一种新型锻件加热装置的制作方法

技术特征：
1.一种新型锻件加热装置，包括加热炉座(1)，其特征在于，所述的加热炉座(1)内设有锻件加热室(2)，所述的锻件加热室(2)底部设有环形电加热器(3)，所述的锻件加热室(2)内设有可沿周向转动的锻件炉内夹紧件(4)，所述的锻件炉内夹紧件(4)下方设有可沿水平方向往复直线运动的锻件防摔托底组件(5)，所述的锻件防摔托底组件(5)位于环形电加热器(3)与锻件炉内夹紧件(4)之间，所述的加热炉座(1)上方设有可沿靠近或远离加热炉座(1)一端做往复直线运动的炉座盖(6)，所述的炉座盖(6)内设有取放夹具件(7)，所述的取放夹具件(7)与锻件炉内夹紧件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种新型锻件加热装置，其特征在于，所述的锻件防摔托底组件(5)包括若干设置于加热炉座(1)内的托底板位移调节杆(8)，所述的托底板位移调节杆(8)上设有锻件防摔托底板(9)，所述的锻件防摔托底板(9)位于锻件炉内夹紧件(4)下方。3.根据权利要求2所述的一种新型锻件加热装置，其特征在于，所述的托底板位移调节杆(8)远离锻件防摔托底板(9)一端设有调节杆推拉手柄(10)。4.根据权利要求3所述的一种新型锻件加热装置，其特征在于，所述的锻件炉内夹紧件(4)包括设置于加热炉座(1)内的两个沿加热炉座(1)中心线对称的周向角度转动座(11)，所述的周向角度转动座(11)内设有第一直线驱动器(12)，所述的第一直线驱动器(12)的动力轴上设有延伸通入至锻件加热室(2)内的锻件端部夹件(13)，所述的锻件端部夹件(13)位于锻件防摔托底板(9)上方。5.根据权利要求4所述的一种新型锻件加热装置，其特征在于，所述的锻件端部夹件(13)包括设置于第一直线驱动器(12)的动力轴上的水平夹具安装座(14)，所述的水平夹具安装座(14)上设有对位托接板(15)和气动夹板(16)，所述的对位托接板(15)的长度大于气动夹板(16)的长度。6.根据权利要求5所述的一种新型锻件加热装置，其特征在于，所述的加热炉座(1)上设有若干沿加热炉座(1)中心线对称的电机安装座(17)，所述的电机安装座(17)内设有电机(18)，所述的电机(18)的转动轴与周向角度转动座(11)相连，所述的电机(18)转动轴的轴心线与第一直线驱动器(12)动力轴的轴心线重合。7.根据权利要求6所述的一种新型锻件加热装置，其特征在于，所述的加热炉座(1)内设有若干沿加热炉座(1)中心线对称的转动槽(19)，所述的转动槽(19)呈环形，所述的周向角度转动座(11)上设有延伸通入至转动槽(19)内的环形转动板(20)，所述的环形转动板(20)与转动槽(19)滑动配合。8.根据权利要求7所述的一种新型锻件加热装置，其特征在于，所述的取放夹具件(7)包括设置于炉座盖(6)内可沿竖直方向往复直线运动的锻件夹持升降座(21)，所述的锻件夹持升降座(21)底部设有锻件取放夹爪(22)，所述的炉座盖(6)内设有第二直线驱动器(23)，所述的第二直线驱动器(23)的动力轴与锻件夹持升降座(21)相连。9.根据权利要求8所述的一种新型锻件加热装置，其特征在于，所述的炉座盖(6)内设有可沿水平方向往复直线运动的隔热防护滑板(24)，所述的隔热防护滑板(24)与锻件取放夹爪(22)的位置相对应。10.根据权利要求9所述的一种新型锻件加热装置，其特征在于，所述的加热炉座(1)内设有两个对位孔(25)，所述的炉座盖(6)底部设有两个对位杆(26)，所述的对位杆(26)与对位孔(25)的位置相对应且形状相配适。

技术总结
本实用新型属于锻件加工技术领域，尤其涉及一种新型锻件加热装置。本实用新型，包括加热炉座，所述的加热炉座内设有锻件加热室，所述的锻件加热室底部设有环形电加热器，所述的锻件加热室内设有可沿周向转动的锻件炉内夹紧件。本实用新型通过设置可沿周向转动的锻件炉内夹紧件，取放料较为方便，在加热过程中锻件炉内夹紧件沿周向带动锻件进行转动，使得锻件受热均匀，避免锻件内部出现冷热差，提高加热的效果，同时在转动加热过程中，锻件防摔托底组件可避免锻件发生意外摔落后撞击环形电加热器，造成环形电加热器的损坏，安全系数高，降低维修成本，锻件防摔托底组件可适用于不同长度的锻件，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：黄阿军 郑为峰
受保护的技术使用者：诸暨虹茂重工机械有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/17