一种粉末等离子焊机用堆焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及等离子焊机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉末等离子焊机用堆焊设备。


背景技术：

2.随着国内制造业的迅速发展，焊接技术尤其是等离子堆焊技术也得到较快的发展，等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业应用，它是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。
3.但现有的粉末等离子堆焊机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的等离子堆焊机利用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化时，金属粉末中混杂的微量杂质与工件表面未彻底去除的微量杂质同步受热，会产生烟尘状焊尘，焊尘逸散至空气中会造成大气污染，同时在焊接一些大型工件时，工件放置在堆焊平台的表面不易移动，不便于焊枪与工件焊点的快速校准，降低了工件焊接的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉末等离子焊机用堆焊设备，以解决现有的等离子堆焊机利用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化时，金属粉末中混杂的微量杂质与工件表面未彻底去除的微量杂质同步受热，会产生烟尘状焊尘，焊尘逸散至空气中会造成大气污染，同时在焊接一些大型工件时，工件放置在堆焊平台的表面不易移动，不便于焊枪与工件焊点的快速校准，降低了工件焊接效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末等离子焊机用堆焊设备，包括堆焊机基座，所述堆焊机基座的顶面固定安装有堆焊机壳，所述堆焊机壳内腔的左侧固定安装有等离子焊机，所述堆焊机壳内腔的右侧固定安装有与所述等离子焊机呈左右对称设置的焊尘净化器，所述堆焊机壳内腔顶面的中部固定安装有位于所述等离子焊机和焊尘净化器之间的数控调节吊架，所述数控调节吊架的底部固定连接有等离子焊枪，所述等离子焊枪的接线端电性连接有与所述等离子焊机为电性连接的可伸缩线缆，所述堆焊机壳内腔底面的中部固定安装有位于所述等离子焊枪正下方的可调式平台，所述可调式平台的顶部固定安装有机械夹具。
6.优选地，所述焊尘净化器包括吸尘机壳，所述吸尘机壳内腔的顶部固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机底部的进风口固定连接有位于所述吸尘机壳内腔底部的过滤净化滤芯。
7.优选地，所述过滤净化滤芯左侧的进风口固定连接有镶嵌于所述吸尘机壳左侧面底部的吸尘窗，所述吸尘窗为一体形成的金属栅格板，所述吸尘机壳的内腔通过所述吸尘
窗与所述堆焊机壳的内腔相连通。
8.优选地，所述过滤净化滤芯的内腔填充有分子筛颗粒，所述吸尘风机的出风口镶嵌于所述吸尘机壳的正面并与所述堆焊机壳的内腔相连通。
9.优选地，所述可调式平台包括承载平台，所述承载平台底面的四个拐角处均固定安装有液压升降杆，所述机械夹具固定安装于所述承载平台的顶面，所述承载平台和所述机械夹具均通过四个所述液压升降杆活动安装于所述等离子焊枪的正下方。
10.优选地，所述数控调节吊架包括进给丝杆，所述进给丝杆的外部传动套接有进给滑动座，所述进给滑动座的下半部开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内部活动套接有限位滑杆，所述等离子焊枪固定安装于所述限位滑孔的底部。
11.优选地，所述限位滑杆为一体形成的表面光滑的金属杆，所述限位滑杆的两端分别固定连接在所述等离子焊机和焊尘净化器相邻的侧面，所述进给丝杆的左端传动连接有进给电机。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述吸尘窗通过吸尘机壳侧立于可调式平台的右侧，在装置工作过程中，利用吸尘机壳内腔顶部的吸尘风机配合吸尘窗把等离子堆焊机工作产生的焊尘吸进过滤净化滤芯的内腔，通过过滤净化滤芯内腔的分子筛颗粒对焊尘进行吸附净化，从而避免了焊尘逸散至空气中造成大气污染的问题，提高了堆焊机的环保性；所述承载平台和机械夹具通过四个液压升降杆活动安装于等离子焊枪的正下方，在装置工作过程中，利用四个液压升降杆配合承载平台带动机械夹具固定的工件上下移动，方便了大型工件的焊点定位，同时通过进给丝杆配合进给电机以及进给滑动座构成的传动进给机构带动等离子焊枪左右侧滑，方便了焊枪与工件焊点的校准，提高了工件焊接的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的焊尘净化器结构示意图；
16.图3为本实用新型的可调式平台结构示意图；
17.图4为本实用新型的数控调节吊架结构示意图；
18.图5为本实用新型的等离子焊机结构示意图。
19.附图标记为：1、堆焊机基座；2、堆焊机壳；3、等离子焊机；4、焊尘净化器；5、数控调节吊架；6、等离子焊枪；7、可伸缩线缆；8、可调式平台；9、机械夹具；41、吸尘机壳；42、吸尘风机；43、过滤净化滤芯；44、吸尘窗；51、进给丝杆；52、进给滑动座；53、限位滑孔；54、限位滑杆；55、进给电机；81、承载平台；82、液压升降杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种粉末等离子焊机用堆焊设备，包括堆焊机基座1，堆焊机基座1的顶面固定安装有堆焊机壳2，堆焊机壳2内腔的左侧固定安装有等离子焊机3，堆焊机壳2内腔的右侧固定安装有与等离子焊机3呈左右对称设置的焊
尘净化器4，堆焊机壳2内腔顶面的中部固定安装有位于等离子焊机3和焊尘净化器4之间的数控调节吊架5，数控调节吊架5的底部固定连接有等离子焊枪6，等离子焊枪6的接线端电性连接有与等离子焊机3为电性连接的可伸缩线缆7，堆焊机壳2内腔底面的中部固定安装有位于等离子焊枪6正下方的可调式平台8，可调式平台8的顶部固定安装有机械夹具9。
22.如附图2，焊尘净化器4包括吸尘机壳41，吸尘机壳41内腔的顶部固定安装有吸尘风机42，吸尘风机42底部的进风口固定连接有位于吸尘机壳41内腔底部的过滤净化滤芯43；过滤净化滤芯43左侧的进风口固定连接有镶嵌于吸尘机壳41左侧面底部的吸尘窗44，吸尘窗44为一体形成的金属栅格板，吸尘机壳41的内腔通过吸尘窗44与堆焊机壳2的内腔相连通；过滤净化滤芯43的内腔填充有分子筛颗粒，吸尘风机42的出风口镶嵌于吸尘机壳41的正面并与堆焊机壳2的内腔相连通。
23.具体的，吸尘窗44通过吸尘机壳41侧立于可调式平台8的右侧，在装置工作过程中，利用吸尘机壳41内腔顶部的吸尘风机42配合吸尘窗44把等离子堆焊机工作产生的焊尘吸进过滤净化滤芯43的内腔，通过过滤净化滤芯43内腔的分子筛颗粒对焊尘进行吸附净化，从而避免了焊尘逸散至空气中造成大气污染的问题，提高了堆焊机的环保性。
24.如附图3、附图4和附图5，可调式平台8包括承载平台81，承载平台81底面的四个拐角处均固定安装有液压升降杆82，机械夹具9固定安装于承载平台81的顶面，承载平台81和机械夹具9均通过四个液压升降杆82活动安装于等离子焊枪6的正下方；数控调节吊架5包括进给丝杆51，进给丝杆51的外部传动套接有进给滑动座52，进给滑动座52的下半部开设有限位滑孔53，限位滑孔53的内部活动套接有限位滑杆54，等离子焊枪6固定安装于限位滑孔53的底部；限位滑杆54为一体形成的表面光滑的金属杆，限位滑杆54的两端分别固定连接在等离子焊机3和焊尘净化器4相邻的侧面，进给丝杆51的左端传动连接有进给电机55。
25.具体的，承载平台81和机械夹具9通过四个液压升降杆82活动安装于等离子焊枪6的正下方，在装置工作过程中，利用四个液压升降杆82配合承载平台81带动机械夹具9固定的工件上下移动，方便了大型工件的焊点定位，同时通过进给丝杆51配合进给电机55以及进给滑动座52构成的传动进给机构带动等离子焊枪6左右侧滑，方便了焊枪与工件焊点的校准，提高了工件焊接的效率。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.吸尘窗44通过吸尘机壳41侧立于可调式平台8的右侧，在装置工作过程中，利用吸尘机壳41内腔顶部的吸尘风机42配合吸尘窗44把等离子堆焊机工作产生的焊尘吸进过滤净化滤芯43的内腔，通过过滤净化滤芯43内腔的分子筛颗粒对焊尘进行吸附净化，从而避免了焊尘逸散至空气中造成大气污染的问题，提高了堆焊机的环保性；
28.承载平台81和机械夹具9通过四个液压升降杆82活动安装于等离子焊枪6的正下方，在装置工作过程中，利用四个液压升降杆82配合承载平台81带动机械夹具9固定的工件上下移动，方便了大型工件的焊点定位，同时通过进给丝杆51配合进给电机55以及进给滑动座52构成的传动进给机构带动等离子焊枪6左右侧滑，方便了焊枪与工件焊点的校准，提高了工件焊接的效率。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。