1.本实用新型涉及熔炉隔渣装置技术领域，尤其涉及一种便于安装的熔炉隔渣装置。
背景技术：
2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压进行产品成型的工艺，需要使用熔炉对金属进行熔融，在金属熔融时将熔融状态的注入模具中，需要不断的进行添加材料进行融化，为了防止加料时防止金属液飞溅或和正常的压铸取料，需对熔炉熔池进行分隔。但是，现有的分隔办法一般就是直接将隔渣板装置放置在熔池中间，将熔炉熔池分隔为所需要的两个。比如：现在工业铸造或压铸行业上的熔炉的熔池上垂直放置隔板，这样可以将熔池分隔成a、b二室，a室熔池作为取料使用，b室熔池作为投料使用，这样b室投料时不影响a室取料；反之亦然，a室取料也不影响b室投料。另外b室投料后熔化过程中产生的氧化物及渣料也不会飘浮到a室中，令a室取料时，两个放置室互补干涉，金属熔液也不会有夹渣。
3.现有的隔渣板装置一般采用浇注型耐火材料整体浇注而成，重量大、质地比较脆，容易破裂，在固定时不便于打孔固定，容易造成固定不稳定，且组装不便，吊装也不方便。
4.因此，现有的熔炉隔渣装置存在上述的不足，有待于改进和进一步发展。
技术实现要素：
5.本实用新型旨在在于提供针对上述熔炉隔渣装置不足，隔渣板容易损坏，且组装不便，吊装也不方便的缺点，提供了一种便于安装的熔炉隔渣装置。
6.本实用新型的技术方案如下，包括：
7.两个相互平行的固定支架和与固定支架相交的卡合块，所述固定支架的两端分别设有固定槽，所述卡合块为两个，分别与固定支架两端的固定槽配合，所述固定支架和卡合块围成腔体，所述腔体中设有梯形隔渣板。
8.进一步的，所述固定槽倾斜设置，其倾斜角度与梯形隔渣板的倾斜角度相同。
9.进一步的，所述卡合块上设有卡合槽，所述卡合槽与固定槽相配合。
10.进一步的，所述卡合块上设有拉环孔。
11.进一步的，所述固定支架的两端分别设有吊装部。
12.进一步的，所述吊装部为单向开口向下的c形凹槽。
13.进一步的，所述吊装部为双向开口的梯形凹槽。
14.进一步的，所述固定槽的深度为固定支架宽度的一半。
15.进一步的，所述梯形隔渣板为等腰梯形，所述梯形隔渣板的斜面与底面的角度为75度
‑
85度。
16.本实用新型所述的一种便于安装的熔炉隔渣装置，其优点在于：通过两个相互平行的固定支架和与固定支架相交的卡合块，所述固定支架的两端分别设有固定槽，所述卡
合块为两个，分别与固定支架两端的固定槽配合，所述腔体中设有梯形隔渣板，所述卡合块倾斜的插入固定槽，这样支架所述固定支架和卡合块之间围成的腔体就有两个面是倾斜的，该倾斜腔体与梯形隔渣板进行配合，通过梯形隔渣板的斜面与卡合块配合，在重力的作用下就会对梯形隔渣板进行固定，该熔炉隔渣装置结构简单，隔渣板固定牢固，安装方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置的立体图；
18.图2为本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置的爆炸图；
19.图3为本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置的左视图；
20.图4为本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置的剖视图；
21.图5为本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置的示意图；
22.图6为本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置另一实施例中的示意图。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种便于安装的熔炉隔渣装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置，其结构如图1
‑
图6所示，包括：
25.两个相互平行的固定支架10和与固定支架10相交的卡合块20，所述固定支架10的两端分别设有固定槽11，所述卡合块20为两个，分别与固定支架10两端的固定槽11配合，所述固定支架10和卡合块20围成腔体，所述腔体中设有梯形隔渣板30，所述固定槽11倾斜设置，其倾斜角度与梯形隔渣板30的倾斜角度相同，所述卡合块20上设有卡合槽21，所述卡合槽21与固定槽11卡合，所述卡合块20与梯形隔渣板30的倾斜面接触，在重力的作用下就会对梯形隔渣板30进行固定，该熔炉隔渣装置结构简单，隔渣板固定牢固，安装方便。
26.具体的，所述固定槽11的深度为固定支架10宽度的一半，这样就不需要其他固定装置进行加固，在使用时，只需要将卡合块20插入固定槽11中即可，简化熔炉隔渣装置的结构。
27.具体的，所述梯形隔渣板30为等腰梯形，这样安装时不需要区分梯形隔渣板30的正反面，所述梯形隔渣板30的斜面与底面的角度为75度
‑
85度，便于成型制作。
28.具体的，所述卡合块20上设有拉环孔22，便于卡合块20的插拔。
29.具体的，所述固定支架10的两端分别设有吊装部12，由于整个熔炉隔渣装置重量较大，安装时需要吊装，通过设置的吊装部12进行吊装，吊装方便。
30.具体的，如图5所示，所述吊装部12为单向开口向下的c形凹槽13，便于加工成型。
31.具体的，在其他实施例中，如图6所示，所述吊装部12为双向开口的梯形凹槽14，这样固定时比较方便。
32.综上所述，本实用新型所提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置，通过两个相互平行的固定支架和与固定支架相交的卡合块，所述固定支架的两端分别设有固定槽，所述卡合块为两个，分别与固定支架两端的固定槽配合，所述腔体中设有梯形隔渣板，所述卡合块倾斜的插入固定槽，这样支架所述固定支架和卡合块之间围成的腔体就有两个面是倾斜
的，该倾斜腔体与梯形隔渣板进行配合，通过梯形隔渣板的斜面与卡合块配合，在重力的作用下就会对梯形隔渣板进行固定，该熔炉隔渣装置结构简单，隔渣板固定牢固，安装方便。
33.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种便于安装的熔炉隔渣装置，其特征在于，包括：两个相互平行的固定支架和与固定支架相交的卡合块，所述固定支架的两端分别设有固定槽，所述卡合块为两个，分别与固定支架两端的固定槽配合，所述固定支架和卡合块围成腔体，所述腔体中设有梯形隔渣板，所述固定槽倾斜设置，其倾斜角度与梯形隔渣板的倾斜角度相同。2.如权利要求1所述的便于安装的熔炉隔渣装置，其特征在于：所述卡合块上设有卡合槽，所述卡合槽与固定槽相配合。3.如权利要求1所述的便于安装的熔炉隔渣装置，其特征在于：所述卡合块上设有拉环孔。4.如权利要求1所述的便于安装的熔炉隔渣装置，其特征在于：所述固定支架的两端分别设有吊装部。5.如权利要求4所述的便于安装的熔炉隔渣装置，其特征在于：所述吊装部为单向开口向下的c形凹槽。6.如权利要求4所述的便于安装的熔炉隔渣装置，其特征在于：所述吊装部为双向开口的梯形凹槽。7.如权利要求1所述的便于安装的熔炉隔渣装置，其特征在于：所述固定槽的深度为固定支架宽度的一半。8.如权利要求1所述的便于安装的熔炉隔渣装置，其特征在于：所述梯形隔渣板为等腰梯形，所述梯形隔渣板的斜面与底面的角度为75度
‑
85度。
技术总结
本实用新型揭示了一种便于安装的熔炉隔渣装置，通过两个相互平行的固定支架和与固定支架相交的卡合块，所述固定支架的两端分别设有固定槽，所述卡合块为两个，分别与固定支架两端的固定槽配合，所述腔体中设有梯形隔渣板，所述卡合块倾斜的插入固定槽，这样支架所述固定支架和卡合块之间围成的腔体就有两个面是倾斜的，该倾斜腔体与梯形隔渣板进行配合，通过梯形隔渣板的斜面与卡合块配合，在重力的作用下就会对梯形隔渣板进行固定，该熔炉隔渣装置结构简单，隔渣板固定牢固，安装方便。安装方便。安装方便。
技术研发人员：邱泽坚 张茗贵 邱嵘熙
受保护的技术使用者：佛山市高捷工业炉有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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