加热装置和热收缩管扩张设备的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩管加工设备技术领域，特别涉及一种加热装置和应用该加热装置的热收缩管扩张设备。


背景技术：

2.在进行热收缩管扩张生产时，行业中经常使用一些油液(例如甘油)作为加热介质对待扩张的热收缩管进行加热，较常使用的甘油，在加热工艺中有加热均匀、扩张稳定、容易清洗等优点，但是在使用一些油液例如甘油加热时，会受热挥发，产生油烟。油烟产生后容易在设备厂房内四处凝结油渍，地面湿滑还造成安全隐患。即使在设备厂房外围使用排烟等设备，也并不能彻底改善此缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种用于热收缩管扩张设备的加热装置，旨在减少在热收缩管扩张工艺中，减少加热油因为受热产生的油烟造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的加热装置，所述加热装置包括：
5.油箱，所述油箱用于盛装能加热待加热物的加热油以及能漂浮并覆盖在加热油上方的隔离油；以及
6.加热件，所述加热件用于对所述油箱内的加热油进行加热升温。
7.优选地，所述加热装置还包括隔离件；所述隔离件连接于所述油箱，所述隔离件用于供待加热物穿过，以使待加热物在不接触隔离油的情况下由所述油箱外进入到加热油中，并由加热油伸出所述油箱外。本实用新型技术方案通过在加热装置中设置隔离件，隔离件用于供待加热物穿过以使待加热物能在不接触隔离油的情况下伸入到加热油中，通过加热件加热加热油以对其中的待加热物进行加热，通过以上设置，可以实现在加热油加热过程中，加热油不易产生向外扩散地油烟，如此可以有效避免油烟形成凝结油渍而污染生产环境，从而可以确保生产环境的安全性，并保障生产环境中的人员健康安全。
8.可选地，所述加热装置还包括导向件，所述导向件设置在所述油箱内，所述导向件用于对待加热物进行加热油至隔离油的运动方向上进行止挡。
9.可选地，所述导向件为多个间隔排布的油箱导轮，所述油箱导轮连接于所述油箱的内壁，所述油箱导轮用于对待加热物朝向隔离油的一侧进行止挡。
10.可选地，所述隔离件包括连接于所述油箱的隔离筒，所述隔离筒上端高于隔离油的上表面，所述隔离筒的下端伸入到加热油中，待加热物由一所述隔离筒穿过以由所述油箱外部伸入所述加热油，并由另一所述隔离筒穿过以伸出所述油箱外。
11.可选地，所述加热件安装在所述油箱内部，并能浸泡在加热油中；
12.和/或，所述加热油为甘油，所述隔离油的密度小于1.26g/cm3，所述加热油的沸点低于所述隔离油的沸点。
13.本实用新型还提出一种热收缩管扩张设备，包括如上述的加热装置。
14.可选地，所述热收缩管扩张设备还包括用于输送热收缩管的牵引组件、扩张模具、清洗组件以及上盘机，在热收缩管输送路径上，所述扩张模具、所述清洗组件以及所述上盘机在所述加热装置的下游依次设置。
15.可选地，所述热收缩管扩张设备还包括位于所述清洗组件和所述上盘机之间的干燥装置，所述清洗组件包括水槽以及设置在所述水槽中的水槽导轮。
16.可选地，所述牵引组件包括位于所述加热装置的上游的送管牵引件、位于所述扩张模具和所述清洗组件之间的扩张牵引件、以及位于所述清洗组件和所述上盘机之间的收管牵引件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型加热装置一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型热收缩管扩张设备一实施例的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称100加热装置240油箱导向轮110油箱300扩张模具120隔离件400清洗组件121隔离筒410水槽130加热件420水槽导轮140导向件500干燥装置141油箱导轮600上盘机200牵引组件a加热油210送管牵引件b隔离油220扩张牵引件c热收缩管230收管牵引件
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种用于热收缩管扩张设备的加热装置100。
27.请参照图1，在本实用新型实施例中，所述加热装置100包括油箱110、隔离件120以及加热件130。
28.油箱110用于盛装能加热待加热物的加热油a以及能漂浮并覆盖在加热油a上方的隔离油b，油箱110的材质可以是例如金属材质，当然其也可以采用其他不会与加热油a或隔离油b产生化学反应的并且具有耐高温特性的塑料材质或者其他材质，本技术对此不做限制。本实施例中，待加热物为热收缩管c，也可以是其它需要加热的工件，本技术对此不做限制。
29.隔离件120连接于所述油箱110，隔离件120用于供热收缩管c穿过，以使热收缩管c在不接触隔离油b的情况下由油箱110外进入到加热油a中，并由加热油a伸出油箱110外。加热件130用于对油箱110内的加热油a进行加热升温，在一些实施例中，加热件130可以采用电阻式的加热块或者加热管，当然加热件130也可以是其他结构形式，本技术对此不做限制。本技术油箱110可以设置成长形结构，例如是长方体构造、或者具有跑道形开口的槽状、或者是截面形状呈梯形的槽状，油箱110上部设有开口，在实际使用中，待加热的热收缩管c可以由油箱110的开口并在长度方向上的一端进入，并在长度方向上的另一端伸出。本技术的加热件130能够均匀的对油箱110中的加热油a进行加热，在一实施例中，加热件130可以是设置在油箱110内，与油箱110的内壁进行固定，以使得其能够直接浸泡在加热油a中，这样设置具有导热速率快，导热效率高的特点，可以理解的，在其他实施例中，加热件130也可以设置在油箱110外部，加热件130的热量由油箱110外部向油箱110内的加热油a进行传导加热，本技术优选将加热件130设置在油箱110内，如此还可以提升加热装置100的安全性能。进一步地，在实际使用过程中，当加热油a加入到油箱110中后，加热油a沉淀在油箱110的底部而形成加热油a层，隔离油b漂浮覆盖在加热油a的上方，也即，加热油a的密度会大于隔离油b的密度，并且本技术通过隔离油b的设置，可以减少加热油a在加热过程中油烟的散发，从而减少油烟对生产环境的影响，为此隔离油b的沸点要高于加热油a的沸点，在一些实施例中，加热油a可以采用甘油(三羟基丙烷)，当然在其他油液满足类似甘油的特性时，也可以应用于本技术的加热装置100而对热收缩管c进行加热，或者，在一个实施例中，加热油a也可以是甘油水溶液，甘油浓度在90％及以上，沸点在150℃
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180℃，而隔离油b可以采用具有密度小于1.26g/cm的油液。隔离油b的沸点高于180℃，例如隔离油b可以是二甲基硅油。优选的，加热油为甘油时，隔离油可以是沸点在300℃以上的油液，同样，其他油液也满足上述特性(隔离油b的沸点高于加热油a的沸点)的情况下，也可以作为本技术的隔离油b使用。
30.本实用新型技术方案通过在加热装置100中设置隔离件120，隔离件120用于供热收缩管c穿过以使热收缩管c能在不接触隔离油b的情况下伸入到加热油a中，通过加热件130加热加热油a以对其中的热收缩管c进行加热，通过以上设置，可以实现在加热油a加热过程中，加热油a不易产生向外扩散地油烟，如此可以有效避免油烟形成凝结油渍而污染生产环境，从而可以确保生产环境的安全性，并保障生产环境中的人员健康安全。
31.在一实施例中，本技术的隔离件120包括隔离筒121，隔离筒121可以直接连接于油箱110的内壁并位于油箱110的上部，当然隔离筒121也可以通过其他结构以悬吊伸入到油箱110间接连接到油箱110，在实际使用过程中，在加入加热油a和隔离油b之后，隔离筒121上端高于隔离油b的上表面，隔离筒121的下端伸入到加热油a中，热收缩管c由一隔离筒121穿过以从油箱110外部伸入加热油a，并由另一隔离筒121穿过以伸出所述油箱110外。本实施例，隔离筒121可以采用例如金属材料，或者采用其他不易与加热油a或隔离油b发生化学反应的其他材料，隔离筒121主要是提供了一个能够使得热收缩管c穿过的通道，该通道将隔离油b与热收缩管c隔开，如此，在热收缩管c进入油箱110中的加热油a时不会与隔离油b进行接触，因为隔离油b为了实现减少加热油a的油烟散发出外界，使得其自身属性一旦接触到热收缩管c时会比较难清洗，这样会严重影响热收缩管c的扩张生产工艺。其中，本技术的加热装置100可以适用于一个传输方向对热收缩管c进行加热处理，隔离筒121则设置有两个并分别位于油箱110的位于该传输方向的相对两侧，当然，在其他实施例中，加热装置100还可能用于多个热收缩管c进行同时加热，则只需要将隔离筒121两两成对设置即可，数量可以根据需要进行设定，本技术对此不做限制。本实施例隔离件120采用隔离筒121的设计，可以使得整体结构较为简洁。可以理解地，在其他实施例中，隔离件120的结构形式还可以是一个与油箱110的内壁连接的围板形式，该围板与油箱110的内壁配合形成供热收缩管c通过的通道。进一步地，本技术为了实现对热收缩管c的结构保护，减少热收缩管c与隔离件120之间的摩擦，在一些实施例中，还可以在隔离件120的内壁面设置有保护层，其中保护层可以是例如硅胶层。
32.在一实施例中，所述加热装置100还包括导向件140，导向件140设置在油箱110内，导向件140用于对热收缩管c进行加热油a至隔离油b的运动方向上进行止挡，通过导向件140的设置可以防止因为浮力使得热收缩管c部分结构漂浮到隔离油b中，使得热收缩管c被隔离油b沾污。本实施例，所述导向件140为多个间隔排布的油箱导轮141，油箱导轮141连接于油箱110的内壁，油箱导轮141用于对热收缩管c朝向隔离油b的一侧进行止挡，多个油箱导轮141在油箱110的长度方向间隔排布，导向件140选用导轮的形式具有摩擦阻力小的特点。
33.请结合参照图1和图2，本实用新型还提出一种热收缩管c扩张设备，包括如上述的加热装置100。该加热装置100的具体结构参照上述实施例，由于本热收缩管c扩张设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
34.其中，所述热收缩管c扩张设备还包括用于输送热收缩管c的牵引组件200、扩张模具300、清洗组件400以及上盘机600，在热收缩管c输送路径上，所述扩张模具300、所述清洗组件400以及所述上盘机600在所述加热装置100的下游依次设置。
35.可以理解地，在附图2展示的方案中，热收缩管c扩张设备的所有结构并未完全展
示出，仅仅展示了主要部件。其中牵引组件200、扩张模具300、清洗组件400以及上盘机600可以是设置在一个具有整体性的机架结构上，并且热收缩管c扩张设备还可以包括控制台等部件，用以控制整机的运行。
36.在使用过程中，牵引组件200提供动力使得待加工的热收缩管c由加热装置100加热后最终输送至上盘机600进行收集。在一实施例中，牵引组件200包括位于所述加热装置100的上游的送管牵引件210、位于所述扩张模具300和所述清洗组件400之间的扩张牵引件220、以及位于所述清洗组件400和所述上盘机600之前的收管牵引件230，送管牵引件210、扩张牵引件220以及收管牵引件230均可以采用辊轮或者输送带的结构形式，本实施例牵引组件200的以上布局，使得热收缩管c的运动更平稳。进一步地的，本技术还可以在送管牵引件210和进入油箱110的隔离件120之间设置有油箱导向轮240以对热收缩管c进行转向，这样可以使得热收缩管c与隔离件120之间具有较佳的进入角，而使得隔离件120不会破坏热收缩管c的结构。
37.可选地，所述热收缩管c扩张设备还包括位于所述清洗组件400和上盘机600之间的干燥装置500，本技术清洗组件400使得经过加热以及扩张模具300作用后的热收缩管c上的油脂进行充分清除，其中，清洗组件400可以包括水槽410以及设置在水槽410中的水槽导轮420，水槽导轮420使得热收缩管c能更顺畅的通过，上盘机600包括支架以及能在支架上旋转的转盘结构，转盘结构能够收集扩张加工后的热收缩管c，本技术通过干燥装置500的设置，可以迅速干燥清洗过后的热收缩管c使得其达到上盘机600的上料要求，确保热收缩管c的品质，在一些实施例中，干燥装置500可以采用风机以及风嘴的配合构造，使得其能有效吹走清洗过后的热收缩管c上的水分。
38.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。