热切在线自动纠偏机构的制作方法

1.本发明涉及一种印刷机械，具体是涉及一种热切机构。


背景技术：

2.目前，全自动上光机、覆膜机是用于纸类、板材上光、裱膜的专用印刷设备，分别对应实现纸张上光、纸塑合一的重要产品，提高纸张的质量和档次，而后进行纸张切割。与其配套的割纸机中的热切机构使用热刀对覆膜后的纸张进行热切断处理，但有时此纸张在输送过程中会出现行走位置偏移，需要事前手动调节热刀的前后位置实现纠偏，不能对加工过程中的纸张偏移进行在线纠偏、校准。其工作效率较低，影响了纸张的加工质量，并造成纸张切偏浪费，不符合客户高要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能监测到纸张的偏移并对热刀进行自动校准的热切在线自动纠偏机构。
4.本发明的目的通过如下的技术方案来实现：热切在线自动纠偏机构，包括墙板、热刀、热刀辊轴、走纸面板，在所述墙板上、并在热刀辊轴的端部处装有纠偏滑块，该纠偏滑块与螺杆相接，所述螺杆通过传动组件与纠偏动力源相连，在所述走纸面板下、并在热刀辊轴的侧边处装有光电传感器。
5.所述纠偏滑块通过导轨组件装在墙板上，以便于纠偏滑块的滑动。
6.采用本发明结构后，通过光电传感器被输送来的纸张遮盖的时间偏差，感应纠偏动力源带动螺杆的旋转调节所对应的直线距离。从而使纠偏滑块的滑动，带动热刀辊轴及热刀也随着调整完成，以此准确对应上偏移的纸张，由热刀对偏移的纸张实现校准切断。其工作效率高，不会造成纸张切偏而浪费，提升了纸张的加工质量。
附图说明
7.下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
8.图1为本发明热切在线自动纠偏机构的结构示意图。
具体实施方式
9.参照图1可知，本发明应用于自动覆膜机及割纸机的热切在线自动纠偏机构，包括墙板4、热刀11、热刀辊轴12、走纸面板10，在所述墙板4上、并在热刀辊轴12的端部处装有纠偏滑块2，该纠偏滑块2(通过螺杆固定板8)与螺杆6相接，所述螺杆6通过传动组件7(同步带轮方式)与纠偏动力源1(为纠偏伺服电机)相连，在所述走纸面板10下、并在热刀辊轴12的侧边处(未进行热切工序的前输送位置)装有光电传感器9(为前、后侧并列各一件)。该纠偏动力源1通过动力源固定板5装在墙板4上。所述纠偏动力源1和光电传感器9分别与微电脑控制机构电连接，由其统一调控。热刀11装在热刀辊轴12下。所述纠偏滑块2通过导轨组件3
装在墙板4上，以便于纠偏滑块的自由、便捷滑动。
10.本发明通过在走纸面板10下的前后部均安装一件光电传感器9，通过反馈此两件光电传感器被输送来的纸张遮盖的时间偏差(如时间无偏差则纸张没有走偏)，微电脑控制机构自动进行计算，控制纠偏动力源1的旋转、螺杆6的旋转调节所对应的直线距离。其通过传动组件7来带动螺杆6进行调节，使纠偏滑块2在导轨组件3上的滑动，最后带动热刀辊轴12及热刀11也随着该侧调整完成，以此准确对应上偏移的纸张(热刀辊轴的另外一侧没有此结构，也可称为单侧调节)，由热刀对偏移的纸张实现校准切断。


技术特征：
1.热切在线自动纠偏机构，包括墙板(4)、热刀(11)、热刀辊轴(12)、走纸面板(10)，其特征在于：在所述墙板(4)上、并在热刀辊轴(12)的端部处装有纠偏滑块(2)，该纠偏滑块(2)与螺杆(6)相接，所述螺杆(6)通过传动组件(7)与纠偏动力源(1)相连，在所述走纸面板(10)下、并在热刀辊轴(12)的侧边处装有光电传感器(9)。2.如权利要求1所述的热切在线自动纠偏机构，其特征在于：所述纠偏滑块(2)通过导轨组件(3)装在墙板(4)上。

技术总结
本发明公开了一种应用于自动覆膜机及割纸机的热切在线自动纠偏机构，包括墙板(4)、热刀(11)、热刀辊轴(12)、走纸面板(10)，在所述墙板上、并在热刀辊轴的端部处装有纠偏滑块(2)，该纠偏滑块与螺杆(6)相接，所述螺杆通过传动组件(7)与纠偏动力源(1)相连，在所述走纸面板下、并在热刀辊轴的侧边处装有光电传感器(9)。本发明通过光电传感器被纸张遮盖的时间偏差，感应纠偏动力源带动螺杆的旋转调节所对应的直线距离。从而使纠偏滑块滑动，带动热刀辊轴及热刀也随着调整完成，以此准确对应上偏移的纸张，由热刀对纸张实现校准切断。其工作效率高，不会造成纸张切偏，提升了纸张的加工质量。提升了纸张的加工质量。提升了纸张的加工质量。


技术研发人员：郑瑞祥 陈盛来 马志孟 张晨霞
受保护的技术使用者：瑞安市嘉利特印刷包装机械有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/11/17