一种用于窑炉给料的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉上料技术领域，具体涉及一种用于窑炉给料的投料装置。


背景技术：

2.窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。窑炉的燃烧设备内需要时刻保持有燃料在燃烧，但是燃烧在燃烧设备内堆积过多时，混造成原料的利用不充分造成燃料的损失，同时还会影响窑炉内的稳定的平稳性，同时窑炉内烧不同的物品，其要求的恒定温度不同。
3.因此，需要一种窑炉投料装置，可以往燃烧设备内按照预设的给料量，恒定的向燃烧设备内投入燃料，保证了窑炉内燃料的正常充分的燃烧。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种用于窑炉给料的投料装置，可以往燃烧设备内按照预设的给料量，恒定的向燃烧设备内投入燃料，保证了窑炉内燃料的正常充分的燃烧。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于窑炉给料的投料装置，包括上料管，上料管出料端固定安装有拌料箱，所述拌料箱底部一端安装有拌料电机，另一端固定安装有出料结构，所述出料结构与拌料箱连接处安装有限料结构；
7.所述限料结构包括排列设置的限料板、调节板和固定板，所述限料板、调节板和固定板通过固定螺栓相互固定，所述限料板和固定板均与拌料箱一体成型，所述固定板为半圆形结构，所述限料板上开设有限料孔；
8.所述调节板安装于限料板和固定板之间，调节板用于遮挡限料孔。
9.进一步的，所述调节板为偏心圆结构，所述调节板上不同角度处均开设有螺栓安装孔，所述调节板用于调节限料孔露出部分的大小。
10.进一步的，所述固定板外形小于限料板设置，使固定板完全不遮挡限料孔。
11.进一步的，所述拌料箱底部安装有拌料螺纹杆，所述拌料螺纹杆一端与拌料电机固定连接，另一端与限料结构活动连接。
12.进一步的，所述限料装置与拌料螺纹杆通过轴承活动连接。
13.进一步的，所述出料结构远离拌料箱一侧安装有用于密封的侧板，所述内部安装有刮料杆，所述刮料杆一端与拌料螺纹杆固定连接，另一端与侧板活动连接。
14.进一步的，所述侧板一侧通过合页出料结构连接，另一侧通过固定连接件与出料结构固定连接。
15.进一步的，所述侧板通过卡紧结构与刮料杆活动连接；
16.所述卡紧结构包括螺纹连接壳和卡接杆，所述螺纹连接壳内固定安装连接轴承，所述卡接杆一端与连接轴承内孔固定连接，另一端与刮料杆卡接。
17.进一步的，所述卡接杆靠近刮料杆一侧开设有锥形齿轮槽，所述刮料杆靠近卡接杆一侧为锥形齿轮结构。
18.进一步的，所述螺纹连接壳与侧板螺纹连接。
19.本实用新型具有的优点和积极效果是：
20.通过在投料装置的出料结构处安装限料结构，限料结构由限料板、调节板和固定板排列组成，限料板上开设有出料孔，调节板为偏心圆结构，调节板相对于出料孔处于不同角度位置时，出料孔被遮挡的面积不同，通过将调节板固定在不同的角度位置，来控制出料孔可使用的面积，进一步控制投料装置的投料量。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型的一种用于窑炉给料的投料装置的整体结构图；
23.图2是本实用新型的一种用于窑炉给料的投料装置的仰视局部剖视图；
24.图3是图2的a
‑
a方向视图；
25.图4是图2的b
‑
b方向视图；
26.图5是图2的c处放大视图；
27.图中：1、上料管；101、上料电机；2、拌料箱；201、拌料电机；202拌料螺纹杆；203、刮料杆；3、出料结构；301、合页；302固定连接件；303、卡紧结构；3031、螺纹连接壳；3032、卡接杆；3033、连接轴承；304、侧板；4、限料结构；401、限料板；402、调节板；403、固定板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本实用新型提供一种用于窑炉给料的投料装置，如图1所示，包括上料管1，上料管1内安装有上料螺纹，上料管1上端安装有上料电机101，上料螺纹一端与上料电机101固定连接，上料管1出料端固定安装有拌料箱2，上料螺纹将燃料运送到拌料箱2内，拌料箱2用于将燃料拌匀，同时将拌匀的燃料移动到出料结构3内，通过出料结构3进行投料。
32.拌料箱2底部一侧安装有拌料电机201，另一侧固定安装有出料结构3，所述出料结构3与拌料箱2连接处安装有限料结构4；限料结构4如图3和图4所示，限料结构4包括排列设置的限料板401、调节板402和固定板403，限料板401和固定板403均与拌料箱2一体成型，所述限料板401上开设有限料孔，固定板403外形小于限料板401设置，使固定板403完全不遮挡限料孔，燃料穿过限料孔移动到出料结构3内，通过出料结构3自动落入到窑炉内燃烧。
33.调节板402位于限料板401和固定板403之间，将调节板402夹在限料板401和固定板403之间，可以提高调节板402的稳定性，避免调节板402在工作时产生过多震动。限料板401、调节板402和固定板403通过固定螺栓相互固定，固定螺栓穿过固定板403和调节板402后再与限料板401螺纹连接，调节板402用来遮挡限料板401上的限料孔，改变限料孔的可使用面积，进而改变投料机的投料量。
34.调节板402为偏心圆结构，调节板402上不同角度处均开设有螺栓安装孔，在安装时，调节板402可多个角度固定，通过变换调节板402与出料孔的相对角度，可改变出料孔可使用的面积，上述结构可以任意改变投料装置的投料量。
35.拌料箱2底部安装有拌料螺纹杆202，所述拌料螺纹杆202一端与拌料电机201固定连接，另一端与限料装置活动连接，同时，限料装置与拌料螺纹杆202通过轴承活动连接，将拌料螺纹杆202稳定安装在拌料箱2底部，拌料箱2底部截面为半圆形，拌料螺纹杆202在拌料箱2底部转动时，即可以对燃料进行搅拌，也可以将燃料运输到限料结构4处，使燃料可以连续的从出料孔内流出，以实现投料装置连续且定量的投放燃料。
36.出料结构3远离拌料箱2一侧安装有用于密封的侧板304，所述侧板304与限料结构4之间安装有刮料杆203，所述刮料杆203一端与拌料螺纹杆202固定连接，另一端与侧板304活动连接，拌料螺纹杆202用来带动刮料杆203在出料结构3内转动，将出料结构3内不能及时移出的燃料推出，防止燃料的堆积。
37.侧板304一侧通过合页301与出料结构3连接，另一侧通过固定连接件302与出料结构3固定连接，在需要更换调节板402的固定角度时，通过将侧板304一侧的固定连接件302拆除，像翻书一样将侧板304翻开，露出限料结构4，方便移动调节板402。
38.侧板304通过卡紧结构303与刮料杆203活动连接，卡紧结构303与侧板304固定连接，卡紧结构303将刮料杆203远离限料结构4一端固定，使刮料杆203两端均被固定，保证了刮料杆203使用时的稳定性。同时，通过卡紧结构303与侧板304固定连接，可使刮料杆203的长度不会过长，在翻开侧板304，刮料杆203的长度不会影响侧板304翻转的动作，同时侧板304上也不需要开设过大的安装孔。
39.卡紧结构303如图5所示，卡紧结构303包括螺纹连接壳3031和卡接杆3032，螺纹连接壳3031与侧板304螺纹连接，螺纹连接壳3031内固定安装一个连接轴承3033，卡接杆3032一端与连接轴承3033内孔固定连接，卡接杆3032与连接轴承3033内孔使用过盈配合进行固定，卡接杆3032另一端与刮料杆203卡接固定，卡接杆3032与刮料杆203通过锥形齿轮槽和锥形齿轮相互配合卡接。
40.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
41.将投料装置放置在窑炉的燃料仓口，根据窑炉内燃烧产品的种类和种类的量和产品需要燃烧的时间，来计算燃料需要的流量，进而确定拌料电机201的转速和出料孔的可使用面积。
42.调节限料结构4上出料孔的可使用面积时，先握住并正向旋转螺纹连接壳3031，将卡紧结构303从侧板304上拆除，再拆除侧板304上的固定连接件302，合页301将侧板304一侧与出料结构3连接，将侧板304同翻书一样翻开，露出限料结构4。
43.拆除限料结构4上的固定螺栓，调节板402遮挡住预设出料孔的面积后，将调节板402固定，调节板402固定后，闭合侧板304，在将固定连接件302和卡紧结构303安装到初始位置，完成对投料装置燃料流量的调节。
44.投料装置流量调节好后，开启上料电机101和拌料电机201，上料电机101带动上料螺纹转动，燃料通过上料管1上移到拌料箱2内，拌料电机201带动拌料螺纹杆202在拌料箱2底部转动，搅拌燃料的同时还将燃料运输到限料结构4处，燃料穿过限料结构4的出料孔后，移动到出料结构3内，通过出料结构3后落入到燃料仓内。因为限料结构4的出料孔的大小被限定，因此，可以定流量的向燃料仓内投放燃料。
45.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。