一种自动化封箱包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及封箱设备技术领域，特别涉及一种自动化封箱包装设备。


背景技术：

2.封箱设备有胶带封纸箱封口的机器，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选，这种封箱设备在使用的过程中更换胶带时需要停机更换，比较费时使效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动化封箱包装设备，具有不必停机即可快速更换胶带的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化封箱包装设备，包括机箱，所述机箱的上表面开设有进料口，所述机箱的上表面固定安装有立柱，所述立柱正面的上部固定安装有主轴承，所述主轴承的外表面固定安装有调节盘，所述调节盘正面的两侧分别固定安装第一调换杆和第二调换杆，所述第一调换杆的上表面固定安装有第一刀片，所述第一调换杆的一侧开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定安装有第一装载杆，所述第二调换杆的下表面固定安装有第二刀片，所述第二调换杆的一侧开设有第二轴承槽，所述第二轴承槽的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内表面固定安装有第二装载杆。
5.通过采用上述技术方案，在第一装载杆工作时，第二装载杆可以将使用完的胶带残留物取下并跟换上新的胶带。
6.本实用新型的进一步设置为：所述立柱的一侧固定安装有横杆，所述横杆的一端分别固定安装有第三轴承和第四轴承，所述横杆的顶部固定安装有固定支架。
7.通过采用上述技术方案，使用第三轴承和第四轴承使运动更平稳顺滑。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第三轴承的外表面固定安装有第一滚轮，所述第四轴承的外表面固定安装有第二滚轮。
9.通过采用上述技术方案，两股胶带经过第一滚轮和第二滚轮时可以粘合牢。
10.本实用新型的进一步设置为：所述固定支架的正面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有挡片，所述挡片的内表面固定安装有固定杆，所述固定支架的一侧开设有通孔，所述固定杆插接在通孔的内部，所述固定杆的一端固定安装有把手，所述固定杆的另一端固定安装有插头。
11.通过采用上述技术方案，拉动把手可以控制插头的活动。
12.本实用新型的进一步设置为：所述调节盘的一侧开设有固定孔，所述固定孔与插头相适配，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔以环形阵列的形式开设在调节盘的一侧。
13.通过采用上述技术方案，插头插入固定孔内部可以固定调节盘。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一装载杆外表面的一侧固定安装有第一挡板，所述第一装载杆的一端螺纹连接有第一杆帽，所述第二装载杆外表面的一侧固定安装有第二挡板，所述第二装载杆的一端螺纹连接有第二杆帽。
15.通过采用上述技术方案，使胶带可以固定在第一装载杆和第二装载杆上。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型，开始工作时，工作人员分别松开第一杆帽和第二杆帽，将两卷胶带分别放在第一装载杆和第二装载杆上，拧紧第一杆帽和第二杆帽，使两卷胶带固定，设置第一杆帽和第二杆帽使胶带拆装方便固定牢固，拉出一截第一装载杆上的胶带穿过第一滚轮和第二滚轮之间的间隙再接入进料口，机器工作时机箱通过进料口拉动胶带使用。
18.2、本实用新型，当第一装载杆上的胶带将要用完时，拉取第二装载杆上的一截胶带按压在第一装载杆上的胶带上使其粘合，通过设置第一滚轮第二滚轮使续接上去的胶带粘合紧实，然后拉动把手使固定孔内的插头拉出，逆时针转动调节盘使第一装载杆来到原先第二装载杆的位置，转动到位时松开把手使插头回弹进入固定孔的内部使调节盘固定，调节盘在转动时第一刀片会切割到第一装载杆上的胶带，第二刀片不会切割到第二装载杆上的胶带，设置第一刀片和第二刀片使在跟换胶带使转动调节盘时就可以及时切断残余胶带，避免无用的胶带残余进入机箱，安全便捷，此时可以拧松第一杆帽取下胶带的残留物并安装上新的胶带，当第二装载杆上的胶带使用完时重复上面的步骤即可。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型第三轴承的结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
23.图中，1、机箱；2、立柱；3、主轴承；4、调节盘；5、第一调换杆；6、第二调换杆；7、第一刀片；8、第一轴承；9、第一装载杆；10、第二刀片；11、第二轴承；12、第二装载杆；13、横杆；14、第三轴承；15、第四轴承；16、固定支架；17、第一滚轮；18、第二滚轮；19、弹簧；20、挡片；21、固定杆；22、把手；23、插头；24、固定孔；25、第一挡板；26、第一杆帽；27、第二挡板；28、第二杆帽；29、进料口。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
‑
4，一种自动化封箱包装设备，包括机箱1，机箱1的上表面开设有进料口29，机箱1的上表面固定安装有立柱2，立柱2的一侧固定安装有横杆13，横杆13的一端分别固定安装有第三轴承14和第四轴承15，第三轴承14的外表面固定安装有第一滚轮17，第四轴承15的外表面固定安装有第二滚轮18，横杆13的顶部固定安装有固定支架16，固定支架16的正面固定安装有弹簧19，弹簧19的一端固定安装有挡片20，挡片20的内表面固定安装
有固定杆21，固定支架16的一侧开设有通孔，固定杆21插接在通孔的内部，固定杆21的一端固定安装有把手22，固定杆21的另一端固定安装有插头23，立柱2正面的上部固定安装有主轴承3，主轴承3的外表面固定安装有调节盘4，调节盘4的一侧开设有固定孔24，固定孔24与插头23相适配，固定孔24的数量为两个，两个固定孔24以环形阵列的形式开设在调节盘4的一侧，调节盘4正面的两侧分别固定安装第一调换杆5和第二调换杆6，第一调换杆5的上表面固定安装有第一刀片7，第一调换杆5的一侧开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽的内部固定安装有第一轴承8，第一轴承8的内表面固定安装有第一装载杆9，工作人员拉出一截第一装载杆9上的胶带穿过第一滚轮17和第二滚轮18之间的间隙再接入进料口29，机器工作时机箱通过进料口29拉动胶带使用，当第一装载杆9上的胶带将要用完时，拉取第二装载杆12上的一截胶带按压在第一装载杆9上的胶带上使其粘合，通过设置第一滚轮17第二滚轮18使续接上去的胶带粘合紧实，第二调换杆6的下表面固定安装有第二刀片10，调节盘4在转动时第一刀片7会切割到第一装载杆上的胶带，第二刀片10不会切割到第二装载杆上的胶带，设置第一刀片7和第二刀片10使在跟换胶带使转动调节盘4时就可以及时切断残余胶带，避免无用的胶带残余进入机箱，安全便捷，第二调换杆6的一侧开设有第二轴承槽，所述第二轴承槽的内部固定安装有第二轴承11，第二轴承11的内表面固定安装有第二装载杆12第一装载杆9外表面的一侧固定安装有第一挡板25，第一装载杆9的一端螺纹连接有第一杆帽26，第二装载杆12外表面的一侧固定安装有第二挡板27，第二装载杆12的一端螺纹连接有第二杆帽28，工作人员使用时可以分别松开第一杆帽26和第二杆帽28，将两卷胶带分别放在第一装载杆9和第二装载杆12上，拧紧第一杆帽26和第二杆帽28，使两卷胶带固定，设置第一杆帽26和第二杆帽28使胶带拆装方便固定牢固。
26.本实用新型中，开始工作时，工作人员分别松开第一杆帽26和第二杆帽28，将两卷胶带分别放在第一装载杆9和第二装载杆12上，拧紧第一杆帽26和第二杆帽28，使两卷胶带固定，设置第一杆帽26和第二杆帽28使胶带拆装方便固定牢固，拉出一截第一装载杆9上的胶带穿过第一滚轮17和第二滚轮18之间的间隙再接入进料口29，机器工作时机箱通过进料口29拉动胶带使用，当第一装载杆9上的胶带将要用完时，拉取第二装载杆12上的一截胶带按压在第一装载杆9上的胶带上使其粘合，通过设置第一滚轮17第二滚轮18使续接上去的胶带粘合紧实，然后拉动把手22使固定孔24内的插头23拉出，逆时针转动调节盘4使第一装载杆9来到原先第二装载杆12的位置，转动到位时松开把手22使插头23回弹进入固定孔24的内部使调节盘4固定，调节盘4在转动时第一刀片7会切割到第一装载杆上的胶带，第二刀片10不会切割到第二装载杆上的胶带，设置第一刀片7和第二刀片10使在跟换胶带使转动调节盘4时就可以及时切断残余胶带，避免无用的胶带残余进入机箱，安全便捷，此时可以拧松第一杆帽26取下胶带的残留物并安装上新的胶带，当第二装载杆12上的胶带使用完时重复上面的步骤即可。