可调式刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工刀具技术领域，特别是涉及一种可调式刀具。


背景技术：

2.镗刀用于对已有的孔进行粗加工或精加工，随着对孔的加工要求的提高，用于加工孔的镗刀的发展越来越受到重视。现有的精镗刀刚性较弱、使用中无法直接读取刀片位移的绝对数据且结构复杂，使的镗刀实用性较弱、无法直观显示镗孔加工数据，致使镗孔的成功率较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够直接读取镗刀调节的绝对数据且刚想较强的可调式刀具。
4.一种可调式刀具，用于安装在机床的输出轴上，所述输出轴能够带动所述可调式刀具转动以对工件加工，所述可调式刀具包括：
5.基座，开设有通槽，所述通槽沿径向贯穿所述基座的周向侧壁；
6.刀座，包括切削部及由所述切削部轴向延伸的插接部，所述插接部可滑动地插设于所述通槽内，所述切削部抵持于所述基座且位于所述通槽外，所述切削部设有沿径向设有第二刻度；
7.刀片，安装于所述切削部；以及
8.微调组件，包括调节杆，所述调节杆固定连接于所述插接部，且所述调节杆转动设于所述通槽内，所述调节杆沿周向设有第一刻度；
9.其中，旋转所述调节杆能够驱使所述刀座相对于所述基座在径向上滑移，以使所述刀座与机床输出轴的旋转轴线的距离可调，观察所述第一刻度能够获取所述调节杆的转动角度以获得刀具毫米以下的位移数据，观察所述第二刻度能够获取转动所述调节杆时所述刀座在径向上的绝对位移，从而获得刀具毫米以上的位移数据。
10.上述可调式刀具，调节杆固定连接于插接部且转动设于通槽内，旋转所述调节杆能够驱使刀座相对于基座在径向上滑移，通过观察第一刻度能够获取调节杆的转动角度，观察第二刻度能够获取转动调节杆时刀座在径向上的绝对位移，刀座位移的准确性及精度较高。
11.在其中一个实施例中，所述微调组件还包括第一锁紧件，所述调节杆穿设所述插接部且部分露在所述插接部外，部分露在所述插接部外的所述调节杆与所述第一锁紧件通过螺纹连接。
12.在其中一个实施例中，所述调节杆包括盖帽及杆部，所述杆部穿设所述插接部且与所述第一锁紧件连接，所述微调组件还包括抵紧件，所述抵紧件套设于所述杆部，且所述抵紧件抵接于所述盖帽及所述插接部之间和/或所述第一锁紧件及所述插接部之间。
13.在其中一个实施例中，所述盖帽上设有转动孔，所述第一刻度设于所述转动孔的
周向外侧。
14.在其中一个实施例中，所述基座包括固定部及沿固定部轴向延伸的安装部，所述通槽沿径向贯穿所述固定部并形成两个间隔设置的伸出端，所述插接部可滑动地插设于两个所述伸出端之间。
15.在其中一个实施例中，还包括第二锁紧件，所述插接部设有调节槽，所述调节槽沿径向延伸，所述伸出端设有通孔，所述第二锁紧件穿设所述调节槽及所述通孔，转动所述调节杆，能够使所述第二锁紧件与所述调节槽在径向上相对滑动。
16.在其中一个实施例中，所述伸出端远离所述调节杆的一端设有第一倾斜面，所述切削部朝向所述调节杆的一侧设有第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面倾斜角度相等且互相抵接。
17.在其中一个实施例中，所述切削部包括第一连接块及第二连接块，所述第一倾斜面设于所述第二连接块，所述第二连接块连接于所述第一连接块及所述插接部之间，所述第二连接块与所述插接部为一体式结构，所述第一连接块及所述第二连接块为拼接式或一体式结构。
18.在其中一个实施例中，所述切削部设有插槽，所述刀片插设于所述插槽且至少部分露出于所述插槽，紧固件穿设所述刀片及所述切削部以使所述刀片紧固于所述切削部。
19.在其中一个实施例中，还包括如下中的至少一项：
20.所述第一连接块设有楔形面，所述楔形面为梯形，所述楔形面相邻于所述插槽且与所述刀片位于同一侧，所述第二刻度沿径向设于所述楔形面；
21.所述插接部包括第一插接部及第二插接部，所述第一插接部连接于所述切削部及所述第二插接部之间，所述调节杆穿设所述第二插接部且部分露在所述第二插接部外。
附图说明
22.图1为一实施例中可调式刀具的轴测图；
23.图2为图1所示可调式刀具中基座的轴测图；
24.图3为图1所示可调式刀具中刀座及微调组件的结构示意图；
25.图4为图1所示可调式刀具中调节杆的轴测图；
26.图5为图1所示可调式刀具中刀座的轴测图。
27.附图标记：
28.100、基座；101、装配孔；102、通槽；103、通孔；110、固定部；111、伸出端；111a、第一倾斜面；111b
‑
对照线；120、安装部；200、刀座；210、切削部；210a、第二刻度；211、第二倾斜面；212、插槽；213、紧固件；214、楔形面；215、第一连接块；216、第二连接块；220、插接部；221、第一插接部；222、第二插接部；223、调节槽；300、刀片；400、微调组件；410、调节杆；410a、第一刻度；411、盖帽；412、杆部；413、转动孔；420、第一锁紧件；430、抵紧件；500、第二锁紧件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.参阅图1，图1示出了一实施例中可调式刀具的示意图，上述可调式刀具用于安装在机床输出轴上，机床输出轴转动，能够带动可调式刀具转动以对工件进行加工。
36.在具体实施方式中，上述可调式刀具的下端安装于机床输出轴。例如，上述可调式刀具以与机床输出轴的旋转轴线平行或重合的方式安装，或者可调式刀具以与机床输出轴的旋转轴线大致垂直的方式安装。通过改变可调式刀具的刀座200与机床输出轴的旋转轴线的距离，可以改变工件上加工的孔的直径。
37.如图1所示，一实施例中的可调式刀具包括基座100、刀座200及刀片300，刀片300安装于刀座200，刀座200滑动连接于基座100，基座100与机床输出轴连接。当刀座200相对于基座100滑动后，刀片300与机床输出轴的旋转轴线的距离改变，此时可以加工不同直径的孔。
38.该实施例中，请结合图2，基座100包括固定部110及沿固定部110轴向延伸的安装
部120，安装部120上设有装配孔101，螺钉等紧固件穿设装配孔101及刀柄，以将刀座200连接于刀柄，刀柄固定安装于机床输出轴。螺钉等紧固件与装配孔101可以通过过定位配合方式装配，以提高定位刚度并增加定位稳定性。
39.在一些实施例中，固定部110及安装部120为一体成型结构，便于装配。在其他实施例中，固定部110及安装部120还可以通过螺纹连接或卡接，便于更换不同的安装部120，以适配刀柄，提高基座100的适用性。请参考图3，上述可调式刀具还包括微调组件400，请参考图2，基座100开设有通槽102，通槽102沿径向贯穿基座100的周向侧壁，刀座200插设于通槽102内且可滑动地连接于基座100，微调组件400可转动地设于通槽102内并用于驱使刀座200相对于基座100滑动。
40.具体地，微调组件400包括调节杆410，调节杆410固定连接于刀座200的构件上，且调节杆410转动设于通槽102内。该实施例中，调节杆410穿设刀座200且部分露在刀座200外，通过旋转调节杆410，能够驱使刀座200相对于基座100在径向上滑移，以使刀片300与机床输出轴的旋转轴线的距离可调。
41.在一实施例中，调节杆410露在刀座200外的调部分可以设置外螺纹，通槽102内壁可以设置内螺纹，内螺纹与外螺纹螺合。
42.在另一实施例中，如图3所示，微调组件400还包括第一锁紧件420，第一锁紧件420设于通槽102内，部分露在刀座200外的调节杆410与第一锁紧件420通过螺纹连接。
43.例如，部分露在刀座200外的调节杆410上设置外螺纹，第一锁紧件420为螺母，第一锁紧件420套设于调节杆410并与调节杆410螺合，通过转动调节杆410能够使调节杆410与第一锁紧件420相对径向位置改变，从而带动刀座200上的刀片300相对位置改变。或者，部分露在刀座200外的调节杆410设置内螺孔，第一锁紧件420为螺栓，第一锁紧件420插设于内螺孔并与内螺孔螺接。此时，通过转动调节杆410也能够使调节杆410与第一锁紧件420相对径向位置改变。
44.通过上述结构设置，能够使调节杆410与第一锁紧件420螺接，避免调节杆410与基座100直接螺接而影响基座100的使用周期；同时调节杆410与第一锁紧件420螺接，能够较好地调节调节杆410。
45.如图3及图4所示实施例中，调节杆410沿周向设有第一刻度410a，切削部210沿径向设有第二刻度210a，相应的，参见图1及图2所示，固定部110的伸出端111设有对照线111b，对照线111b与第二刻度210a的初始刻度相平齐。
46.通过该设置，旋转调节杆410能够驱使刀座200相对于基座100在径向上滑移，观察第一刻度410a能够获取调节杆410的转动角度，观察第二刻度210a相对对照线111b的位移能够获取转动调节杆410时刀座200在径向上的绝对位移，刀座200位移的准确性及精度较高，同时实现刀座200绝对数据的显示。
47.进一步地，如图3所示，为了防止调节杆410及第一锁紧件420之间松脱，微调组件400还包括抵紧件430，抵紧件430套设于调节杆410且抵持于调节杆410及第一锁紧件420之间。
48.具体地，请参考图4，调节杆410包括盖帽411及杆部412，杆部412穿设刀座200且与第一锁紧件420连接，抵紧件430套设于杆部412，且抵紧件430抵接于盖帽411及刀座200之间和/或第一锁紧件420及刀座200之间。
49.该实施例中，抵紧件430为碟形垫圈，调节杆410可以为螺杆。蝶形垫圈受压能够具有一定的变形量，当转动调节杆410及第一锁紧件420时，碟形垫圈可起到防松作用。
50.在一些实施例中，盖帽411上设有转动孔413，第一刻度410a设于转动孔413的周向外侧以观察调节杆410的转动角度。调节工具可以伸入转动孔413内转动调节杆410，并通过第一刻度410a快捷地获取调节杆410的转动幅度。
51.请参考图3，在一实施例中，刀座200包括切削部210及由切削部210轴向延伸的插接部220，插接部220可滑动地插设于通槽102内，切削部210抵持于基座100且位于通槽102外。
52.该实施例中，刀片300安装于切削部210，调节杆410穿设插接部220且部分露在插接部220外，露在插接部220外的调节杆410与基座100转动连接。旋转调节杆410能够驱使插接部220沿径向滑移，从而带动刀座200上的刀片300相对于基座100滑动。
53.在一些实施例中，切削部210及插接部220为一体成型结构，整体性好且机械强度高。在其他实施例中，切削部210及插接部220还可以为拼接式结构，并通过卡接或螺接的方式连接，当切削部210长期使用损坏时，能够及时更换切削部210，同时提高资源重复利用率。
54.如图2所示实施例中，通槽102沿径向贯穿固定部110并形成两个间隔设置的伸出端111，插接部220可滑动地插设于两个伸出端111之间。
55.该实施例中，通孔103开设于伸出端111。伸出端111远离调节杆410的一端设有第一倾斜面111a，切削部210朝向调节杆410的一侧设有第二倾斜面211，第一倾斜面111a与第二倾斜面211倾斜角度相等且相抵接，以使伸出端111能够承接切削部210，并使切削部210有效抵持于基座100且位于通槽102外。
56.如图3所示，切削部210包括第一连接块215及第二连接块216，第二连接块216连接于第一连接块215及插接部220之间，第一倾斜面111a设于第二连接块216，
57.需要指出的是，第二连接块216与插接部220为一体式结构，第一连接块215及第二连接块216为拼接式或一体式结构。
58.在一些实施例中，请结合图3，切削部210设有插槽212，刀片300插设于插槽212且至少部分露出于插槽212，紧固件213穿设刀片300及切削部210以使刀片300紧固于切削部210。
59.在具体实施方式中，紧固件213为螺钉或螺栓。
60.在一些实施例中，切削部210设有楔形面214，楔形面214相邻于插槽212且与刀片300位于同一侧，第二刻度210a沿径向设于楔形面214上以观察刀座200的在径向的绝对位移。通过观察第一刻度410a以获取调节杆410的转动角度，再观察第二刻度210a相对对照线111b的位移以获取刀座200的在径向上的绝对位移，能够准确地获取转动调节杆410时刀座200的在径向上的绝对位移。
61.请参考图5，在一实施例中，插接部220包括第一插接部221及第二插接部222，第一插接部221连接于切削部210及第二插接部222之间。
62.该实施例中，第二连接块216连接于第一插接部221。调节杆410穿设第二插接部222且部分露在第二插接部222外，结合图2所示，上述可调式刀具还包括第二锁紧件500，第二锁紧件穿设第一插接部221及基座100以使第一插接部221可滑动地连接于基座100。
63.例如，请参考图5，第一插接部221设有调节槽223，调节槽223沿径向延伸，请参考图4，基座100设有通孔103，第二锁紧件穿设调节槽223及通孔103。转动调节杆410，能够使第二锁紧件与调节槽223在径向上相对滑动。通过该结构设置，能够使刀座200与基座100滑动连接，同时不妨碍调节杆410的调节，结构设计合理，有效提高空间利用率。
64.在具体实施方式中，第二锁紧件为螺钉或螺栓。
65.在一些实施例中，第一插接部221呈块状，第二插接部222呈圆柱状。在其他实施例中，第一插接部221还可以呈圆柱状。
66.在一些实施例中，第一插接部221及第二插接部222为一体成型结构，整体性好且机械强度高，利于保障刀座200在径向上位移的准确度。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。