一种倍捻机用一体成型式静止杯的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种倍捻机用一体成型式静止杯。


背景技术：

2.捻丝是将单丝或股线进行加捻，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺。根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，增加丝线的强力和耐磨性能；又能使丝线具有一定的外形或花色，可满足织物的外观和不同用途的要求。加捻的加工需要采用倍捻机进行。静止杯作为倍捻机重要的组成部件，直接影响倍捻机的工作效率。现有技术中，倍捻机上的静止杯与锭杆之间通过轴承连接，零件较多，装配较为困难，当锭杆的转速过快，则各零件之间的连接易出现打滑、甚至断开的情形；同时，锭杆转动过程中形成的气圈较小，无法将纱线撑开，容易吸杯，破坏纱线的品质，静止杯能够加工的纱线的数量较少，需要多次拆卸安装，安装过程繁琐，增加了人力成本，效率较低。
3.中国专利cn201920128656x公开了本实用新型涉及一种化纤倍捻锭子的外加捻气圈扩张结构，属于纺织机械中化纤倍捻机领域，包括置于转杯内部，并由锭杆固定的静止杯，静止杯上部设置有内磁罩，所述内磁罩的上端口部增设有化纤倍捻锭子外加捻气圈扩张环。该申请通过在内磁罩上端口部加装化纤倍捻锭子外加捻气圈扩张环，扩大外加捻气圈的直径，从而解决加捻过程中，直筒管上的化纤原料与外加捻气圈相碰而造成断丝的问题。该申请虽然增大了气圈的直径，但是能够加装的化纤原料的数量较少，需要多次拆卸安装，零件较多，组装过程十分繁琐，效率较低。
4.因此，开发一种倍捻机用静止杯的气圈扩张结构的气圈扩张结构，能够增加可加工纱线的数量，减少设备零件，并在加工过程中将纱线撑开，防止纱线吸杯，提高纱线品质，节省人力、物力及原料纱线，提高效率，显然具有积极的现实意义，更易使得产品在商业上取得成功。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种倍捻机用一体成型式静止杯，减少设备零件，增加纱线数量，增大气圈的直径，防止纱线吸杯，提高纱线品质。
6.为了实现上述目的，本申请提供了一种倍捻机用一体成型式静止杯，包括杯体、锭筒和底板，所述杯体和锭筒均设置在底板上，所述锭筒设置在所述杯体的内部，所述杯体分为上端部、中端部和下端部，所述上端部为扩张结构，所述中端部为圆环，所述下端部为静止杯，所述圆环内部还设置有磁铁环，所述杯体、底板、锭筒、圆环、磁铁环和扩张结构一体成型。
7.优选地，所述杯体的内部设置有分隔板，所述磁铁环的一端与所述分隔板进行连接。
8.可替换地，所述磁铁环的一端与所述杯体的内部直接连接。
9.优选地，所述磁铁环的外围设置有若干个均匀分布的安装槽，所述安装槽内放置有磁铁。
10.上文中，一个所述安装槽内部放置有一个磁铁，所述安装槽的数量为8个，更优选地为8～15个，最优选地为10个。
11.优选地，所述分隔板内设置有供锭筒穿过的第一圆形通孔。
12.优选地，所述锭筒为空心圆柱体，所述锭筒的外圈半径与第一圆形通孔的半径相同。
13.优选地，所述底板内部设置有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的半径与锭筒的内圈半径相同。
14.优选地，所述扩张结构呈碗状。
15.上文中，所述扩张结构分为上端部和下端部，所述下端部为空心圆柱，所述上端部的半径由下至上依次增加；所述扩张结构的下端部的高度为5～10mm，所述扩张结构的上端部的高度为10～15mm。
16.优选地，所述杯体的高度为50～80mm，更优选地为60～70mm，最优选地为65mm。
17.优选地，所述锭筒上连接有连接座，所述锭筒的内部设置有用于与所述连接座连接的螺纹。
18.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.1.本实用新型通过设置一体成型的静止杯，减少了设备零件，方便安装，通过设置扩张结构增加了外加捻气圈的直径，从而解决加捻过程中，直筒管上的化纤原料与外加捻气圈相碰而造成断丝或吸杯的问题，减少原料损失，降低成本并控制产品品质；
20.2.本实用新型通过加大工作空间，增加管体的装线量，工作效率更高；
21.3.本实用新型的结构简单，使用方便，成本较低，且具有良好的商业化意义，适于推广应用。
附图说明
22.图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型一种实施例的俯视图。
24.其中：1、杯体；2、底板；3、锭筒；4、扩张结构；5、圆环；6、静止杯；7、磁铁环；8、安装槽；9、磁铁；10、分隔板；11、第二圆形通孔。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如附图1和附图2所示，一种倍捻机用一体成型式静止杯，包括杯体、锭筒和底板，所述杯体和锭筒均设置在底板上，所述锭筒设置在所述杯体的内部，所述杯体分为上端部、中端部和下端部，所述上端部为扩张结构，所述中端部为圆环，所述下端部为静止杯，所述
圆环内部还设置有磁铁环，所述杯体、底板、锭筒、圆环、磁铁环和扩张结构一体成型。
28.进一步的，所述杯体的内部设置有分隔板，所述磁铁环的一端与所述分隔板进行连接。
29.进一步的，所述磁铁环的外围设置有若干个均匀分布的安装槽，所述安装槽内放置有磁铁。
30.进一步的，一个所述安装槽内部放置有一个磁铁，所述安装槽的数量为8个。
31.进一步的，所述分隔板内设置有供锭筒穿过的第一圆形通孔。
32.进一步的，所述锭筒为空心圆柱体，所述锭筒的外圈半径与第一圆形通孔的半径相同。
33.进一步的，所述底板内部设置有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的半径与锭筒的内圈半径相同。
34.进一步的，所述扩张结构呈碗状。
35.进一步的，所述扩张结构分为上端部和下端部，所述下端部为空心圆柱，所述上端部的半径由下至上依次增加。
36.进一步的，所述扩张结构的下端部的高度为6mm，所述扩张结构的上端部的高度为12mm。
37.进一步的，所述杯体的高度为65mm。
38.进一步的，所述锭筒上连接有连接座，所述锭筒的内部设置有用于与所述连接座连接的螺纹。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，包括杯体、锭筒和底板，所述杯体和锭筒均设置在底板上，所述锭筒设置在所述杯体的内部，所述杯体分为上端部、中端部和下端部，所述上端部为扩张结构，所述中端部为圆环，所述下端部为静止杯，所述圆环内部还设置有磁铁环，所述杯体、底板、锭筒、圆环、磁铁环和扩张结构一体成型。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，所述杯体的内部设置有分隔板，所述磁铁环的一端与所述分隔板进行连接。3.根据权利要求1所述的一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，所述磁铁环的一端与所述杯体的内部直接连接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，所述磁铁环的外围设置有若干个均匀分布的安装槽，所述安装槽内放置有磁铁。5.根据权利要求2所述的一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，所述分隔板内设置有供锭筒穿过的第一圆形通孔。6.根据权利要求1所述的一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，所述锭筒为空心圆柱体，所述锭筒的外圈半径与第一圆形通孔的半径相同。7.根据权利要求1所述的一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，所述底板内部设置有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的半径与锭筒的内圈半径相同。8.根据权利要求1所述的一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，所述扩张结构呈碗状。9.根据权利要求1所述的一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，所述杯体的高度为50～80mm。10.根据权利要求1所述的一种倍捻机用一体成型式静止杯，其特征在于，所述锭筒上连接有连接座，所述锭筒的内部设置有用于与所述连接座连接的螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种倍捻机用一体成型式静止杯，包括杯体、锭筒和底板，所述杯体和锭筒均设置在底板上，所述锭筒设置在所述杯体的内部，所述杯体分为上端部、中端部和下端部，所述上端部为扩张结构，所述中端部为圆环，所述下端部为静止杯，所述圆环内部还设置有磁铁环，所述杯体、底板、锭筒、圆环、磁铁环和扩张结构一体成型。本实用新型通过设置一体成型的静止杯，减少了设备零件，方便安装，通过扩张结构增加了外加捻气圈的直径，从而解决加捻过程中，直筒管上的化纤原料与外加捻气圈相碰而造成断丝或吸杯的问题，减少原料损失，降低成本并控制产品品质。并控制产品品质。并控制产品品质。


技术研发人员：林友彬
受保护的技术使用者：苏州庞佳纺织有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/17