一种自导气真空袋膜的制作方法

1.本实用新型涉及袋膜领域，特别是涉及一种自导气真空袋膜。


背景技术：

2.普通的真空袋膜在使用时需要进行导气，传统的导气方法是在真空袋膜和产品之间铺入导气无纺布来进行导气，但是这种导气方法需要配合导气无纺布，增加了生产成本，且增加了操作工艺，降低生产效率。现有的用于负压式真空机的真空袋两面为普通的塑料，塑料的内表面很光滑，一般采用平片膜制造，抽取真空时，光滑上下膜片很容易紧贴在一起，造成袋内一些地方空气不易抽取，残留在袋内的气体还比较多，导气效率较低；且现有的真空袋膜韧性差，容易出现断裂的现象。
3.因此，设计一种具有良好韧性，且导气效率高的自导气真空袋膜是我们亟需的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便自导气真空袋膜，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现进一步提高了抽真空效率，缩短了工艺操作时间，提高了生产效率，且改善了真空袋膜的发脆的问题，使其具有良好的韧性，延长了自导气真空袋膜的保质期。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种自导气真空袋膜，包括真空袋，所述真空袋包括若干片自导气真空袋膜；每片所述自导气真空袋膜包含一个导气边和三个密封边；相邻所述自导气真空袋膜所述密封边密封连接，相邻所述导气边同向设置；
6.所述自导气真空袋膜包括里层、次里层、中间层、次外层和外层；所述里层、次里层、中间层、次外层、外层依次叠加复合；至少一片所述自导气真空袋膜所述里层远离所述外层的内表面上设置有导气片；所述导气片设置于所述导气边的中部，所述导气片的一端与所述导气边平齐，所述导气片靠近所述里层表面上开设有若干导气槽；
7.所述里层远离所述外层的内表面上设置有若干导气孔，以所述导气孔为中心设置有若干压槽凸起，相邻的所述压槽凸起之间形成导气纹路，所述导气纹路与所述导气槽连通；所述导气槽与外部连通；所述若干导气纹路互相交错形成通路，所述若干导气孔呈蜂窝状分布。
8.优选的，所述真空袋内的空气进入所述导气孔后经过所述导气纹路以最短的路径进入所述导气片，经过所述导气片上所述导气槽迅速排出，所述导向槽具有导向的作用。
9.所述里层为尼龙层、所述次里层为复合材料层、所述中间层为聚乙烯层，所述次外层为复合材料层、所述外层为尼龙层。
10.优选的，本实用新型自导气真空袋膜由所述里层、次里层、中间层、次外层、外层依次叠加复合，增加了所述自导气真空袋膜的韧性，可以延长所述自导气真空袋膜的保质期。
11.每一所述压槽凸起呈放射状贯穿连通于所述导气孔。
12.优选的，相邻的放射状结构互相叠加导通，使所述真空袋内的空气可以沿最短的路径排出。
13.每一所述压槽凸起的槽宽为0.4mm
‑
0.6mm。
14.所述里层与所述外层的厚度一致；所述次里层与所述次外层的厚度一致。
15.所述里层的厚度占所述自导气真空袋膜的20％
‑
60％；所述次里层厚度占所述自导气真空袋膜的5％
‑
20％；所述中间层厚度占所述自导气真空袋膜的10％
‑
30％。
16.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开了一种自导气真空袋膜，包括真空袋，真空袋包括若干片自导气真空袋膜，自导气真空袋膜包括里层、次里层、中间层、次外层和外层；各层依次叠加复合；真空袋内的空气进入导气孔，通过导气纹路经过导气片上的导气槽以最短的路径排出，提高了排气效率；自导气真空袋膜多层叠加复合增加了自导气真空袋膜的韧性，延长自导气真空袋膜的保质期。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型真空袋示意图。
19.图2为本实用新型自导气真空袋膜截面图。
20.图3为本实用新型自导气真空袋膜导气纹路示意图。
21.图4为本实用新型导气片与自导气真空袋膜位置示意图。
22.其中，1
‑
自导气真空袋膜，2
‑
密封边，3
‑
导气边，4
‑
导气片，5
‑
导气槽，1.1
‑
里层，1.2
‑
次里层，1.3
‑
中间层，1.4
‑
次外层，1.5
‑
外层，1.6
‑
压槽凸起，1.7
‑
导气纹路，1.8
‑
导气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.本实用新型提供一种自导气真空袋膜，包括真空袋，真空袋包括若干片自导气真空袋膜1；每片自导气真空袋膜1包含一个导气边3和三个密封边2；相邻自导气真空袋膜1密封边2密封连接，相邻导气边3同向设置；
26.自导气真空袋膜1包括里层1.1、次里层1.2、中间层1.3、次外层1.4和外层1.5；里层1.1、次里层1.2、中间层1.3、次外层1.4、外层1.5依次叠加复合；至少一片自导气真空袋膜1里层1.1远离外层1.5的内表面上设置有导气片4；导气片4设置于导气边3的中部，导气片4的一端与导气边3平齐，导气片4靠近里层1.1表面上开设有若干导气槽5；
27.里层1.1远离外层1.5的内表面上设置有若干导气孔1.8，以导气孔1.8为中心设置有若干压槽凸起1.6，相邻的压槽凸起1.6之间形成导气纹路1.7，导气纹路1.7与导气槽5连
通；导气槽5与外部连通；若干导气纹路1.7互相互相交错形成通路，若干导气孔1.8呈蜂窝状分布。
28.优选的，真空袋内的空气进入导气孔1.8后经过导气纹路1.7以最短的路径进入导气片4，经过导气片4上导气槽5迅速排出，导向槽5具有导向的作用。
29.里层1.1为尼龙层、次里层1.2为复合材料层、中间层1.3为聚乙烯层，次外层1.4为复合材料层、外层1.5为尼龙层。
30.优选的，本实用新型自导气真空袋膜1由里层1.1、次里层1.2、中间层1.3、次外层1.4和外层1.5依次叠加复合，增加了自导气真空袋膜1的韧性，增加了真空袋膜的耐久性，可以延长自导气真空袋膜1的保质期。
31.每一压槽凸起1.6呈放射状贯穿连通于导气孔1.8。
32.优选的，相邻的放射状结构互相叠加导通，使真空袋内的空气可以沿最短的路径排出。
33.每一压槽凸起的槽宽为0.4mm
‑
0.6mm。
34.里层1.1与外层1.5的厚度一致；次里层1.2与次外层1.4的厚度一致。
35.里层的厚度占自导气真空袋膜的20％
‑
60％；次里层厚度占自导气真空袋膜的5％
‑
20％；中间层厚度占自导气真空袋膜的10％
‑
30％。
36.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开了一种自导气真空袋膜，包括真空袋，真空袋包括若干片自导气真空袋膜，自导气真空袋膜包括里层、次里层、中间层、次外层和外层；各层依次叠加复合；真空袋内的空气进入导气孔，通过导气纹路经过导气片上的导气槽以最短的路径排出，提高了排气效率；自导气真空袋膜多层叠加复合增加了自导气真空袋膜的韧性，延长自导气真空袋膜的保质期。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。