一种凹模套拔出器结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种凹模套拔出器结构。


背景技术：

2.随着车型结构的多样化，模具结构也日益复杂，同时为了保证生产效率的提升，对模具保养的速度提出了更高的要求。在冲压模具行业中，目前凹模套取出一般分为两种方式：1、人工反向拆除；2、采用凹模套拔取器拆除。
3.在采用人工反向拆除时，一般用两块枕木支撑包含凹模套的钢块，从安装面敲击凹模套底面使其脱离安装钢块。如凹模套安装钢块为镶块，则先拆除镶块后重复上述步骤。此方式拆装时间较长，且存在一定的安全隐患。
4.在中国申请的专利cn201210146647.6公开了一种凹模套拔取器，其中，定位装置穿过拔取装置，拔取装置和定位装置穿过支撑座，拔取装置包括提升螺杆和提升螺母，定位装置包括膨胀杆、膨胀套，膨胀杆的下端膨出的大头部形成倒锥度固定板；膨胀套套在膨胀杆的中部，膨胀杆上方设置对膨胀套上端限位的限位螺母，提升螺杆内螺纹和定位装置的外螺纹相配合，膨胀套的下端沿轴线方向开有若干开口槽，膨胀杆的固定板对膨胀套的下端起到限位作用，此方案采用了带锥度的膨胀杆和带开口槽的膨胀套，使二者之间的轴向相对运动可以引起膨胀套的周向扩张，从而实现对凹模套的撑紧和拔取。
5.上述专利的凹模套拔取器存在以下缺点：支撑座直接接触凹模套安装的主体钢块，如主体钢块的安装面为不是水平的型面区域则存在拔取器无法放稳的情况，并且支撑座有可能会破会凹模套周圈的主体钢块的型面。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种不受模具型面的形状影响且不会破坏模具型面的凹模套拔出器结构。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凹模套拔出器结构，其包括主体件，所述主体件的上端设有受力部，所述受力部的下方设有碰撞件，所述碰撞件与所述主体件滑动连接，所述碰撞件向上滑动能够撞击所述受力部，所述主体件的下端设有连接件，所述连接件的下端设有具有弹性的凹模套拔出件。
8.进一步的，所述凹模套拔出件的上端直径大于所述连接件的下端直径，以在所述凹模套拔出件的上端与所述连接件的下端之间形成台阶面。
9.进一步的，所述凹模套拔出件为圆台形结构，所述凹模套拔出件的上端面的直径大于所述凹模套拔出件的下端面的直径。
10.进一步的，所述凹模套拔出件由聚氨酯材料制成。
11.进一步的，所述主体件为杆体结构，所述碰撞件上设有用于供所述主体件穿过的通孔，所述碰撞件可沿所述主体件在竖直方向上来回滑动，所述碰撞件的上端面用于撞击所述受力部。
12.进一步的，所述连接件包括防落块和连接杆，所述防落块与所述主体件的下端连接，所述防落块用于与所述碰撞件配合限位以防止所述碰撞件从所述主体件的下端滑落，所述连接杆的上端与所述防落块的下端面连接，所述连接杆的下端与所述凹模套拔出件连接。
13.进一步的，所述连接杆为螺杆，所述凹模套拔出件上设有与所述连接杆相配合的螺纹孔。
14.进一步的，所述防落块可拆卸地与所述主体件连接。
15.进一步的，所述防落块的外周直径大于所述主体件下端的外周直径，以在所述防落块与所述主体件下端之间形成用于防止所述碰撞件从所述主体件的下端滑落的台阶面。
16.进一步的，所述碰撞件为圆柱体结构，沿所述碰撞件的中心轴设有所述通孔，所述碰撞件的上端侧面设有凸缘。
17.上述技术方案所提供的一种凹模套拔出器结构，与现有技术相比，其有益效果在于：具有弹性的凹模套拔出件在连接件的推动下从凹模套刃口的上方塞入凹模套内，并顶触凹模套，通过手持碰撞件使碰撞件在主体件上向上滑动并撞击受力部，通过力的传导，受力部通过主体件和连接件将向上的冲击力传递给凹模套拔出件，进而凹模套拔出件将力传递给凹模套，使凹模套获得向上提升的力，通过碰撞件多次撞击受力部，最终使凹模套脱离主体钢块。上述方案实现凹模套拔出的过程没有以模具型面作为受力面，并可以不与主体钢块相接触，故不受模具型面的形状影响且不会破坏模具型面。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的凹模套拔出器结构的结构示意图；
19.图2是图1所示的凹模套拔出器结构的工作示意图。
20.其中，1－主体件，2－受力部，3－碰撞件，4－连接件，41－防落块，42－连接杆，5－凹模套拔出件，6－凹模套，7－主体钢块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1和图2所示，本实用新型实施例所提供的是一种凹模套拔出器结构，其包括主体件1，主体件1的上端设有受力部2，受力部2的下方设有碰撞件3，碰撞件3与所述主体件1滑动连接，碰撞件3向上滑动能够撞击受力部2，受力部2用于承受碰撞件3向上的冲击力，主体件1的下端设有连接件4，连接件4的下端设有具有弹性的凹模套拔出件5。
25.基于上述方案，使用时，具有弹性的凹模套拔出件5在连接件4的推动下从凹模套6刃口的上方塞入凹模套6内，并顶触凹模套6，通过手持碰撞件3使碰撞件3在主体件1上向上滑动并撞击受力部2，通过力的传导，受力部2通过主体件1和连接件4将向上的冲击力传递给凹模套拔出件5，进而凹模套拔出件5将力传递给凹模套6，使凹模套6获得向上提升的力，通过碰撞件3多次撞击受力部2，最终使凹模套6脱离主体钢块7。上述方案实现凹模套6拔出的过程没有以模具型面作为受力面，并可以不与主体钢块7相接触，故不受模具型面的形状影响且不会破坏模具型面。
26.如图2所示，凹模套拔出件5的上端直径大于连接件4的下端直径，以在凹模套拔出件5的上端与连接件4的下端之间形成台阶面，凹模套拔出件5可穿过凹模套6的刃口，凹模套拔出件5的上端面即为上述形成的台阶面，其与凹模套6的下端面相抵接，碰撞件3敲击受力部2时，凹模套拔出件5向上顶升凹模套6，每次敲击使凹模套6向上移动一定距离，直到凹模套6从主体钢块7上脱离。
27.其中，如图1和图2所示，凹模套拔出件5为圆台形结构，凹模套拔出件5的上端面的直径大于所述凹模套拔出件5的下端面的直径，这种圆台形结构的凹模套拔出件5有利于穿入凹模套6的刃口中。
28.另外，在本实施例中，凹模套拔出件5由聚氨酯材料制成，具有良好的伸缩性，便于凹模套拔出件5从上部凹模套6的刃口处塞入凹模套6内。
29.具体的，如图1和图2所示，主体件1为杆体结构，碰撞件3上设有用于供所述主体件1穿过的通孔，碰撞件3可沿所述主体件1在竖直方向上来回滑动，碰撞件3的上端面用于撞击所述受力部2。主体件1和碰撞件3均为圆柱体结构，且主体件1和碰撞件3同轴配合，手持碰撞件3使其在主体件1上上下滑动，向上滑动时，碰撞件3的上端面撞击受力部2的下表面。
30.另外，如图1和图2所示，连接件4包括防落块41和连接杆42，防落块41与主体件1的下端连接，防落块41用于与碰撞件3配合限位以防止碰撞件3从主体件1的下端滑落，连接杆42的上端与防落块41的下端面连接，连接杆42的下端与凹模套拔出件5连接，连接杆42的直径小于凹模套6的刃口直径。防落块41的外径大于主体件1的外径，碰撞件3的下端面可与防落块41的上端面相抵接，以防止碰撞件3从主体件1下端脱落出来；连接杆42的直径小于凹模套6的刃口直径，以使连接杆42能够伸入凹模套6刃口内，使凹模套拔出件5送入凹模套6的下方。
31.其中，连接杆42为螺杆，凹模套拔出件5上设有与连接杆42相配合的螺纹孔，连接杆42与凹模套拔出件5采用螺纹方式的可拆卸连接，在凹模套6被拔出后，可以拆掉凹模套拔出件5，以方便将凹模套6从凹模套拔出器结构上取下。
32.此外，防落块41可拆卸地与所述主体件1连接，例如通过螺纹连接，通过将防落块41、连接杆42和凹模套拔出件5更换为其他相应结构的零件，可以将上述凹模套拔出器结构用于其他工具使用，例如作为简易拔销器使用，以减少钳工的工具数量。
33.具体的，如图2所示，防落块41的外周直径大于主体件1下端的外周直径，以在防落
块41与主体件1下端之间形成用于防止碰撞件3从主体件1的下端滑落的台阶面，防落块41的外周直径大于碰撞件3通孔的直径，碰撞件3的下端面与防落块41上端面相抵接，以防止碰撞件3滑落。
34.可选的，如图2所示，碰撞件3为圆柱体结构，沿碰撞件3的中心轴设有通孔，碰撞件3的上端侧面设有凸缘，凸缘结构增大了碰撞件3上端面的面积，使其更有利于撞击受力部2的下表面，且在手持碰撞件3滑动时，凸缘结构的下端面可以用于阻挡人手，便于操作。
35.综上，本实用新型实施例所提供的一种凹模套拔出器结构，与人工反向拆除凹模套的方式相比，效率和安全性更高；与现有技术中的凹模套拔取器相比，上述实施例通过力的传导取出凹模套的方式，其与模具型面为非受力面，与主体钢块7无接触，避免零件模具的磨损，保证周圈型面无损坏，以较简便的方式完成取模，提升拔了出效果，并且结构简单，操作方便。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。