一种升降码料机的制作方法

1.本实用新型涉及码料机技术领域，具体为一种升降码料机。


背景技术：

2.板材在运输前需要堆叠起来以便于集中运输，而传统人工堆叠的方式逐渐被工作效率更高的机器堆叠方式所替代，只需要一台堆叠机器即可快速的完成对板材的堆叠，但是现有的板材码料机在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的板材码料机仅仅是将板材堆叠在一起，没有考虑到堆叠完成后是否方便将板材从堆叠机上取下，造成堆叠好的板材在下料时遇到很大的麻烦，且堆叠过高的板材在还十分容易倒塌，造成人员受伤；
4.其二，现有的板材码料机在送料过程中板材之间在滑动过程中，互相发生摩擦，导致板材的外表面被划伤，影响板材外表面的美观，极大的影响了板材的整体质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种升降码料机，以解决上述背景技术中提出的堆叠方式不佳和堆叠式划伤板材的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降码料机，包括地坑、升降码料机外框架、5m同步轮二、5m同步带和v型带，所述地坑的上表面固定有升降码料机外框架，且升降码料机外框架的内表面连接有升降码料机内框架，所述升降码料机外框架的外表面安装有链轮一，所述升降码料机内框架的外表面固定有链轮安装座一，所述升降码料机外框架的上表面连接有第一传动轴，且升降码料机外框架的外表面固定有链轮安装座二，所述升降码料机内框架的外表面连接有螺栓，所述链轮安装座二的外表面安装有链轮二，所述升降码料机外框架的外表面固定有链轮安装座三，且链轮安装座三的外表连接有链轮三，所述链轮三的一侧外表面连接有第二传动轴，且第二传动轴的一端连接有升降电机，所述第一传动轴的一端贯穿第一轴承连接在升降电机的外表面，所述升降电机通过蜗轮蜗杆减速机连接在升降码料机外框架的上端外表面，所述升降码料机外框架的下表面连接有滚筒，所述升降码料机内框架的下表面设置有侧整料板一和侧整料板二，所述升降码料机内框架的下表面设置有大链条，所述升降码料机内框架的上表面安装有变频调速电机，且变频调速电机的一侧安装有接料皮带轮二，并且接料皮带轮二的外表面连接有v型带，所述v型带的一端连接有接料皮带轮一，且接料皮带轮一被第二轴承贯穿，所述第二轴承的一端连接有接料链轮传动轴，所述大链条的下表面设置有托板一，所述升降码料机内框架的外表面嵌入式安装有直线轴承，所述链轮二和链轮三的外表面分别连接有第一小链条和第二小链条，且2个链轮三之间连接有第三小链条，所述升降码料机外框架的外表面安装有触摸屏，且升降码料机外框架的内侧表面通过伺服电机安装板安装有118步进电机，所述118步进电机的一侧外表面连接有5m同步轮一，且5m同步轮一的外表面连接有5m同步带，并且5m同步带的另一端连接有5m同步轮二。
7.优选的，所述升降码料机外框架与升降码料机内框架构成滑动结构，且滚筒与升降码料机外框架构成转动结构。
8.优选的，所述链轮三与第二小链条为啮合连接，且链轮三与链轮安装座三构成转动结构。
9.优选的，所述第二传动轴与第一传动轴关于升降电机的纵向中心线对称分布，且第二传动轴和第一传动轴分别与升降码料机外框架构成转动结构。
10.优选的，所述侧整料板一的横截面平面延长线与侧整料板二的横截面平面延长线互相垂直，且侧整料板一的横截面平面延长线和侧整料板二的横截面平面延长线分别与地坑的上表面相互垂直。
11.优选的，所述5m同步轮一与5m同步带构成滑动摩擦结构，且5m同步带与5m同步轮二构成滑动摩擦结构，并且5m同步轮二和5m同步轮一分别与升降码料机外框架构成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升降码料机：
13.1.设置有升降码料机内框架，升降码料机内框架下方的板材在升降码料机内框架上各种传送装置的作用下逐渐堆叠，升降码料机内框架起到了对板材导向和定位的功能，同时还避免了板材堆叠过高造成的板材倒塌，相较于人工堆叠效率更高更安全；
14.2.设置有托板一，通过托板一对输送过来的板材进行辅助滑动，使得板材在过程中通过滚筒与托板一保持移动的速度，减少板材与板材之间的摩擦，避免板材的外表面被划伤，影响板材整体的美观；
15.3.设置有升降电机，通过升降电机使得板材被卸下后升降码料机内框架能够稳定的上升至安全位置，以防止叉车在卸料过程中撞击升降码料机内框架，且第一传动轴与第二传动轴同步转动保证了升降码料机内框架移动的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型变频调速电机与升降码料机外框架连接立体结构示意图；
18.图3为本实用新型整体正剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型升降电机与升降码料机外框架连接立体结构示意图。
22.图中：1、地坑；2、升降码料机外框架；3、升降码料机内框架；4、链轮一；5、链轮安装座一；6、第一传动轴；7、链轮安装座二；8、螺栓；9、链轮二；10、链轮三；11、链轮安装座三；12、第二传动轴；13、第一轴承；14、蜗轮蜗杆减速机；15、滚筒；16、侧整料板一；17、大链条；18、接料链轮传动轴；19、第二轴承；20、托板一；21、接料皮带轮一；22、接料皮带轮二；23、变频调速电机；24、直线轴承；25、侧整料板二；26、第一小链条；27、第二小链条；28、第三小链条；29、触摸屏；30、升降电机；31、118步进电机；32、伺服电机安装板；33、5m同步轮一；34、5m同步轮二；35、5m同步带；36、v型带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种升降码料机，包括地坑1、升降码料机外框架2、升降码料机内框架3、链轮一4、链轮安装座一5、第一传动轴6、链轮安装座二7、螺栓8、链轮二9、链轮三10、链轮安装座三11、第二传动轴12、第一轴承13、蜗轮蜗杆减速机14、滚筒15、侧整料板一16、大链条17、接料链轮传动轴18、第二轴承19、托板一20、接料皮带轮一21、接料皮带轮二22、变频调速电机23、直线轴承24、侧整料板二25、第一小链条26、第二小链条27、第三小链条28、触摸屏29、升降电机30、118步进电机31、伺服电机安装板32、5m同步轮一33、5m同步轮二34、5m同步带35和v型带36，地坑1的上表面固定有升降码料机外框架2，且升降码料机外框架2的内表面连接有升降码料机内框架3，升降码料机外框架2的外表面安装有链轮一4，升降码料机内框架3的外表面固定有链轮安装座一5，升降码料机外框架2的上表面连接有第一传动轴6，且升降码料机外框架2的外表面固定有链轮安装座二7，升降码料机内框架3的外表面连接有螺栓8，链轮安装座二7的外表面安装有链轮二9，升降码料机外框架2的外表面固定有链轮安装座三11，且链轮安装座三11的外表连接有链轮三10，链轮三10的一侧外表面连接有第二传动轴12，且第二传动轴12的一端连接有升降电机30，第一传动轴6的一端贯穿第一轴承13连接在升降电机30的外表面，升降电机30通过蜗轮蜗杆减速机14连接在升降码料机外框架2的上端外表面，升降码料机外框架2的下表面连接有滚筒15，升降码料机内框架3的下表面设置有侧整料板一16和侧整料板二25，升降码料机内框架3的下表面设置有大链条17，升降码料机内框架3的上表面安装有变频调速电机23，且变频调速电机23的一侧安装有接料皮带轮二22，并且接料皮带轮二22的外表面连接有v型带36，v型带36的一端连接有接料皮带轮一21，且接料皮带轮一21被第二轴承19贯穿，第二轴承19的一端连接有接料链轮传动轴18，大链条17的下表面设置有托板一20，升降码料机内框架3的外表面嵌入式安装有直线轴承24，链轮二9和链轮三10的外表面分别连接有第一小链条26和第二小链条27，且2个链轮三10之间连接有第三小链条28，升降码料机外框架2的外表面安装有触摸屏29，且升降码料机外框架2的内侧表面通过伺服电机安装板32安装有118步进电机31，118步进电机31的一侧外表面连接有5m同步轮一33，且5m同步轮一33的外表面连接有5m同步带35，并且5m同步带35的另一端连接有5m同步轮二34。
25.升降码料机外框架2与升降码料机内框架3构成滑动结构，且滚筒15与升降码料机外框架2构成转动结构，升降码料机内框架3对滚筒15转动输送来的板材起到导向和定位功能，使得板材堆叠的更加工整，且在板材卸料的过程中升降码料机外框架2可以上滑避免与叉车发生碰撞。
26.链轮三10与第二小链条27为啮合连接，且链轮三10与链轮安装座三11构成转动结构，链轮三10在第二传动轴12的带动下转动，链轮三10通过第二小链条27带动升降码料机内框架3向上滑动至初始位置。
27.第二传动轴12与第一传动轴6关于升降电机30的纵向中心线对称分布，且第二传动轴12和第一传动轴6分别与升降码料机外框架2构成转动结构，第二传动轴12与第一传动
轴6分别带动两侧的链轮三10转动，使得升降码料机内框架3能够稳定的在升降码料机外框架2上滑动。
28.侧整料板一16的横截面平面延长线与侧整料板二25的横截面平面延长线互相垂直，且侧整料板一16的横截面平面延长线和侧整料板二25的横截面平面延长线分别与地坑1的上表面相互垂直，使得木板在进入升降码料机外框架2后，在滚筒15的带动下抵在侧整料板一16和侧整料板二25的外表面，保证板材边缘在堆叠时保持整齐。
29.5m同步轮一33与5m同步带35构成滑动摩擦结构，且5m同步带35与5m同步轮二34构成滑动摩擦结构，并且5m同步轮二34和5m同步轮一33分别与升降码料机外框架2构成转动结构，5m同步带35在118步进电机31的带动下使得滚筒15保持与输送板材的转辊相同的转动速度，以保证板材在输送过程中保持平稳。
30.工作原理：在使用该升降码料机时，如图1
‑
6所示，首先将板材放置在外界传送装置上，通过触摸屏29操控码料机，使得板材经过外接传送装置的运输与滚筒15接触，伺服电机安装板32上安装的118步进电机31通过5m同步轮一33带动5m同步带35转动，5m同步带35带动5m同步轮二34转动，5m同步轮二34带动滚筒15转动，滚筒15保持与外接传送装置相同的转动速度并将板材的一端传送至托板一20上，同时变频调速电机23带动接料皮带轮二22转动，接料皮带轮二22通过v型带36带动接料皮带轮一21通过第二轴承19转动，接料皮带轮一21通过接料链轮传动轴18带动大链条17通过链轮安装座一5上安装的链轮一4转动，大链条17带动托板一20通过与滚筒15的配合将板材运输至与侧整料板二25的位置，此时托板一20继续运动，板材在侧整料板二25、侧整料板一16和直线轴承24的作用下落在地坑1上方摆放好的升降平台上的预定位置，托板一20移动至初始位置以准备对下一块板材进行运输；
31.随着板材的不断堆叠，地坑1上方摆放的升降平台逐渐下降，待板材达到一定的数量后，停止板材的继续输入，然后启动升降电机30，升降电机30通过蜗轮蜗杆减速机14分别带动第一传动轴6和第二传动轴12通过第一轴承13同步转动，第一传动轴6和第二传动轴12分别带动链轮三10转动，链轮三10通过第二小链条27和第三小链条28带动链轮安装座二7上安装的链轮二9和链轮安装座三11上安装的另一个链轮三10转动，第二小链条27和第一小链条26通过螺栓8带动升降码料机内框架3在升降码料机外框架2的内部向上滑动，升降码料机内框架3滑动至安全位置后，通过叉车将升降平台上的板材运走，然后升降电机30反转使得升降码料机内框架3滑动至初始位置，以便于对下一波板材进行运输堆叠，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。