注塑机用水冷式模温机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为注塑机用水冷式模温机。


背景技术：

2.模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到
±
0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
3.但是，现有注塑机用水冷式模温机，因为冷却装置外置，造成模温机占地面积较大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了注塑机用水冷式模温机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供注塑机用水冷式模温机，以解决上述背景技术中提出的现有注塑机用水冷式模温机，因为冷却装置外置，造成模温机占地面积较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机用水冷式模温机，包括注塑箱，所述注塑箱的上端设置有冷却模温箱，且冷却模温箱与注塑箱焊接连接，所述冷却模温箱的上端四角均设置有注塑机压缩杆，且注塑机压缩杆与冷却模温箱固定连接，所述注塑箱的内部设置有注塑槽，且注塑槽与注塑箱一体成型设置，所述冷却模温箱的内部设置有金属导热板，且金属导热板与冷却模温箱内壁固定连接，所述金属导热板的上端设置有散热柱，且散热柱与金属导热板一体成型设置，所述散热柱的上方设置有散热器支撑架，且散热器支撑架与冷却模温箱内壁固定连接，所述散热器支撑架的下端设置有循环水泵，循环水泵设置有两个，且循环水泵与散热器支撑架固定连接，所述散热器支撑架的上端设置有冷却风机，冷却风机设置有两个，且冷却风机与散热器支撑架固定连接，所述注塑箱的两侧均设置有注塑管，且注塑管与注塑槽管道连接。
6.优选的，每个所述散热柱的外壁均设置有缠绕冷却管，相邻缠绕冷却管之间管道连接，且缠绕冷却管的两端分别与两个循环水泵管道连接。
7.优选的，所述冷却风机的上端设置有毛细冷却水管网，且毛细冷却水管网的两端分别与两个循环水泵管道连接。
8.优选的，所述毛细冷却水管网的上端设置有冷却散热板，且冷却散热板与毛细冷却水管网焊接连接。
9.优选的，每个所述循环水泵的内部均设置有温度传感器，且温度传感器与循环水泵固定连接。
10.优选的，所述金属导热板与注塑槽之间设置有导热柱，且导热柱与注塑槽、金属导热板焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过导热柱、金属导热板、散热柱、缠绕冷却管、循环水泵的设置，当注塑槽内部进行注塑加工时，产生的热量需要及时转移并需要降温处理，注塑槽内产生的高温，由导热柱传导至金属导热板中，金属导热板上的热量被传导至散热柱上，散热柱外壁的缠绕冷却管将其热量通过内部的冷却液传递出，实现了降温控温处理，最后由循环水泵将冷却液运送至冷却结构进行冷却，温度传感器用以控制装置的流速，以便调节装置的降温速率。
13.2、通过冷却风机、毛细冷却水管网、冷却散热板的设置，冷却液被循环水泵泵入毛细冷却水管网内部，毛细冷却水管网为细小的散热金属管道，毛细冷却水管网极大提高了冷却液热交换的散热面积，并有冷却风机对其进行风冷冷却，极大降低了装置的空间占用，而冷却散热板辅助毛细冷却水管网进行散热处理，解决了现有注塑机用水冷式模温机，因为冷却装置外置，造成模温机占地面积较大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的缠绕冷却管结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图中：1、注塑箱；2、冷却模温箱；3、注塑机压缩杆；4、注塑槽；5、注塑管；6、金属导热板；7、导热柱；8、散热柱；9、缠绕冷却管；10、散热器支撑架；11、循环水泵；12、冷却风机；13、毛细冷却水管网；14、冷却散热板；15、温度传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：注塑机用水冷式模温机，包括注塑箱1，注塑箱1的上端设置有冷却模温箱2，且冷却模温箱2与注塑箱1焊接连接，冷却模温箱2的上端四角均设置有注塑机压缩杆3，且注塑机压缩杆3与冷却模温箱2固定连接，注塑箱1的内部设置有注塑槽4，且注塑槽4与注塑箱1一体成型设置，冷却模温箱2的内部设置有金属导热板6，且金属导热板6与冷却模温箱2内壁固定连接，金属导热板6的上端设置有散热柱8，且散热柱8与金属导热板6一体成型设置，散热柱8的上方设置有散热器支撑架10，且散热器支撑架10与冷却模温箱2内壁固定连接，散热器支撑架10的下端设置有循环水泵11，循环水泵11设置有两个，且循环水泵11与散热器支撑架10固定连接，散热器支撑架10的上端设置有冷却风机12，冷却风机12设置有两个，且冷却风机12与散热器支撑架10固定连接，注塑箱1的两侧均设置有注塑管5，且注塑管5与注塑槽4管道连接。
20.进一步，每个散热柱8的外壁均设置有缠绕冷却管9，相邻缠绕冷却管9之间管道连接，且缠绕冷却管9的两端分别与两个循环水泵11管道连接,缠绕冷却管9极大提高了装置
热交换面积，提高了装置的降温效率。
21.进一步，冷却风机12的上端设置有毛细冷却水管网13，且毛细冷却水管网13的两端分别与两个循环水泵11管道连接，毛细冷却水管网13为细小的散热金属管道，毛细冷却水管网13极大提高了冷却液热交换的散热面积，并有冷却风机12对其进行风冷冷却，极大降低了装置的空间占用。
22.进一步，毛细冷却水管网13的上端设置有冷却散热板14，且冷却散热板14与毛细冷却水管网13焊接连接，冷却散热板14辅助毛细冷却水管网13的散热，提高散热效率。
23.进一步，每个循环水泵11的内部均设置有温度传感器15，且温度传感器15与循环水泵11固定连接，温度传感器15可实时监控冷却液的温度，用以调节循环水泵11和冷却风机12功率，以实现精确的温度控制。
24.进一步，金属导热板6与注塑槽4之间设置有导热柱7，且导热柱7与注塑槽4、金属导热板6焊接连接，导热柱7将注塑槽4内注塑产生的热量快速传导至金属导热板6，用以快速吸收热量，提高降温效率并缩小降温设备的空间占用。
25.工作原理：使用时，当注塑槽4内部进行注塑加工时，产生的热量需要及时转移并需要降温处理，注塑槽4内产生的高温，由导热柱7传导至金属导热板6中，金属导热板6上的热量被传导至散热柱8上，散热柱8外壁的缠绕冷却管9将其热量通过内部的冷却液传递出，实现了降温控温处理，最后由循环水泵11将冷却液运送至冷却结构进行冷却，温度传感器15用以控制装置的流速，以便调节装置的降温速率，冷却液被循环水泵11泵入毛细冷却水管网13内部，毛细冷却水管网13为细小的散热金属管道，毛细冷却水管网13极大提高了冷却液热交换的散热面积，并有冷却风机12对其进行风冷冷却，极大降低了装置的空间占用，而冷却散热板14辅助毛细冷却水管网13进行散热处理，解决了现有注塑机用水冷式模温机，因为冷却装置外置，造成模温机占地面积较大的问题。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。