一种用于热成形模具的顶料结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体涉及一种用于热成形模具的顶料结构。


背景技术：

2.热成型模具是指将原料加热后放入其中成型的特定形状的模具，在使用热成型模具制备热成型零件的过程中，当零件冷却后，需要将热成型零件从热成型模具中取出。取出的方法一般是在模具底端设置顶杆，当零件成型冷却好后，使用顶杆将零件从模具中顶出，这样的脱模方式较为简单，且脱模速度较快，脱模的效率也较高。
3.目前，但是其在实际使用时，由于顶杆是直接接触零件的，顶杆与零件的接触面积较小，这样顶出过程中零件容易受力不均匀而倾斜，会导致零件被卡住，且顶杆大多是与模具连接在一起的，这样当需要更换模具或顶杆时较为不方便，更换的效率较低。
4.因此，发明一种用于热成形模具的顶料结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于热成形模具的顶料结构，通过在连接块顶端连接可拆卸的顶板，使得其与零件的接触面积增大，不易发生上升过程中倾斜的情况，进而使得零件不易被卡住，使得顶料的速度较快，顶料效率较高，且电动推杆、连接块和顶板的拆卸都较为简单方便，拆卸较为快捷，拆卸效率较高，便于模具或顶料结构的更换，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热成形模具的顶料结构，包括电动推杆，所述电动推杆顶端固定设有连接块，所述连接块顶端设有顶板，所述顶板底端设有两个活动板，所述活动板设在连接块外侧，所述活动板外侧顶端固定设有固定竖板，所述固定竖板内侧顶端固定设有限位板，所述顶板两侧均开设有限位槽，所述固定竖板和限位板均设在限位槽内部，所述活动板内部开设有空腔，所述空腔内部设有活动杆，所述活动杆一端穿过活动板内侧并延伸至活动板外部，所述连接块顶端开设有两个t型限位槽，所述t型限位槽内部设有t型限位块，所述t型限位块外侧与活动杆一端固定连接。
7.优选的，所述电动推杆顶端设有下模具，所述下模具内部底端开设有顶板槽，所述顶板和活动板均设在顶板槽内部。
8.优选的，所述下模具内部底端开设有活动孔，所述活动孔设在顶板槽底端并与顶板槽内部相连通，所述连接块和电动推杆一端设在活动孔内部。
9.优选的，所述活动杆另一端固定设有活动限位块，所述活动限位块设在空腔内部且外端与空腔内壁相接触。
10.优选的，所述活动杆外端设有弹簧，所述弹簧设在空腔内部，所述弹簧一端与空腔内壁固定连接，所述弹簧另一端与活动限位块一端固定连接。
11.优选的，所述限位槽的形状为l型。
12.优选的，所述固定竖板外侧边缘与顶板外侧边缘齐平。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过电动推杆带动连接块向上运动，连接块带动顶板向上运动，顶板将下模具中的零件顶出下模具内部，当需要更换顶板或下模具时，将固定竖板和限位板向外侧拉动，使得固定竖板和限位板脱离限位槽内部，这样就可以将顶板从活动板顶端取下，再将活动板、活动杆和t型限位块从连接块上取下，这样就可以将电动推杆和连接块从下模具底部取下，连接块顶端的顶板与零件的接触面积较大，不易发生上升过程中倾斜的情况，进而使得零件不易被卡住，使得顶料的速度较快，顶料效率较高，且电动推杆、连接块和顶板的拆卸都较为简单方便，拆卸较为快捷，拆卸效率较高，便于模具或顶料结构的更换；
15.2、通过活动杆在活动板内部的空腔中来回移动，可以调节活动杆的长度，这样两个固定竖板和限位板之间的距离就可以调节，这样固定竖板和限位板之间就可以夹持不同面积的顶板，这样可以更换不同大小的顶板，使得其能适应不同大小的模具，实用性较强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶板立体剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的活动板立体剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的连接块和t型限位块立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1电动推杆、2连接块、3顶板、4活动板、5固定竖板、6限位板、7限位槽、8空腔、9活动杆、10t型限位槽、11t型限位块、12下模具、13顶板槽、14活动孔、15活动限位块。16弹簧。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种用于热成形模具的顶料结构，包括电动推杆1，所述电动推杆1顶端固定设有连接块2，所述连接块2顶端设有顶板3，所述顶板3底端设有两个活动板4，所述活动板4设在连接块2外侧，所述活动板4外侧顶端固定设有固定竖板5，所述固定竖板5内侧顶端固定设有限位板6，所述顶板3两侧均开设有限位槽7，所述固定竖板5和限位板6均设在限位槽7内部，所述活动板4内部开设有空腔8，所述空腔8内部设有活动杆9，所述活动杆9一端穿过活动板4内侧并延伸至活动板4外部，所述连接块2顶端开设有两个t型限位槽10，所述t型限位槽10内部设有t型限位块11，所述t型限位块11外侧与活动杆9一端固定连接，通过在连接块2顶端连接可拆卸的顶板3，使得其与零件的接触面积增大，不易发生上升过程中倾斜的情况，进而使得零件不易被卡住，使得顶料的速度较快，顶料效率较高，且电动推杆1、连接块2和顶板3的拆卸都较为简单方便，拆卸较为快捷，拆卸效率较高，便于模具或顶料结构的更换。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述电动推杆1顶端设有下模具12，所述下模具12内部底端开设有顶板槽13，所述顶板3和活动板4均设在顶板槽13内部，顶板3放置在顶板槽13内部，这样不会改变模具的内部形状，也不会改变成型的零件的形状。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述下模具12内部底端开设有活动孔14，所述活动孔14设在顶板槽13底端并与顶板槽13内部相连通，所述连接块2和电动推杆1一端设在活动孔14内部，这便于连接块2和电动推杆1在其中上下活动，进而便于顶板3将零件顶出，也便于其回到顶板槽13内部。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆9另一端固定设有活动限位块15，所述活动限位块15设在空腔8内部且外端与空腔8内壁相接触，便于对活动杆9进行限位，可以防止活动杆9脱离空腔8内部。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆9外端设有弹簧16，所述弹簧16设在空腔8内部，所述弹簧16一端与空腔8内壁固定连接，所述弹簧16另一端与活动限位块15一端固定连接，当活动杆9向外侧运动时，活动杆9会带动活动限位块15向外侧运动，活动限位块15会压缩弹簧16，弹簧16会使得活动板4向内侧拉紧，这样固定竖板5和限位板6就可以将顶板3固定住。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽7的形状为l型，便于固定竖板5和限位板6的卡入，且使得固定竖板5外侧边缘不会超出顶板3外侧边缘，可以使得顶板3与顶板槽13的连接较为紧密。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述固定竖板5外侧边缘与顶板3外侧边缘齐平，使得固定竖板5和顶板3都可以很好的放入顶板槽13中，且可以使得顶板3与顶板槽13的连接较为紧密。
32.实施方式具体为：当零件在下模具12中冷却成型时，启动电动推杆1，电动推杆1带动连接块2向上运动，连接块2带动顶板3向上运动，顶板3将下模具12中的零件顶出下模具12内部，由于顶板3与零件之间的接触面积较大，零件的受力较为均匀，零件在上升过程中不易被卡住，当需要更换顶板3或下模具12时，将固定竖板5和限位板6向外侧拉动，使得固定竖板5和限位板6脱离限位槽7内部，这样就可以将顶板3从活动板4顶端取下，再将活动板4、活动杆9和t型限位块11从连接块2上取下，这样就可以将电动推杆1和连接块2从下模具12底部取下，拆卸都较为方便，本实用新型通过在连接块2顶端连接可拆卸的顶板3，使得其与零件的接触面积增大，不易发生上升过程中倾斜的情况，进而使得零件不易被卡住，使得顶料的速度较快，顶料效率较高，且电动推杆1、连接块2和顶板3的拆卸都较为简单方便，拆卸较为快捷，拆卸效率较高，便于模具或顶料结构的更换，通过设置活动板4和活动杆9，可以更换不同大小的顶板3，使得其能适应不同大小的模具，实用性较强，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于顶杆是直接接触零件的，顶杆与零件的接触面积较小，这样顶出过程中零件容易受力不均匀而倾斜，会导致零件被卡住，且顶杆大多是与模具连接在一起的，这样当需要更换模具或顶杆时较为不方便，更换的效率较低问题。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。