一种粗支纱独立装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种粗支纱独立装置。


背景技术：

2.现有技术中走架细纱机是通过对纱线的牵伸、加捻、卷绕来完成对纱线的加工，一般只能使纱线变细，而不能增粗。走架细纱机前道梳毛机由于执行机构本身的限制，其可纺的纱线粗细是由范围限制的，而后道只能变细不能增粗，不能满足个别客户粗纺低支纱的要求；现有的走架细纱机无法粗纺风格不同的花式及花色纱线，纱线的多样性和附加值较低。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中走架细纱机予以改进，以解决无法粗纺低支纱的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种粗支纱独立装置。本实用新型在不影响现机型功能的情况下，在走车后加装一排独立控制毛轴滚筒装置，以完成纱线喂入，可减少纱线支数，达到粗纱效果，解决无法粗纺低支纱的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粗支纱独立装置，包括：走车，所述走车前排的纱线喂入装置以及所述走车后排安装的毛轴滚筒装置，其特征在于，
6.所述纱线喂入装置包括第一毛轴、第一滚筒以及第一滚筒安装座，所述第一毛轴和所述第一滚筒相切设置；所述毛轴滚筒装置包括第二毛轴、第二滚筒以及第二滚筒安装座，所述第二毛轴和所述第二滚筒相切设置；所述毛轴滚筒装置通过导纱钢丝支架引导喂入纱线的走线路径；通过毛轴支架连接所述第一毛轴和所述第二毛轴，所述第一毛轴和所述第二毛轴的转轴中心不在同一水平线上；
7.所述毛轴滚筒装置完全独立于所述纱线喂入装置工作，所述纱线喂入装置通过导纱钢丝支架引出的纱线与前排所述纱线喂入装置的纱线并线至罗拉处。
8.本实用新型一个较佳实施例中，通过控制所述第一滚筒和所述第二滚筒的转速，控制并纱的速度。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述纱线喂入装置和所述毛轴滚筒装置能够喂入同种或异种纤维数，以粗纺出不同风格的花式及花色纱线。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述罗拉处并纱的纱线支数减少，以实现粗纱。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滚筒安装座和所述第二滚筒安装座置于同一水平线上，且均设置于所述走车水平表面。
12.本实用新型一个较佳实施例中，分别在所述第一毛轴和所述第一滚筒，以及所述第二毛轴和所述第二滚筒的相切位置送入纱线。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滚筒带动第一毛轴，所述第二滚筒带动第二毛轴转动，并且转向相反。
14.本实用新型一个较佳实施例中，通过调节导纱钢丝支架的高度调整纱线的走线路径，避免引出的纱线与所述第一毛轴有接触。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述毛轴支架为三角架结构。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述纱线喂入装置和所述毛轴滚筒装置均采用西门子全伺服控制系统和电机，控制所述第一滚筒和所述第二滚筒的转动。
17.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
18.(1)本实用新型提供了一种粗支纱独立装置，该装置在原走车身的基础上增加了滚筒安装座，去实现增加独立滚筒毛轴装置，毛轴纱线再通过加装的导纱钢丝支架引出与前排第一毛轴纱线并线至罗拉处，增加了同种或异种纤维数的喂入，达到“增粗纱线”、花色及花式纱线的效果，从而增加可纺纱线的多样性和附加值。
19.(2)本实用新型的机器本身，属于完全独立装置，可塑性高，毛轴滚筒装置可拆卸，当需要满足客户粗纺低支纱的要求时安装至车身即可。
20.(3)本实用新型不影响现机型功能的情况下，在走车后加装一排独立控制毛轴滚筒装置，以完成纱线喂入，可减少纱线支数，达到粗纱效果。
21.(4)本实用新型满足了客户对纱线粗细的要求，成纱质量好，能更容易满足市场，提高竞争能力。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
23.图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
24.图中：1、走车；2、纱线喂入装置；21、第一毛轴；22、第一滚筒；23、第一滚筒安装座；3、毛轴滚筒装置；31、第二毛轴；32；第二滚筒；33、第二滚筒安装座；4、导纱钢丝支架；5、毛轴支架；6、罗拉处。
具体实施方式
25.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1所示，一种粗支纱独立装置，包括：走车1，走车1前排的纱线喂入装置2以及走车1后排安装的毛轴滚筒装置3。本实用新型在不影响走架细纱机功能的情况下，在走车1后加装一排独立控制毛轴滚筒装置3，以完成纱线喂入，可减少纱线支数，达到粗纱效果。
27.本实用新型中纱线喂入装置2包括第一毛轴21、第一滚筒22以及第一滚筒 22安装座23，第一毛轴21和第一滚筒22相切设置。毛轴滚筒装置3包括第二毛轴31、第二滚筒32以及第二滚筒安装座33，第二毛轴31和第二滚筒32相切设置。分别在第一毛轴21和第一滚筒22，以及第二毛轴31和第二滚筒32的相切位置送入纱线。第一滚筒22安装座23和第二滚筒安装座33置于同一水平线上，且均设置于走车1水平表面。第一滚筒22带动第一毛轴21，第二滚筒 32带动第二毛轴31转动，并且转向相反。
28.毛轴滚筒装置3通过导纱钢丝支架4引导喂入纱线的走线路径，通过调节导纱钢丝支架4的高度调整纱线的走线路径，避免引出的纱线与第一毛轴21有接触。
29.通过毛轴支架5连接第一毛轴21和第二毛轴31，毛轴支架5为三角架结构，第一毛轴21和第二毛轴31的转轴中心不在同一水平线上。通过控制第一滚筒 22和第二滚筒32的转速，控制并纱的速度。
30.本实用新型中毛轴滚筒装置3完全独立于纱线喂入装置2工作，纱线喂入装置2通过导纱钢丝支架4引出的纱线与前排纱线喂入装置2的纱线并线至罗拉处6。罗拉处6并纱的纱线支数减少，以实现粗纱。
31.本发明纱线喂入装置2和毛轴滚筒装置3能够喂入同种或异种纤维数，以粗纺出不同风格的花式及花色纱线。
32.本实用新型中纱线喂入装置2和毛轴滚筒装置3均采用西门子全伺服控制系统和电机，控制第一滚筒22和第二滚筒32的转动。
33.本实用新型的机器本身，属于完全独立装置，可塑性高，毛轴滚筒装置3 可拆卸，当需要满足客户粗纺低支纱的要求时安装至车身即可。
34.本实用新型不影响现机型功能的情况下，在走车1后加装一排独立控制毛轴滚筒装置3，以完成纱线喂入，可减少纱线支数，达到粗纱效果。
35.本实用新型满足了客户对纱线粗细的要求，成纱质量好，能更容易满足市场，提高竞争能力。
36.本实用新型使用时，当需要满足客户粗纺低支纱的要求时，将走车1后安装一排独立控制毛轴滚筒装置3，该装置在原走车1身的基础上增加了滚筒安装座，去实现增加独立滚筒毛轴装置，毛轴纱线再通过加装的导纱钢丝支架4引出与前排第一毛轴21纱线并线至罗拉处6，增加了同种或异种纤维数的喂入，达到“增粗纱线”、花色及花式纱线的效果，从而增加可纺纱线的多样性和附加值。
37.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。