一种用于高压直流接触器测压降的装置的制作方法

1.本发明涉及接触器测压降技术领域，特别是一种用于高压直流接触器测压降的装置。


背景技术：

2.在接触器中，经常需要对产品进行压降测试，如图1和2所示，该产品为高压直流接触器，测试原理为:在2个大的接线柱(42)间输入28vd.c.,200a的负载，通过4个小的接线柱43间加28vd.c.的脉冲电源进行切换，加负载产品动合三次后暂停，此时产品内部的动触点44与2个大的接线柱42之间形成回路(图2)，用万用表的电笔测2个大的接线柱(42)之间的电压，看此时两接线柱42间的压降值是否在产品设计的范围内(≤40mv)。
3.传统的测试方法为：测试时，接2个大的接线柱42所采用的是转接线22，接其余4个接线柱43所采用的是带有夹子的普通电源线；2个大的接线柱42通过转接线22分别与设备的转换端和动合端相连，4个小的接线柱43通过普通电源线接入设备的公用电源端。该方法测试时，虽然测试的数据结果也准确，但会出现如下问题：
①
接2个大的接线柱42时，需要用锁紧螺钉穿过转接线22的铜板过孔锁紧在接线柱42上，在锁紧过程中，若操作不当，易把接线柱42螺纹孔的镀银表面拧伤；
②
由于转接线22的两端是铜板且表面不平，在拧紧螺钉时，会产生扭矩且是刚性接触，容易在接线柱22的端面产生压印和刮伤，对产品的外观造成影响；
③
测试时，需要循环的锁紧与松开螺钉，测试速度慢，不利于生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种用于高压直流接触器测压降的装置，使用转接头代替螺钉将转接线与接线柱锁紧连接的结构，避免测试时对产品接线柱的螺纹孔及外观镀银表面的损伤，同时提高测试效率。
5.本发明采用如下技术方案实现发明目的：
6.一种用于高压直流接触器测压降的装置，包括底座，所述底座一侧设有转接机构，底座另一侧设有推动机构、旋转轴和凸轮机构，所述转接机构包括转接头，转接头穿过定位块并与第一螺母、第一垫片和分流片连接，定位块通过第一螺钉与固定块连接，在定位块和固定块之间设有第一弹簧，第一弹簧与定位块连接。
7.上述的用于高压直流接触器测压降的装置，所述转接头的第一连接段穿入分流片的第二过孔中，然后第一垫片，通过第一螺母锁紧，实现转接头与分流片互相连接；所述转接头的第二连接段压人定位块的第一配合孔中形成间隙配合；所述第一弹簧装入固定块的第一定位孔中，通过4个第一螺钉穿过固定块的第一过孔，并旋入定位块的第一螺纹孔中，实现固定块与定位块的锁紧连接。
8.上述的用于高压直流接触器测压降的装置，所述分流片与转接线通过两个第二垫片、第二螺钉及第二螺母实现锁紧连接。
9.上述的用于高压直流接触器测压降的装置，所述转接机构通过两个第一螺钉穿过
定位块的第三过孔并旋入底座的第四螺纹孔中实现转接机构与底座连接。
10.上述的用于高压直流接触器测压降的装置，所述推动机构包括软压块，软压块通过第一沉头螺钉锁紧在导向块的a面上；所述导向块的第三连接段垂直压人支撑块的方型腔中形成0.02
‑
0.04mm的间隙配合，并把两个第二弹簧放入支撑块的第二定位孔中，而后用两个第一沉头螺钉把挡块锁紧在支撑块的b面上，所述推力机构通过两个第一螺钉穿过底座的第四过孔并旋入支撑块的第二螺钉孔中实现紧固连接。
11.上述的用于高压直流接触器测压降的装置，所述凸轮机构包括凸轮和摇杆，所述摇杆的第六连接段旋入凸轮的第三螺纹孔中；所述凸轮的第二配合孔与旋转轴的第四连接段形成0.02
‑
0.03mm的间隙配合。
12.上述的用于高压直流接触器测压降的装置，所述旋转轴包括第四连接段、第五连接段；所述第五连接段垂直压入底座的第三配合孔中，所述第四连接段插入凸轮的第二配合孔中。
13.上述的用于高压直流接触器测压降的装置，所述底座一侧设有第四螺纹孔，所述底座另一侧设有第三配合孔，在底座上还设有第四过孔。
14.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
15.本发明提供一种新的高压直流接触器测压降装置，以替代现有技术中螺钉锁紧的结构，通过改变转接线与产品接线柱之间的连接方式并保证转接头与接线柱之间获得足够的接触压力，避免了测试时对产品接线柱的螺纹孔及外观镀银表面的损伤，同时提高了测试效率,原测试方法每个产品用时约为2min/个，现测试方法用时约为43s/个。和现有测试方式相比，本发明的测试效率提高了约64％。
附图说明
16.图1是本发明测试产品的结构示意图；
17.图2是本发明测试产品的剖视图；
18.图3是本发明的测试原理图；
19.图4为本发明的转接机构爆炸示意图；
20.图5为本发明的推动机构爆炸示意图；
21.图6为本发明的测压降装置爆炸示意图；
22.图7为本发明的固定块主视图；
23.图8为本发明的固定块俯视图；
24.图9为本发明的第一垫片示意图；
25.图10为本发明的分流片结构示意图；
26.图11为本发明的转接头结构示意图；
27.图12为本发明的定位块结构示意图；
28.图13为本发明的软压块结构示意图；
29.图14为本发明的支撑块主视图；
30.图15为本发明的支撑块俯视图；
31.图16为本发明的导向块主视图；
32.图17为本发明的导向块俯视图；
33.图18为本发明的挡块结构示意图；
34.图19为本发明的旋转轴结构示意图；
35.图20为本发明的凸轮结构示意图；
36.图21为本发明的摇杆结构示意图；
37.图22为本发明的底座主视图；
38.图23为本发明的底座左视图；
39.图24为本发明的第二垫片结构示意图；
40.图中：1
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固定块，2
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第一螺钉，3
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第一弹簧，4
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第一螺母，5
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第一垫片，6
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分流片，7
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转接头，8
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定位块，9
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软压块，10
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第一沉头螺钉，11
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支撑块，12
‑
导向块，13
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挡块，14
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旋转轴，15
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凸轮，16
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摇杆，17
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底座，18
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第二弹簧，19
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第二垫片，20
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第二螺钉，21
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第二螺母，22
‑
转接线，23
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第一定位孔，24
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第一过孔，25
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第二过孔，26
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第一连接段，27
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第二连接段，28
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第一配合孔，29
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第三过孔，30
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第一螺纹孔，31
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方型腔，32
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第二定位孔，33
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第二螺纹孔，34
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第三连接段，35
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第四连接段，36
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第五连接段，37
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第三螺纹孔，38
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第二配合孔，39
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第六连接段，40
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第四螺纹孔，41
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第三配合孔，42
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第四过孔。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.实施例。一种用于高压直流接触器测压降的装置，包括底座17，所述底座17一侧设有转接机构，底座17另一侧设有推动机构、旋转轴和凸轮机构，所述转接机构包括转接头7，转接头7穿过定位块8并与第一螺母4、第一垫片5和分流片6连接，定位块8通过第一螺钉2与固定块1连接，在定位块8和固定块1之间设有第一弹簧3，第一弹簧3与定位块8连接。
44.其中固定块1，包括第一定位孔23、第一过孔24；
45.分流片6，包括第二过孔25；
46.转接头7，包括第一连接段26、第二连接段27；
47.定位块8，包括第一配合孔28、第三过孔29、第一螺纹孔30。
48.所述转接头7的第一连接段26穿入分流片6的第二过孔25中，然后第一垫片5，通过第一螺母4锁紧，实现转接头7与分流片6互相连接；所述转接头7的第二连接段27压人定位块8的第一配合孔28中形成间隙配合；所述第一弹簧3装入固定块1的第一定位孔23中，通过4个第一螺钉2穿过固定块1的第一过孔24，并旋入定位块8的第一螺纹孔30中，实现固定块1与定位块8的锁紧连接。
49.所述分流片6与转接线22通过两个第二垫片19、第二螺钉20及第二螺母21实现锁紧连接。
50.所述转接机构通过两个第一螺钉2穿过定位块8的第三过孔29并旋入底座17的第四螺纹孔40中实现转接机构与底座17连接。
51.所述推动机构包括软压块9，软压块9通过第一沉头螺钉10锁紧在导向块12的a面上；所述导向块12的第三连接段34垂直压人支撑块11的方型腔31中形成0.02
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0.04mm的间隙配合，并把两个第二弹簧18放入支撑块11的第二定位孔32中，而后用两个第一沉头螺钉10把挡块13锁紧在支撑块11的b面上，所述推力机构通过两个第一螺钉2穿过底座17的第四过孔42并旋入支撑块11的第二螺钉孔33中实现紧固连接。
52.其中：支撑块11，包括方型腔31、第二定位孔32、第二螺纹孔33；
53.导向块12，包括第三连接段34。
54.所述凸轮机构包括凸轮15和摇杆16，所述摇杆16的第六连接段39旋入凸轮15的第三螺纹孔37中；所述凸轮15的第二配合孔38与旋转轴14的第四连接段35形成0.02
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0.03mm的间隙配合。
55.所述旋转轴14包括第四连接段35、第五连接段36；所述第五连接段36垂直压入底座17的第三配合孔41中，所述第四连接段35插入凸轮15的第二配合孔38中。
56.所述底座17一侧设有第四螺纹孔40，所述底座17另一侧设有第三配合孔41，在底座17上还设有第四过孔42。
57.使用时，把两根转接线22分别连接到测试设备的动合端与转换端，用4根带有夹子的普通电源线夹住产品的四根小的接线柱44并接到设备的公用电源端接4根小的接线柱的接线方式与传统方法测试时一样；其次，把产品放置于在该装置上，保证产品的两个接线柱42与转接机构的转接头7相互接触，此时接线柱42与转接头7并无接触压力，而后旋转凸轮机构，进而促使推动机构直线运动并推动产品移动，从而推动转接头7后退并压缩第一弹簧3，使产品的接线柱42与转接头7之间有足够的接触压力，避免接触不良，此时通入28vd.c.,200a的负载，产品动合三次后暂停，用万用表的电笔测两接线柱42之间的电压及完成了对一个产品的测压降操作。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。