气凝胶毡模具脱模装置及气凝胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及气凝胶生产设备领域，特别是涉及一种气凝胶毡模具脱模装置及气凝胶生产设备。


背景技术：

2.气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺与纤维毡等增强材料复合而成的柔性保温毡。气凝胶毡具有导热系数低、有一定的抗拉和抗压强度、便于保温施工应用等特点，属于新型的保温材料。
3.目前普遍采用凝胶成型工艺来制备气凝胶毡，其中真空浸胶是最常用的一种浸胶方式。真空浸胶之后未干燥的气凝胶毡在模具中取出困难，因此在干燥时气凝胶毡和模具一起在干燥釜中干燥，然而带模具进行干燥则较难干透，而且浸胶完后的模具笨重而且体积比较大，占用干燥釜较大空间，干燥效率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种气凝胶毡模具脱模装置及气凝胶生产设备，以解决气凝胶毡在模具中取出困难的问题。
5.本实用新型的一个目的是提供一种气凝胶毡模具脱模装置，方案如下：
6.一种气凝胶毡模具脱模装置，包括安装架、推动驱动机构、顶出机构以及固定箍；所述固定箍以及所述推动驱动机构均设置在所述安装架上，所述固定箍用于固定气凝胶毡模具，所述推动驱动机构连接于所述顶出机构，所述推动驱动机构用于驱动所述顶出机构朝向所述固定箍顶出，以将气凝胶毡从所述气凝胶毡模具中顶出。
7.在其中一个实施例中，所述顶出机构为板状结构或柱状结构。
8.在其中一个实施例中，所述顶出机构的周缘具有弹性密封层。
9.在其中一个实施例中，所述弹性密封层为橡胶层。
10.在其中一个实施例中，所述弹性密封层的厚度为1mm～10mm。
11.在其中一个实施例中，所述推动驱动机构为伸缩气缸。
12.本实用新型的另一个目的是提供一种气凝胶生产设备，方案如下：
13.一种气凝胶生产设备，包括上述任一实施例所述的气凝胶毡模具脱模装置以及气凝胶毡模具；
14.所述气凝胶毡模具包括成型筒、第一端盖以及第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖可拆卸式地连接于所述成型筒的两端。
15.在其中一个实施例中，所述气凝胶毡模具还包括抗震缓冲层，所述抗震缓冲层设置在所述成型筒的内壁，用于包裹气凝胶毡材料。
16.在其中一个实施例中，所述抗震缓冲层多孔网格布层。
17.在其中一个实施例中，所述抗震缓冲层的厚度为0.5mm～3mm。
18.在其中一个实施例中，所述气凝胶毡模具还包括卷绕轴，所述卷绕轴用于设置在
所述成型筒中，供气凝胶毡材料卷绕其上。
19.在其中一个实施例中，所述卷绕轴为的中空管状结构，且所述卷绕轴上分布有渗透孔。
20.与现有方案相比，上述气凝胶毡模具脱模装置及气凝胶生产设备具有以下有益效果：
21.上述气凝胶毡模具脱模装置及气凝胶生产设备，针对气凝胶毡模具进行设计，气凝胶毡模具脱模装置包括安装架、推动驱动机构、顶出机构以及固定箍，固定箍设置在安装架，与安装架的位置保持固定，固定箍可将圆筒形的气凝胶毡模具进行固定，推动驱动机构驱动顶出机构向固定箍的方向顶出，以使气凝胶毡模具中的气凝胶毡相对于气凝胶毡模具运动，从而使气凝胶毡脱模，方便省力。
附图说明
22.图1为一实施例的气凝胶毡模具脱模装置的结构示意图；
23.图2为图1所示气凝胶毡模具脱模装置中安装架的结构示意图；
24.图3为图1所示气凝胶毡模具脱模装置中顶出机构的截面图；
25.图4为一实施例的气凝胶生产设备中气凝胶毡模具的结构示意图；
26.图5为图4所示气凝胶毡模具的截面图；
27.附图标记说明：
28.100、气凝胶毡模具脱模装置；110、安装架；120、推动驱动机构；130、顶出机构；140、固定箍；121、供气开关；131、弹性密封层；132、刚性内芯；400、气凝胶毡；200、气凝胶毡模具；210、成型筒；220、第一端盖；230、第二端盖；240、抗震缓冲层；250、卷绕轴。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者顺序。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参考图1所示，本实用新型一实施例的气凝胶毡模具脱模装置100包括安装架110、推动驱动机构120、顶出机构130以及固定箍140。
34.固定箍140以及推动驱动机构120均设置在安装架110上，固定箍140用于固定气凝胶毡模具200，推动驱动机构120连接于顶出机构130，推动驱动机构120用于驱动顶出机构130朝向固定箍140顶出，以将气凝胶毡400从气凝胶毡模具200中顶出。
35.上述气凝胶毡模具脱模装置100针对气凝胶毡模具进行设计，包括安装架110、推动驱动机构120、顶出机构130以及固定箍140。固定箍140设置在安装架110，与安装架110的位置保持固定，固定箍140可将圆筒形的气凝胶毡模具200进行固定，推动驱动机构120驱动顶出机构130向固定箍140的方向顶出，以使气凝胶毡模具200中的气凝胶毡400相对于气凝胶毡模具200运动，从而使气凝胶毡400脱模，方便省力。
36.请结合图2所示，在其中一个示例中，安装架110呈u型框架结构。推动驱动机构120、顶出机构130以及固定箍140均安装在该u型框架结构之中。安装架110可采用钢架，强度高，稳固性好。
37.安装架110可根据需要进行设计。在其中一个示例中，安装架110长度为1000mm
‑
2500mm，宽度为400
‑
900mm，高度为100
‑
200mm。
38.气凝胶毡模具脱模装置100工作之前，对安装架110加以固定，例如将安装架110紧固于地面上，以利于脱模工序顺利进行。
39.推动驱动机构120的推力应与气凝胶毡模具内所含气凝胶毡的重量相匹配，推力过大则容易破坏气凝胶毡，推力过小则不利于脱模。
40.在其中一个示例中，推动驱动机构120为伸缩气缸。在本示例中，安装架110上安装有与推动驱动机构120连接的供气开关121，方便人员进行操作。
41.在其中一个示例中，顶出机构130为板状结构或柱状结构。例如可以为圆板状结构或者圆柱状机构。更具体地，顶出机构130具有第一端以及与第一端相对设置的第二端，其中第一端与推动驱动机构120连接，第二端用于朝向气凝胶毡模具。在其中一个示例中，顶出机构130的直径与气凝胶毡模具的内径相等。
42.如图3所示，在其中一个示例中，顶出机构130的周缘具有弹性密封层131。更具体地，顶出机构130包括刚性内芯132以及包裹在刚性内芯132上的弹性密封层131。
43.弹性密封层131在气凝胶毡模具与顶出机构130之间起到密封作用，防止在脱模过程中湿凝胶渗入推动驱动机构120内，而导致推动驱动机构120损坏。
44.在其中一个示例中，弹性密封层131为橡胶层，橡胶层有一定的弹性和柔性，密封效果好。
45.在其中一个示例中，弹性密封层131的厚度为1mm～10mm。进一步地，其中一个示例中，弹性密封层131的厚度为3mm～7mm。在一些具体的示例中，弹性密封层131的厚度为2mm、4mm、6mm、8mm等。
46.固定箍140的圈状结构，与圆筒形的气凝胶毡模具相适应。固定箍140的内径可根据气凝胶毡模具的尺寸进行设计，与模具外径相等，并且由螺丝加以固定。
47.在其中一个示例中，固定箍140与安装架110为可拆卸式连接，例如固定箍140通过螺栓与安装架110固定。如此，使用者可以根据气凝胶毡模具的尺寸更换相应尺寸的固定箍140。
48.进一步地，本实用新型还提供一种气凝胶生产设备，包括上述任一示例的气凝胶毡模具200脱模装置100以及气凝胶毡模具200。
49.如图4所示，气凝胶毡模具200包括成型筒210、第一端盖220以及第二端盖230。第一端盖220和第二端盖230可拆卸式地连接于成型筒210的两端。所述推动驱动机构120用于驱动所述顶出机构130朝向所述固定箍140顶出，以将气凝胶毡从所述气凝胶毡模具200中顶出。
50.如图5所示，在其中一个示例中，气凝胶毡模具200还包括抗震缓冲层240，抗震缓冲层240设置在成型筒210的内壁，用于包裹气凝胶毡材料。
51.由于发生较严重的震动会对凝胶效果造成一定的影响，因此在气凝胶毡模具200中设置抗震缓冲层240能够减少脱模过程中气凝胶毡模具200震动对气凝胶毡的影响，减少气凝胶毡与气凝胶毡模具200之间的摩擦，提高气凝胶毡的凝胶效果。
52.在其中一个示例中，抗震缓冲层240为多孔网格布层。进一步地，在其中一个示例中，抗震缓冲层240为玻璃纤维多孔网格布层。
53.在其中一个示例中，抗震缓冲层240的厚度为0.5mm～3mm。进一步地，在其中一个示例中，抗震缓冲层240的厚度为1mm～2mm。在一些具体的示例中，抗震缓冲层240的厚度为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等。
54.抗震缓冲层240的幅宽可根据所生产气凝胶毡的幅宽进行设计。较优地，抗震缓冲层240的幅宽与气凝胶毡的幅宽相等。
55.气凝胶毡模具200的成型筒210的高度可根据需要进行设计。较优地，成型筒210的高度比气凝胶毡的幅宽高出50mm～200mm，便于观察胶液渗透情况。
56.在其中一个示例中，气凝胶毡模具200还包括卷绕轴250，卷绕轴250用于设置在成型筒210中，供气凝胶毡材料卷绕其上。
57.卷绕轴250的长度可根据需要进行设计，优选卷绕轴250的长度与气凝胶毡的幅宽相等，便于直接将整幅气凝胶毡卷绕于卷绕轴250上，卷绕轴250过长则气凝胶毡发生滑动错位的可能性增加，过短则不利于结实度的提高。
58.卷绕轴250为的中空管状结构，且卷绕轴250分布有渗透孔，有利于胶液渗入气凝胶毡内部。在一个具体的示例中，卷绕轴250采用中空的多孔pvc管。
59.在其中一个示例中，卷绕轴250的内径为30mm～100mm。进一步地，在其中一个示例中，卷绕轴250的内径为50mm～80mm。在一些具体的示例中，卷绕轴250的内径为40mm、50mm、70mm、80mm等。
60.下面以具体示例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不局限于下述示例，应当理解，所附权利要求概括了本实用新型的范围在本实用新型构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本实用新型的各示例所进行的一定的改变，都将被本实用新型的权利要求书的精神和范围所覆盖。
61.实施例1
62.本实施例提供一种气凝胶毡模具脱模装置100包括安装架110、推动驱动机构120、顶出机构130以及固定箍140。
63.安装架110呈u型框架结构。固定箍140以及推动驱动机构120均设置在安装架110上，固定箍140能够打开或闭合，用于固定气凝胶毡模具。推动驱动机构120为伸缩气缸。安装架110上安装有与推动驱动机构120连接的供气开关121。
64.顶出机构130为圆板状结构。顶出机构130具有第一端以及与第一端相对设置的第
二端，其中第一端与推动驱动机构120连接，第二端用于朝向气凝胶毡模具。
65.顶出机构130包括刚性内芯132以及包裹在刚性内芯132上的弹性密封层131。弹性密封层131为橡胶层，弹性密封层131的厚度为5mm。
66.推动驱动机构120用于驱动顶出机构130朝向固定箍140顶出，以将气凝胶毡从气凝胶毡模具中顶出。
67.利用上述实施例的气凝胶毡模具脱模装置100进行脱模的方法，包括以下步骤：
68.s1、按下供气开关121，给推动驱动机构120(伸缩气缸)供气。
69.s2、打开固定箍140。
70.s3、把内含气凝胶毡的模具放于安装架110上的指定位置。
71.s4、打开模具两端的端盖，关闭固定箍140，并加以固定。
72.s5、按动推动驱动机构120的气动阀门，推动驱动机构120推动顶出机构130，向固定箍140的方向顶出。
73.s6、此时模具内的气凝胶毡被顶出机构130推动，继而从气凝胶毡模具中脱离。
74.s7、气凝胶毡从气凝胶毡模具脱离后，推动驱动机构120带动顶出机构130复位。
75.s8、打开固定箍140。
76.s9、把气凝胶毡模具从安装架110上取出，完成一次脱模过程。
77.实施例2
78.本实施例提供一种气凝胶生产设备，包括实施例1的气凝胶毡模具200脱模装置100以及气凝胶毡模具200。
79.气凝胶毡模具200包括成型筒210、第一端盖220以及第二端盖230。气凝胶毡可在成型筒210中成型。第一端盖220和第二端盖230可拆卸式地连接于成型筒210的两端。所述推动驱动机构120用于驱动所述顶出机构130朝向所述固定箍140顶出，以将气凝胶毡从所述气凝胶毡模具200中顶出。
80.气凝胶毡模具200还包括抗震缓冲层240，抗震缓冲层240设置在成型筒210的内壁，用于包裹气凝胶毡材料。抗震缓冲层240为多孔网格布层，厚度为0.5mm～3mm。
81.气凝胶毡模具200还包括卷绕轴250，卷绕轴250用于设置在成型筒210中，供气凝胶毡材料卷绕其上。卷绕轴250采用中空的多孔pvc管，卷绕轴250的内径为40mm。
82.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。