一种用于弹性皮带成型的成型机的制作方法

1.本技术涉及成型机的技术领域，尤其是涉及一种用于弹性皮带成型的成型机。


背景技术：

2.弹性皮带能够达到稳定的张力，在生产过程中，需要用到成型机，使用成型机将背布或背胶层贴在模具上，通过转动模具使多层贴上粘合胶，以此将皮带成型。
3.参照图1，现有的成型机通常包括机架100和模具200，模具200呈圆柱体，模具200的两端均转动安装于机架100上，模具200转动时，在模具200上缠绕背布或背胶，缠绕多层后，使模具200停止转动，然后手动在背布或背胶上沿模具200轴向戳出一排孔，孔的设置一方面便于确定切割位置，另一方面用于预分离、便于割开，再手动用刀具沿孔排设方向将背布或背胶切开，完成缠绕过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.手动在背布或背胶上沿模具轴向戳定位孔，然后手动切割，需要通过人力来进行定位，可能会出现定位孔没有完全沿模具轴向、排设歪斜的情况，这样切割背布或背胶，会导致皮带最外层背布或背胶的切割口歪斜，从而影响皮带质量。


技术实现要素：

6.为了解决手动切割背布可能会影响皮带质量的问题，本技术提供一种用于弹性皮带成型的成型机。
7.本技术提供的一种用于弹性皮带成型的成型机采用如下的技术方案：
8.一种用于弹性皮带成型的成型机，包括机架和用于缠绕背胶的模具，所述模具呈圆柱体，所述模具水平设置且转动安装于所述机架，所述机架沿所述模具径向滑移安装有安装杆，所述安装杆平行于所述模具设置，所述安装杆上安装有切割机构，所述切割机构沿所述模具轴向滑移设置，所述机架安装有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述切割机构沿所述模具的轴向切割背胶。
9.通过采用上述技术方案，模具转动缠绕背胶时，安装杆远离模具设置，此时切割机构不触碰到背胶，缠绕多层背胶后，需要将已缠绕的背胶从整匹的背胶中切离，将安装杆向靠近模具方向滑移，使切割机构触碰到背胶，然后运行第一驱动件，第一驱动件驱动切割机构沿模具的轴向切割背胶，这样背胶的切割口不易发生歪斜，能够减小对皮带质量的影响。
10.可选的，所述切割机构包括安装座和用于切割背胶的刀具，所述安装座沿所述模具轴向滑移安装于所述安装杆，所述刀具可拆卸安装于所述安装座，所述第一驱动件驱动所述安装座沿所述模具轴向滑移。
11.通过采用上述技术方案，安装座的滑移带动刀具滑移，刀具可拆卸安装于安装座上，便于刀具的拆装更换。
12.可选的，所述安装座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的截面与所述刀具端部的截面相契合，所述刀具的端部嵌于所述安装槽内。
13.通过采用上述技术方案，安装刀具时，将刀具的端部嵌入安装槽内，由于安装槽向上开设，刀具在切割时，受到的力沿水平方向，因此刀具不易发生位移或松动，拆卸刀具时，直接将刀具向上取出安装槽即可，拆装都较为方便。
14.可选的，所述安装杆转动连接于所述机架，所述安装杆设置有螺纹，所述安装座周向限位、螺纹连接于所述安装杆，所述第一驱动件为伺服电机，所述伺服电机安装于所述机架，所述伺服电机的输出轴连接于所述安装杆端部并驱动所述安装杆转动。
15.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动安装杆转动，由于安装座周向限位、螺纹连接于安装杆，因此安装杆的转动带动安装座沿安装杆的轴向滑移，从而带动刀具滑移。
16.可选的，所述机架安装有限位杆，所述限位杆平行于所述安装杆设置，所述安装座呈多面体，所述安装座的一面抵接于所述限位杆。
17.通过采用上述技术方案，安装座的一面抵接于限位杆，安装座就无法发生周向转动，从而实现周向限位的效果。
18.可选的，所述切割机构还包括用于在背胶表面戳孔的尖杆，所述尖杆沿所述模具的径向滑移安装于所述安装座，所述尖杆靠近所述模具的一端呈尖刺状设置，所述安装座安装有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述尖杆沿所述模具的径向往复滑移。
19.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动尖杆沿模具的径向往复滑移，从而使尖杆在背胶表面戳孔，再配合安装座沿模具轴向的滑移，使尖杆能够在背胶上沿轴向戳一排孔，代替人力戳孔，使孔的排设不会歪斜。
20.可选的，所述第二驱动件为伺服气缸，所述伺服气缸的输出轴连接于所述尖杆远离所述模具的一端，所述伺服气缸通过软管与相应的动力源连接。
21.通过采用上述技术方案，伺服气缸输出轴的伸缩驱动尖杆沿模具的径向往复滑移，从而在背胶表面戳孔，伺服气缸通过软管与相应的动力源连接，使伺服气缸在滑移的过程中始终能够得到动力的输送。
22.可选的，所述刀具和所述尖杆沿所述安装座的滑移方向排设，所述刀具和所述尖杆位于同一水平面，且所述刀具位于所述尖杆靠近所述安装座的滑移起始点一侧。
23.通过采用上述技术方案，如此设置使尖杆先在背胶表面戳出孔，刀具再沿孔进行切割，部分背胶原料可能会比较硬，如果仅使用刀具切割，切割力道会比较难掌握，力道过小会无法切开，力道过大会伤害内层的背胶，孔的设置可以使刀具能够用相对较小的力割开背胶，具有较好的便利性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.利用切割机构对背胶表面进行切割，切口能够保持平整、不易歪斜；
26.2.先对胶布表面戳孔，再进行切割，能够便于切割硬质的背胶。
附图说明
27.图1是本技术的现有技术成型机结构示意图。
28.图2是本技术的安装杆结构示意图。
29.图3是图2中的a部放大结构示意图。
30.附图标记：100、机架；110、安装杆；120、限位杆；130、安装架；200、模具；300、切割机构；310、安装座；311、安装槽；320、刀具；321、连接部；322、安装部；330、尖杆；400、伺服电
机；500、软管。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于弹性皮带成型的成型机，参照图2，包括机架100和用于缠绕背胶的模具200，模具200呈圆柱体，模具200水平设置且两端均转动安装于机架100，机架100沿模具200径向滑移安装有两安装架130，两安装架130通过气缸驱动滑移（图中未示出），两安装架130相互平行，安装架130上设置有安装杆110，安装杆110平行于模具200，安装杆110的两端分别转动连接于两安装架130，其中一个安装架130上安装有第一驱动件，第一驱动件为伺服电机400，伺服电机400的输出轴连接于安装杆110端部并驱动安装杆110转动。
33.安装杆110设置有螺纹，安装杆110上螺纹连接有切割机构300，切割机构300周向限位、轴向滑移设置，安装杆110的转动带动切割机构300沿安装杆110的轴向滑移。
34.当模具200缠绕多层背胶后，需要对背胶进行切割，使其从整块背胶中分离出来，将安装架130向靠近模具200的方向滑移，直至切割机构300抵接于模具200上的背胶，然后运行伺服电机400，驱动安装杆110转动，安装杆110的转动带动切割机构300沿安装杆110的轴向滑移，从而对模具200上的背胶进行切割。
35.参照图2和图3，切割机构300包括安装座310和用于切割背胶的刀具320，安装座310螺纹连接于安装杆110，两安装架130间设置有限位杆120，限位杆120的两端分别固定连接于两安装架130，限位杆120平行于安装杆110，限位杆120的截面为方形，安装座310呈长方体，安装座310远离模具200的一端抵接于限位杆120，使得安装座310周向限位。
36.安装座310的顶面开设有安装槽311，安装槽311不贯穿安装座310的底面，刀具320靠近安装座310的一端固定连接有连接部321，连接部321远离刀具320的一端固定连接有安装部322，安装部322沿模具200轴向的长度大于连接部321的长度，安装部322均嵌于安装槽311内，连接部321靠近安装部322的一端嵌于安装槽311内，连接部321远离安装部322的一端伸出安装槽311、与刀具320连接。
37.安装刀具320时，将刀具320的端部嵌入安装槽311内，由于安装槽311朝上开设，刀具320在切割时，受到的力沿水平方向，因此刀具320不易发生位移或松动，拆卸刀具320时，直接将刀具320向上取出安装槽311即可。
38.部分背胶原料可能会比较厚、硬，如果仅使用刀具320切割，力道过小可能会无法切开，力道过大可能会伤害到内层的背胶，因此，切割机构300还包括用于在背胶表面戳孔的尖杆330，尖杆330沿垂直于安装杆110的方向滑移安装于安装座310内，尖杆330靠近模具200的一端呈尖刺状设置，且伸出安装座310外。
39.刀具320和尖杆330沿安装座310的滑移方向排设，刀具320和尖杆330位于同一水平面，且刀具320位于尖杆330靠近安装座310的滑移起始点一侧。
40.安装座310内安装有第二驱动件（图中未示出），第二驱动件为伺服气缸，伺服气缸的输出轴连接于尖杆330远离模具200的一端，伺服气缸驱动尖杆330沿靠近/远离模具200的方向往复滑移。伺服气缸通过软管500与外界的动力源连接，软管500的长度充足。
41.安装座310在沿安装杆110轴向滑移时，尖杆330先在背胶表面戳出孔，刀具320再
沿孔的排设方向进行切割，这样可以使刀具320能够用相对较小的力割开背胶，便于切割比较厚、硬的背胶。
42.本技术实施例一种用于弹性皮带成型的成型机的实施原理为：
43.先将刀具320安装到安装座310上，将刀具320的端部嵌入安装槽311内使其固定，然后转动模具200缠绕背胶，此时，安装杆110远离模具200设置，切割机构300不触碰到背胶，在模具200上缠绕多层背胶后，需要将已缠绕的背胶从整匹的背胶中切离。
44.将安装杆110向靠近模具200方向滑移，使刀具320触碰到背胶表面，然后运行伺服电机400和伺服气缸，伺服气缸驱动尖杆330沿模具200的径向往复滑移，从而在背胶表面戳出孔，伺服电机400驱动安装杆110转动，使安装座310沿安装杆110轴向滑移，从而带动尖杆330沿安装杆110轴向滑移，同时尖杆330持续沿模具200的径向往复滑移，因此尖杆330在背胶表面沿轴向戳一排孔。
45.安装座310的滑移同时带动刀具320滑移，使刀具320沿模具200轴向切割背胶，且刀具320的切割位置正好位于尖杆330戳出的孔排设的直线上。
46.若背胶的质地较软、较薄，也可以不运行伺服气缸，不使用尖杆330进行预戳孔，直接使用刀具320进行切割。
47.需要拆卸更换刀具320时，直接将刀具320的端部从安装槽311内向上取出即可。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。