一种环保挤塑机的制作方法

1.本技术涉及挤塑设备领域，尤其是涉及一种环保挤塑机。


背景技术：

2.目前的pvc板的制作过程为将原料上料加热后高温搅拌再进行低温搅拌，对原料冷却后挤塑、热压、冷却后出料。pvc板制作中需要使用挤塑机来进行挤塑工作，挤塑机是将原料热熔后挤出到指定模具的设备。
3.授权公告号为cn210308946u的中国专利公开了一种环保节能型挤塑机，包括底座，挤塑机，旋转电机，电气控制柜，加热机构，净化机构和供料机构，本实用新型的刮板，加热机构和净化机构的设置，电气控制柜控制搅拌电机通电运行，带动旋杆转动，带动刮板转动，将粘结在供料箱内壁上的物料刮下，避免大量物料在内壁上粘结，提高供料效率，电气控制柜控制加热环通电运行，对挤塑机内的物料进行加热使其熔化，设置的保温层和隔热层减少热量的散失。电气控制柜控制抽风机通电运行，将供电料和挤塑机内的有害气体抽入净化罩内，通过管道输送到吸收箱内，通过吸收箱内的吸收液进行吸收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有供料机构的进料口处设置有搅拌电机，搅拌电机阻碍设备上料，操作不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便人工上料，本技术提供一种环保挤塑机。
6.本技术提供的一种环保挤塑机采用如下的技术方案：
7.一种环保挤塑机，包括挤塑机本体，挤塑机本体上连接有供料桶，所述供料桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括齿圈、搅拌杆、齿轮、电机；所述齿圈为外齿圈且同轴转动于供料桶上方；所述电机设置于供料桶外，所述齿轮与所述电机连接，所述齿轮与所述齿圈啮合设置；所述搅拌杆设置于齿圈下方，当齿圈转动时搅拌杆对供料桶内的原料进行搅拌。
8.通过采用上述技术方案，通过外接电源启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合带动齿圈在供料桶上方转动，齿圈带动下方的搅拌杆将供料桶内的原料进行搅拌。电机设置在供料桶的外侧，向供料桶内上料时减少受到电机的阻碍，方便人工上料。
9.可选的，所述搅拌杆包括竖杆、横杆，所述竖杆竖直设置于齿圈下方，所述横杆位于供料桶内且沿供料桶的径向设置，横杆的一端与竖杆连接；横杆沿竖杆的长度方向设置有多个。
10.通过采用上述技术方案，多个横杆对原料进行搅拌，搅拌的效果更好。
11.可选的，所述搅拌杆沿齿圈的轴线圆周设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，多个搅拌杆对原料进行搅拌，进一步提升搅拌效果。
13.可选的，所述供料桶外周壁沿供料桶的轴线圆周设置有多个夹块，夹块包括第一竖直段、水平段、第二竖直段；所述第一竖直段设置在供料桶外周壁，所述水平段设置于第一水平段靠近供料桶一侧的顶端，所述水平段高于齿圈，所述水平段沿供料桶的径向设置；
所述第二竖直段设置于水平段下表面远离第一竖直段的一端，所述第二竖直段竖直的一侧壁与齿圈的内周壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，齿圈转动时，多个夹块的第二竖直段与齿圈的内周壁贴合，保持齿圈与供料桶的轴线相同，使齿圈转动更加稳定，提高结构稳定性。
15.可选的，所述夹块的第一竖直段远离供料桶的一侧垂直贯穿有螺栓，所述螺栓穿过第一竖直段的一端与供料桶螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当齿圈或者搅拌杆损坏时，取下螺栓，取下所有夹块，将齿圈与搅拌杆进行更换，方便人工维护。
17.可选的，所述夹块的水平段上设置有固定块，多个所述固定块上抵接有漏斗，所述漏斗的进料口大于供料桶的开口，所述漏斗的出料口朝向供料桶内部。
18.通过采用上述技术方案，将漏斗抵接在多个固定块上，向漏斗内倾倒原料，原料通过漏斗进入供料桶，当不需要漏斗时，将漏斗取下。因为漏斗的开口大于供料桶的开口，因此人工上料更加方便。
19.可选的，所述供料桶位于搅拌杆的下方设置有调速盘，所述调速盘竖直转动连接于挤塑机本体上方，供料桶的外侧壁开设有供调速盘滑动的让位槽，所述让位槽与供料桶内部连通，所述调速盘的上表面垂直穿设有多个大小不同的调速孔；转动所述调速盘，所述调速孔分别与供料桶内部对应设置。
20.通过采用上述技术方案，调速盘的调速孔与供料桶连通，原料通过调速盘的调速孔落入下方的挤塑机本体内。转动调速盘，根据调速孔的大小不同原料通过的流量大小也不同，实现对上料速度的调节。
21.可选的，所述供料桶让位槽的上表面和下表面分别设置有密封圈，两所述密封圈相互靠近的一侧分别与调速盘的上表面和下表面贴合。
22.通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置，密封圈将调速盘和供料桶之间的缝隙填堵，减少原料漏出的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.供料桶上转动有齿圈，齿圈啮合有齿轮，供料桶外设置有电机。通过外接电源启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合带动齿圈在供料桶上方转动，齿圈带动下方的搅拌杆将供料桶内的原料进行搅拌。电机设置在供料桶的外侧，向供料桶内上料时减少受到电机的阻碍，方便人工上料；
25.2.多个搅拌杆对原料进行搅拌，进一步提升搅拌效果；
26.3.齿圈转动时，多个夹块的第二竖直段与齿圈的内周壁贴合，保持齿圈与供料桶的轴线相同，使齿圈转动更加稳定，提高结构稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种环保挤塑机的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的供料桶部分的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、挤塑机本体；2、供料桶；3、搅拌装置；31、齿圈；32、齿轮；33、搅拌杆；331、竖杆；332、横杆；4、夹块；41、第一竖直段；42、水平段；43、第二竖直段；5、螺栓；6、固定块；7、漏斗；8、收缩段；9、转轴；10、让位槽；11、调速盘；12、调速孔；13、密封圈；14、电机；
15、机座。
具体实施方式
30.本技术实施例公开一种环保挤塑机，参照图1和图2，包括挤塑机本体1，挤塑机本体1上连接有上表面为开口的供料桶2，供料桶2内设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括转动于供料桶2上方的齿圈31，齿圈31啮合有齿轮32。供料桶2的外周壁焊接有水平设置的机座15，电机14焊接于机座15的上表面，电机14的输出轴与齿轮32同轴焊接。齿圈31的下表面设置有搅拌杆33，搅拌杆33位于供料桶2内部。通过外接电源启动电机14，电机14带动齿轮32转动，齿轮32与齿圈31啮合带动齿圈31转动，齿圈31带动搅拌杆33对供料桶2内部进行搅拌。
31.齿圈31与供料桶2同轴设置，齿轮32与齿圈31的轴线平行。齿圈31的下表面与供料桶2的上表面贴合设置。齿圈31被供料桶2支撑。
32.搅拌杆33沿齿圈31的轴线圆周设置有四个，多个搅拌杆33的搅拌效果更好。
33.搅拌杆33包括竖杆331，竖杆331竖直设置且顶端与齿圈31的下表面焊接，竖杆331的一侧壁与供料桶2的内周壁贴合设置；通过多个竖杆331与供料桶2内壁的贴合限制齿圈31与竖杆331同轴；
34.竖杆331远离与供料桶2贴合的一侧壁水平焊接有横杆332，横杆332沿供料桶2的径向设置，横杆332沿竖杆331的长度方向设置有多个。多个横杆332的搅拌效果更好。
35.供料桶2的外周壁设置有夹块4，夹块4沿供料桶2的轴线圆周设置有三个。夹块4包括焊接于供料桶2外周壁的第一竖直段41，第一竖直段41竖直向上设置。第一竖直段41的上表面高于齿圈31的上表面，第一竖直段41靠近供料桶2的一侧的顶端焊接有水平段42，水平段42沿供料桶2的径向设置。水平段42的下表面与齿圈31的上表面贴合设置，限制齿圈31竖直方向的移动；
36.水平段42的下表面远离第一竖直段41的一端竖直焊接有第二竖直段43，第二竖直段43朝向第一竖直段41的一侧壁与齿圈31的内周壁贴合设置。多个夹块4的第二竖直段43限制齿圈31无法水平移动，进一步稳定齿圈31的位置。
37.夹块4的第一竖直段41远离供料桶2的一侧壁垂直穿设有螺栓5，螺栓5贯穿第一竖直段41并与供料桶2螺纹连接。取下螺栓5实现夹块4的拆卸，取下所有夹块4后取出齿圈31和搅拌杆33实现更换。
38.夹块4的水平段42靠近第一竖直段41的一端竖直焊接有固定块6。多个固定块6上抵接有漏斗7，漏斗7呈倒锥形设置，漏斗7的进料口大于供料桶2的开口，漏斗7的储料桶朝向供料桶2内部。漏斗7与供料桶2同轴设置。向漏斗7的进料口内倒入原料，原料通过漏斗7进入供料桶2内。
39.供料桶2的下方为收缩段8，挤塑机本体1通过收缩段8与供料桶2连通。挤塑机本体1的上方垂直焊接有转轴9，转轴9与手段的平行，转动的顶端与供料桶2焊接。通过转轴9支撑供料桶2。
40.收缩段8靠近转轴9的外周壁开设有让位槽10，让位槽10与收缩段8内部连通。转轴9上转动连接有调速盘11，调速盘11滑动于收缩段8的让位槽10内。调速盘11的上表面垂直穿设有多个大小不同的调速孔12。每个调速孔12的圆心到转轴9轴线的距离与收缩段8的圆心到转轴9轴线的距离相同。原料通过调速盘11的调速孔12落入下方的挤塑机本体1内，转
动调速盘11使不同的调速孔12位于收缩段8内，实现不同的上料速度。
41.供料桶2的让位槽10的上表面和下表面分别卡接有密封圈13，密封圈13相互靠近的一侧分别与调速盘11的上表面和下表面贴合。通过密封圈13减少原料从让位槽10泄漏的可能。
42.本技术实施例一种环保挤塑机的实施原理为：通过外接电源启动电机14，电机14的输出轴带动齿轮32转动，齿轮32与齿圈31啮合带动齿圈31和搅拌杆33同步转动。
43.手动转动调速盘11，将合适的调速孔12位于收缩段8内。将漏斗7放置在固定块6上，将原料通过漏斗7导入供料桶2后取下漏斗7。
44.此时搅拌杆33搅动供料桶2内的原料，原料通过调速盘11的调速孔12进入下方的挤塑机本体1实现工作。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。