用于橡胶挤压生产线的引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为用于橡胶挤压生产线的引导装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，因此一般通过热熔工艺再经过挤压成型，最后通过快速冷却塑形来制造所需要的橡胶材料。
3.然而现有的橡胶挤压生产线缺乏成型橡胶引导装置，在橡胶挤压冷却成型后处于易损的状态，在收卷装置的拉伸下，容易造成断裂，影响橡胶的生产速率，而且现有的橡胶挤压生产线不方便快速的取出收卷成型的橡胶滚筒，给橡胶的转移带来了一定的困扰。针对上述问题，急需在原有的橡胶挤压生产线的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于橡胶挤压生产线的引导装置，以解决上述背景技术提出现有的橡胶挤压生产线缺乏成型橡胶引导装置，在橡胶挤压冷却成型后处于易损的状态，在收卷装置的拉伸下，容易造成断裂，影响橡胶的生产速率，而且现有的橡胶挤压生产线不方便快速的取出收卷成型的橡胶滚筒，给橡胶的转移带来了一定的困扰的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于橡胶挤压生产线的引导装置，包括底板，所述底板的顶端安装有橡胶挤压成型机，所述橡胶挤压成型机的一端连接有塑形箱，所述底板的顶端固定有第一固定板，所述第一固定板的内部贯穿安装有电机，所述电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有第一皮带，所述第一皮带的内壁安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有转盘，所述转盘的外壁贴合有第二皮带，所述第二皮带的外壁贴合有橡胶带，且橡胶带的一端与橡胶挤压成型机相连接，所述橡胶带另一端连接有套筒，且第一转轴贯穿安装于套筒的内部，所述套筒的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有销轴，所述销轴的外壁连接有滑杆，所述第一转轴的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有弹簧，且弹簧与滑杆相连接，所述底板的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有滑块，且第一转轴的端部贯穿安装于滑块的内部。
6.优选的，所述第一转轴与滑块为转动连接，且第一转轴与套筒构成滑动结构。
7.优选的，所述第一皮带的内壁与第一转轴的外壁相互贴合，所述第一皮带的内壁与第二转轴的外壁相互贴合，且第一转轴通过第一皮带与第二转轴构成传动结构。
8.优选的，所述第二皮带的内壁与转盘的外壁相互贴合，且第二皮带的外壁与橡胶带的外壁相互贴合。
9.优选的，所述销轴通过第一滑槽与套筒构成滑动结构，所述销轴与滑杆为转动连接，且销轴在套筒的内部均匀分布有四个。
10.优选的，所述滑杆通过第二滑槽与第一转轴构成卡合式的滑动结构，所述滑杆在
第一转轴的内部均匀分布有四个。
11.优选的，所述滑块为“t”型结构，且滑块通过第三滑槽与底板构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶挤压生产线，通过塑形箱、第一固定板和电机等零件的相互配合作用，达到了可对挤压成型的橡胶进行支撑引导的效果，保证了其收卷的速率，同时避免了橡胶出现断裂的情况，解决了现有的橡胶挤压生产线缺乏成型橡胶引导装置，在橡胶挤压冷却成型后处于易损的状态，在收卷装置的拉伸下，容易造成断裂，影响橡胶的生产速率的问题，通过第一滑槽、销轴和滑杆等零件的相互配合作用，达到了可快速取出橡胶滚筒的效果，方便了橡胶的转移工作，解决了现有的橡胶挤压生产线不方便快速的取出收卷成型的橡胶滚筒，给橡胶的转移带来了一定的困扰的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型第一皮带的俯视安装结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、橡胶挤压成型机；3、塑形箱；4、第一固定板；5、电机；6、第一转轴；7、第一皮带；8、第二转轴；9、转盘；10、第二皮带；11、橡胶带；12、套筒；13、第一滑槽；14、销轴；15、滑杆；16、第二滑槽；17、弹簧；18、第三滑槽；19、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：用于橡胶挤压生产线的引导装置，包括底板1，底板1的顶端安装有橡胶挤压成型机2，橡胶挤压成型机2的一端连接有塑形箱3，底板1的顶端固定有第一固定板4，第一固定板4的内部贯穿安装有电机5，电机5的端部连接有第一转轴6，第一转轴6的外壁设置有第一皮带7，第一皮带7的内壁安装有第二转轴8，第二转轴8的外壁固定有转盘9，转盘9的外壁贴合有第二皮带10，第二皮带10的外壁贴合有橡胶带11，且橡胶带11的一端与橡胶挤压成型机2相连接，橡胶带11另一端连接有套筒12，且第一转轴6贯穿安装于套筒12的内部，套筒12的内部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部设置有销轴14，销轴14的外壁连接有滑杆15，第一转轴6的内部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部设置有弹簧17，且弹簧17与滑杆15相连接，底板1的内部开设有第三滑槽18，第三滑槽18的内部设置有滑块19，且第一转轴6的端部贯穿安装于滑块19的内部。
20.第一转轴6与滑块19为转动连接，且第一转轴6与套筒12构成滑动结构，保证了第一转轴6能够通过滑块19转动，并且滑块19能够沿着第一转轴6的外壁滑动。
21.第一皮带7的内壁与第一转轴6的外壁相互贴合，第一皮带7的内壁与第二转轴8的外壁相互贴合，且第一转轴6通过第一皮带7与第二转轴8构成传动结构，使得在第一皮带7的作用下，第二转轴8和第一转轴6能够同步旋转。
22.第二皮带10的内壁与转盘9的外壁相互贴合，且第二皮带10的外壁与橡胶带11的外壁相互贴合，保证了第二皮带10与转盘9连接的稳定性，同时转盘9旋转能够带动第二皮带10旋转。
23.销轴14通过第一滑槽13与套筒12构成滑动结构，销轴14与滑杆15为转动连接，且销轴14在套筒12的内部均匀分布有四个，使得销轴14能够在套筒12的内部限位滑动。
24.滑杆15通过第二滑槽16与第一转轴6构成卡合式的滑动结构，滑杆15在第一转轴6的内部均匀分布有四个，保证了滑杆15能够在第一转轴6的内部滑动，并且会受到第二滑槽16的限位作用，防止发生偏离。
25.滑块19为“t”型结构，且滑块19通过第三滑槽18与底板1构成滑动结构，保证了滑块19能够在底板1的内部滑动，同时会受到第三滑槽18的限位作用，方便了对套筒12的拆卸。
26.工作原理：在使用该橡胶挤压生产线的引导装置时，首先将生产橡胶的材料放入橡胶挤压成型机2中，经过橡胶挤压成型机2的切碎挤压以及冷却后通过塑形箱3传递出来，然后打开电机5，补充以电机5的方向为基准进行说明，电机5顺时针启动，电机5带动第一转轴6顺时针旋转，第一转轴6通过第一皮带7带动第二转轴8顺时针旋转，第二转轴8带动转盘9顺时针旋转，紧接着两个转盘9带动第二皮带10顺时针旋转，第二皮带10对橡胶带11起到了支撑和导向的作用，避免了橡胶带11发生断裂的现象，然后第一转轴6通过滑杆15与套筒12的卡合作用带动套筒12顺时针旋转，起到了对橡胶带11进行收卷的效果，当橡胶带11在套筒12收卷完成后，需要将套筒12拆除更换新的套筒12时，由于第一转轴6和套筒12为顺时针卡合，即第一转轴6和套筒12之间相对顺时针旋转的时候为卡合连接，同理第一转轴6和套筒12之间相对逆时针旋转的时候卡合效果解除，并且滑杆15会在弹簧17的复位作用下收缩回第一转轴6的内部，最后向外推动滑块19，使得滑块19沿着第三滑槽18滑动，直至与第一转轴6的端部脱离连接时，停止推动，并且可以顺利取出橡胶带11以及套筒12。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。