一种硅锰粉料的回收利用方法与流程

技术特征：
1.一种硅锰粉料的回收利用方法，其特征在于，采用熔兑装置进行以下步骤操作：所述熔兑装置包括浇注溜槽(1)，以及下料机构(2)，所述下料机构(2)包括支架(3)、上料斗(4)、下料斗(5)，所述支架(3)设置在浇注溜槽(1)一侧，所述下料斗(5)设置在支架(3)中，下料斗(5)的进料端朝上，下料斗(5)的下料端倾斜向下外伸出支架(3)，位于浇注溜槽(1)的上方，所述上料斗(4)包括斗体(6)，所述斗体(6)由上部的圆筒段(61)和下部的倒置锥形段(62)通过固定相连构成整体，倒置锥形段(62)的下部开口形成下料口(7)，斗体(6)的圆周设置有支耳(8)，所述斗体(6)中滑动配合一沿竖直方向延伸的芯轴(9)，所述芯轴(9)的上端外伸出斗体(6)，与一吊环(10)固定相连，所述芯轴(9)的下端与一锥形塞(11)固定相连，该锥形塞(11)的锥面与下料口(7)配合，控制下料口(7)的开度，1)人工或机械装载硅锰粉料至斗体内；2)行车或吊车的吊钩与上料斗的吊环配合，吊装上料斗至支架的上端，且通过支耳悬空支承在支架上，使上料斗的下料口位于下料斗的进料端上方；3)控制行车或吊车的吊钩下移，斗体内的硅锰粉料在重力作用下，推动锥形塞朝下动作，使锥形塞的锥面与斗体的下料口之间具有间隙；4)精炼炉得到的硅锰铁水导入浇注溜槽且朝向模具流动；5)斗体内的硅锰粉料沿锥形塞和下料口之间的间隙持续落入下料斗，在重力作用下由下料斗的下料端进入浇注溜槽中，与流动的硅锰铁水混合，且由硅锰铁水的热量熔融得到熔兑铁水，硅锰粉料的单位流量与步骤4)硅锰铁水的单位流量质量比为1：10；6)熔兑铁水流动至模具浇注成型，作为产品对外销售，完成硅锰铁粉的回收利用。2.根据权利要求1所述的硅锰粉料的回收利用方法，其特征在于，所述斗体(6)中通过支撑件(12)固定设置一沿竖直方向延伸的轴套(13)，所述芯轴(9)活套在轴套(13)中，形成滑动配合，且通过吊环(10)和锥形塞(11)形成轴向限位。3.根据权利要求1所述的硅锰粉料的回收利用方法，其特征在于，所述支架(3)呈矩形框架结构，所述支耳(8)设置在斗体的圆周段(61)下端，斗体(6)通过支耳(8)支承在支架(3)的上端，斗体的倒置锥形段(62)位于支架(3)内，形成径向限位。4.根据权利要求1所述的硅锰粉料的回收利用方法，其特征在于，所述支耳(8)呈环形结构。5.根据权利要求4所述的硅锰粉料的回收利用方法，其特征在于，呈环形结构的支耳上面与斗体的圆筒段(61)侧壁之间设有多个加强筋(14)，这些加强筋(14)沿斗体的周向均匀分布。6.根据权利要求1所述的硅锰粉料的回收利用方法，其特征在于，步骤4)硅锰铁水的温度为1300
‑
1450℃。7.根据权利要求1所述的硅锰粉料的回收利用方法，其特征在于，步骤5)得到的熔兑铁水的温度为1200℃。8.根据权利要求1所述的硅锰粉料的回收利用方法，其特征在于，步骤1)硅锰粉料的粒径为0
‑
6mm。

技术总结
一种硅锰粉料的回收利用方法，采用熔兑装置进行以下步骤操作：1)装载硅锰粉料至斗体内；2)吊钩与上料斗的吊环配合，吊装上料斗至支架的上端，且通过支耳悬空支承在支架上，使上料斗的下料口位于下料斗的进料端上方；3)控制吊钩下移；4)硅锰铁水导入浇注溜槽且朝向模具流动；5)斗体内的硅锰粉料持续落入下料斗，进入浇注溜槽中，与流动的硅锰铁水混合；6)熔兑铁水流动至模具浇注成型，作为产品对外销售。本发明使用的熔兑装置简单、加工成本低，可持续、稳定下料硅锰粉料，利用精炼炉生成的硅锰铁水的热量对下料的硅锰粉料进行熔融，熔兑为整体作为成型的原料，充分利用了硅锰铁水的热量，且硅锰粉料得到回收利用。且硅锰粉料得到回收利用。且硅锰粉料得到回收利用。


技术研发人员：余翼 刘维冬 王润芝 周小明 陶平 况建强
受保护的技术使用者：重庆大朗冶金新材料有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/17