一种测试不锈钢卡压式管件气密性能的设备的制作方法

1.本实用新型涉及气密性能测试领域，尤其涉及一种测试不锈钢卡压式管件气密性能的设备。


背景技术：

2.随着我国国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对生活用水水质提出的要求越来越高。塑料管、复合管及铜管等管材管件已经无法完全满足国家对饮用水水质提出的要求。因此薄壁不锈钢卡压式管材管件应运而生。
3.不锈钢卡压式管件作为一个连接件，具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点，在瑞典、德国、日本、韩国等发达国家已普遍使用。为此我国特制订标准gb/t19228.1
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2011，标准中对不锈钢卡压式管件的气密性能测试方法进行了具体的描述和要求。
4.国内现有的商品化产品和技术，结构较为简易，均采用固定水槽搭配固定试样架的方式对试样进行固定与检测，检测速度慢，适用管径范围小。因此，如何设计一种能够对大型管件进行实验，并且能够自动升降配备防溢流系统的装置，成为本领域技术人员亟需解决的难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种测试不锈钢卡压式管件气密性能的设备，解决现有产品适用管径小，检测速度慢，检测时溢流的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种测试不锈钢卡压式管件气密性能的设备，包括控制主机、升降装置、防护罩、介质箱、溢流箱、试样架、加压管路和试验台框架，所述控制主机通过所述加压管路与试样连接，所述试样固定在所述试样架上，所述试样架连接在所述升降装置上，所述试样架可在所述介质箱内上下移动，所述介质箱通过螺钉固定在所述试验台框架上，所述溢流箱设置在所述介质箱的右侧，所述介质箱与所述溢流箱通过溢流孔连通，所述防护罩设置在所述试验台框架的上方。
8.进一步的，所述升降装置包括升降丝杆和升降电机，两个所述升降丝杆分别设置在所述试样架的左右两侧，且升降丝杆的升降端连接在所述试样架的左右两侧，所述升降电机设置在所述试验台框架内，所述升降丝杆与所述升降电机通过链条链轮或其他方式连接。
9.进一步的，所述介质箱的右侧还设置有液位开关和排水管道，所述液位开关设置在所述介质箱的上部，所述排水管道与所述液位开关齐平。
10.进一步的，所述溢流箱通过螺钉连接在所述试样架上，所述溢流箱的底部设置有进水孔，所述进水孔与所述溢流孔通过软管连通。
11.进一步的，所述溢流箱的内部底面与所述试样架的上平面持平。
12.进一步的，所述溢流箱的底部设置有排水管道，所述溢流箱的上部设置有液位开关。
13.进一步的，所述控制主机内设置有压力传感器、阀门、压力控制装置。
14.进一步的，所述试样架采用栅栏隔板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型测试不锈钢卡压式管件气密性能的设备，包括控制主机、升降装置、防护罩、介质箱、溢流孔、溢流箱、液位开关、排水管道、试样架、加压管路和试验台框架，通过增加介质箱的体积满足了大管径的测试件的测试，通过增加溢流箱实现了一出液体的收集和再利用，通过设置排液液位开关和升降装置，可以在介质箱液位升高时将多余介质快速排出并回收。本实用新型适用的管件直径范围广，对液体收集再利用，将多余介质通过管道排出收集，减少了介质的浪费，工作台面更加美观，使用升降电机对试样架抬升或下降提高了试验效率。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型测试不锈钢卡压式管件气密性能的设备第一实施例示意图；
19.图2为本实用新型第一实施例部分放大示意图；
20.图3为本实用新型第二实施例示意图；
21.图4为本实用新型第二实施例部分放大示意图；
22.附图标记说明：1、控制主机；2、升降丝杆；3、防护罩；4、介质箱；5、溢流孔；6、溢流箱；7、升降电机；8、液位开关；9、排水管道；10、试样架；11、加压管路；12、试验台框架。
具体实施方式
23.第一实施例：
24.如图1、2所示，一种测试不锈钢卡压式管件气密性能的设备，包括控制主机1、升降装置、防护罩3、介质箱4、溢流箱6、试样架10、加压管路11和试验台框架12，所述控制主机1通过所述加压管路11与试样连接，所述试样固定在所述试样架10上，所述试样架10连接在所述升降装置上，所述试样架10可在所述介质箱4内上下移动，所述介质箱4通过螺钉固定在所述试验台框架12 上，所述溢流箱6设置在所述介质箱4的右侧，所述介质箱4与所述溢流箱6 通过溢流孔5连通，所述防护罩3设置在所述试验台框架12的上方。
25.所述升降装置包括升降丝杆2和升降电机7，两个所述升降丝杆2分别设置在所述试样架10的左右两侧，且升降丝杆2的升降端连接在所述试样架10的左右两侧，所述升降电机7设置在所述试验台框架12内，所述升降丝杆2与所述升降电机7通过链条链轮或其他方式连接。
26.所述溢流箱6的底部设置有排水管道9，所述溢流箱6的上部设置有液位开关8，排水管道9横截面积小于溢流孔5的横截面积，当溢流箱6中介质漫过液位开关8时，液位开关8关闭升降电机7，待介质液面下降后升降电机继续工作。
27.所述控制主机1内设置有压力传感器、阀门、压力控制装置。
28.所述试样架10采用栅栏隔板。
29.第二实施例：
30.如图3、4所示,包括控制主机1、升降装置、防护罩3、介质箱4、溢流箱 6、试样架10、加压管路11和试验台框架12，所述控制主机1通过所述加压管路11与试样连接，所述试样固定在所述试样架10上，所述试样架10连接在所述升降装置上，所述试样架10可在所述介质箱4内上下移动，所述介质箱4通过螺钉固定在所述试验台框架12上，所述溢流箱6通过螺钉连接在所述试样架 10上，所述溢流箱6的底部设置有进水孔，所述进水孔与所述溢流孔5通过软管连通。
31.所述溢流箱6的内部底面与所述试样架10的上平面持平。
32.本实用新型的动作过程如下：
33.第一实施例：将大件试样或者多个小件试样固定于试样架8上，使用加压管路11将控制主机1及试验台进行连接。操作升降系统将试样下降，在试样接触介质后，介质液面上升，当液面漫过溢流孔5时，介质流进溢流箱6；排水管道9开始排水，试样继续下降，当液面上升速度快过溢流速度，介质液面上升，直至上升到液位开关8，液位开关8控制升降电机7停止转动，介质箱4停止溢流，溢流箱6通过排水管道9持续排水，溢流箱6内液面下降。液面下降后介质液面低于液位开关8，升降电机继续工作；试样继续下降至试验位置。从排水管道9排出的介质可重复使用。
34.当试样完全浸入介质后，使用控制主机1调整试验压力，控制主机1开始加压，最终达到预定压力。压力稳定后开始计时，计时15秒后即可通过观察试样表面是否出现泄漏气泡，从而判断试样是否符合标准要求。试验完成后操作控制主机1进行泄压操作，释放出密闭试样的内部压力，操作升降系统将试样提升至液面以上位置，将加压管路11断开并取下试样，试验完成。
35.第二实施例：将大件试样或者多个小件试样固定于试样架8上，使用加压管路11将控制主机1及试验台进行连接。操作升降系统将试样下降，在试样接触介质后，介质液面上升，当液面漫过溢流孔5时，介质经软管流进溢流箱6；试样继续下降，当液面上升速度快过溢流速度，介质液面上升，直至上升到液位开关8，液位开关8控制升降电机7停止转动，待液面下降后升降电机继续工作；当溢流箱6盛满介质后，介质箱4介质从排水管道9排出。
36.当试样完全浸入介质后，使用控制主机1调整试验压力，控制主机1开始加压，最终达到预定压力。压力稳定后开始计时，计时15秒后即可通过观察试样表面是否出现泄漏气泡，从而判断试样是否符合标准要求。试验完成后操作控制主机1进行泄压操作，释放出密闭试样的内部压力，操作升降系统将试样提升至液面以上位置，将加压管路11断开并取下试样，试验完成。在样品提升时，溢流箱6随试样架8上升，溢流箱中6的介质经过软管排回介质箱4。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。