一种吸头盒的制作方法

1.本发明涉及生物学和微生物学用具技术领域，特别是涉及一种吸头盒。


背景技术：

2.目前，移液吸头通常安装在移液器或者自动化移液站上，其主要作用是用于吸取和转移液体，是实验室最常用的消耗性器材之一。移液吸头的包装主要有两种方式，具体如下：
3.(1)塑料袋包装，操作人员将一定数量的移液吸头装在塑料袋中，该种包装方式具有包装成本低、生产效率高和便于运输的优点，但是，在使用移液吸头时，需要将移液吸头人为地逐一插入吸头盒的孔中，因而，塑料袋包装存在移液吸头的使用效率低和容易造成二次污染的问题；
4.(2)吸头盒包装，吸头盒包括盒体和安装板，安装板固定于盒体的，安装板设有多个用于插设移液吸头的插孔，操作人员将移液吸头插入安装板的插孔和盒体内后，可以将移液吸头和吸头盒一起运输和销售，相较于塑料袋包装而言，吸头盒包装不仅提高移液吸头的使用效率，而且不会造成移液吸头的二次污染，由此，吸头盒包装的适用范围比塑料袋包装的适用范围更大。
5.但是，现有的吸头盒包装存在如下问题，吸头盒的高度一般在50cm以上，吸头盒内设有隔板，隔板将吸头盒的顶部和底部分隔开，当吸头放置于吸头盒内时，吸头只能位于隔板的上方，吸头不能贯穿吸头盒的顶部和底部设置，因此，吸头盒的内部空间利用率不足，导致在多个吸头盒叠放在一起后，吸头盒占用的空间过多。


技术实现要素：

6.本发明的目的是：本发明提供了一种吸头盒，以达到吸头盒的内部空间利用率高和占用空间小的目的。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种吸头盒，其包括盒体，所述盒体设有用于存放吸头的容纳腔，所述容纳腔贯穿所述盒体的顶部和底部设置。
8.本技术的一些实施例中，所述盒体的高度为16－19cm。
9.本技术的一些实施例中，所述盒体的顶部设有定位部，所述盒体的内壁与所述定位部嵌套定位配合。
10.本技术的一些实施例中，所述盒体的顶部设有第一定位槽，所述第一定位槽即为所述定位部，所述盒体的内壁和所述第一定位槽嵌套定位配合。
11.本技术的一些实施例中，该吸头盒还包括承放板，所述承放板设于所述盒体的顶端，所述承放板设有多个贯穿其顶部和底部的第一固定孔，所述第一固定孔用于固定所述吸头。
12.本技术的一些实施例中，所述盒体的顶端设有多个安装柱，所述承放板设有多个第二固定孔，所述安装柱和所述第二固定孔的数量相等，且所述安装柱和所述第二固定孔
一一对应设置，所述安装柱和所述第二固定孔通过超声波焊接固定。
13.本技术的一些实施例中，该吸头盒还包括底座，所述底座的外壁设有第二定位槽，所述盒体的内壁与所述第二定位槽嵌套定位配合；所述底座设有空腔，且所述底座的顶部和底部贯通设置。
14.本技术的一些实施例中，该吸头盒还包括：
15.横向加强筋，所述横向加强筋设为多个，多个所述横向加强筋间隔设于所述盒体内，且所述横向加强筋沿横向方向延伸设置；
16.纵向加强筋，所述纵向加强筋设为多个，多个所述纵向加强筋间隔设于所述盒体内，且所述纵向加强筋沿纵向方向延伸设置；
17.其中，所述横向加强筋和所述纵向加强筋交叉设置，以形成多个用于容纳所述吸头的容纳孔，所述第一固定孔和所述容纳孔相对应设置。
18.本技术的一些实施例中，每个所述容纳孔对应多个所述第一固定孔设置。
19.本技术的一些实施例中，该吸头盒还包括盖体，所述盖体盖设于所述盒体的顶端。
20.本发明实施例提供了一种吸头盒，其与现有技术相比，其有益效果在于：
21.本实施例的吸头盒包括盒体，盒体设有用于存放吸头的容纳腔，容纳腔贯穿盒体的顶部和底部设置，当多个吸头盒层叠设置时，存放于上方的盒体内的吸头的底部可以插入存放于下方的盒体内的吸头内，由此，相较于现有的吸头盒而言，在放置相同数量的吸头时，本实施例的多个吸头盒在层叠后的总高度远远小于现有的吸头盒在层叠后的总高度，从而使得本实施例的盒体的内部空间得到了充分的利用，进而减少盒体所占用的空间。
附图说明
22.图1是本发明实施例的吸头盒的结构示意图。
23.图2是本发明实施例的两个吸头盒在叠加后的结构示意图。
24.图3是本发明实施例的吸头盒的爆炸图。
25.图4是本发明实施例的盒体的结构示意图。
26.图5是本发明实施例的承放板的结构示意图。
27.图6是本发明实施例的底座的结构示意图。
28.图中，1、盒体；11、定位部；12、容纳孔；13、安装柱；2、承放板；21、第一固定孔；22、第二固定孔；3、底座；31、第二定位槽；4、横向加强筋；5、纵向加强筋；6、盖体。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.如图1－6所示，本发明实施例提供了一种吸头盒，其包括盒体1，盒体1设有用于存放吸头的容纳腔，容纳腔贯穿盒体1的顶部和底部设置。
32.基于上述设置，本实施例的吸头盒包括盒体1，盒体1设有用于存放吸头的容纳腔，容纳腔贯穿盒体1的顶部和底部设置，当多个吸头盒层叠设置时，存放于上方的盒体1内的吸头的底部可以插入存放于下方的盒体1内的吸头内，由此，相较于现有的吸头盒而言，在放置相同数量的吸头时，本实施例的多个吸头盒在层叠后的总高度远远小于现有的吸头盒在层叠后的总高度，从而使得本实施例的盒体1的内部空间得到了充分的利用，进而减少盒体1所占用的空间。
33.在一些实施例中，如图1－4所述，盒体1的高度为16－19cm。由此，相较于现有的吸头盒的高度而言，本实施例的吸头盒的高度较短，从而使得每次可运输的吸头盒的数量而更多，以及在平台上可放置的吸头盒的数量更多，增加了平台的可用空间。
34.据了解，在现有技术中，在将吸头盒进行堆叠设置时，相邻的两个吸头盒之间不能完全吻合，堆叠后的吸头盒容易发生倾倒，导致容易损坏吸头盒，因此，为了解决上述技术问题，在一些实施例中，如图4所示，盒体1的顶部设有定位部11，盒体1的内壁与定位部11嵌套定位配合。可以理解的是，通过在盒体1的顶部设置定位部11，盒体1的内壁和定位部11嵌套定位配合，由此，当需要对多个吸头盒进行运输时，相邻的两个吸头盒通过盒体1的内壁和定位部11的嵌套定位配合，从而实现相邻的两个吸头盒牢靠地固定在一起，吸头盒在运输过程中不容易发生晃动。
35.在一些实施例中，如图4所示，盒体1的顶部设有第一定位槽，第一定位槽即为定位部11，盒体1的内壁和第一定位槽嵌套定位配合。可以理解的是，使用者将位于上方的盒体1的内壁嵌套于位于下方的盒体1的第一定位槽上，即可实现相邻的两个吸头盒之间的固定；由此，盒体1的内壁和第一定位槽的嵌套定位配合使得相邻的两个吸头盒可以稳定地固定在一起；同时，第一定位槽的结构简单，利于盒体1的制造。
36.在一些实施例中，如图3和5所示，该吸头盒还包括承放板2，承放板2设于盒体1的顶端，承放板2设有多个贯穿其顶部和底部的第一固定孔21，第一固定孔21用于固定吸头。可以理解的是，操作人员将吸头固定于第一固定孔21后，吸头不容易发生晃动，以保证吸头的稳定放置。
37.据了解，现有的盒体1和承放板2是一体成型的，在盒体1和承放板2的一体成型过程中，由于注塑机的压力不够，在安装过程中容易出现缺胶或者变形等问题，导致吸头盒的不良率较高，因而，在吸头盒制造完成后，承放板2的平整度往往不能满足自动化移液吸头对于高平整度的要求，因此，为了解决上述技术问题，在一些实施例中，如图4所示，盒体1的顶端设有多个安装柱13，承放板2设有多个第二固定孔22，安装柱13和第二固定孔22的数量相等，且安装柱13和第二固定孔22一一对应设置，安装柱13和第二固定孔22通过超声波焊接固定。可以理解的是，相较于承放板2和盒体1一体化安装而言，本实施例在对承放板2安装之前，操作人员可对承放板2的平整度进行调整，直至承放板2的平整度调整好，然后将安装柱13通过超声波焊接固定于第二固定孔22中，由此，本实施例的承放板2在固定于盒体1后，承放板2的平整度高，从而使得吸头稳定地放置于承放板2上，进而便于吸头盒和吸头的运输；
38.此外，超声波焊接接近冷态加工，焊接区域的材料特性变化较小，即使在吸头盒经过长期颠簸振动后，焊接区域也不容发生疲劳损坏，以保证盒体1和承放板2之间的连接强度。
39.在一些实施例中，如图1、2、3和6所示，该吸头盒还包括底座3，底座3的外壁设有第二定位槽31，盒体1的内壁与第二定位槽31嵌套定位配合；底座3设有空腔，且底座3的顶部和底部贯通设置。可以理解的是，多个吸头固定于盒体1上时，吸头对盒体1产生一定的作用力，使得盒体1有发生倾倒的趋势，本实施例的底座3为盒体1的四周和底部提供了支撑，有利于提高盒体1在放置于底座3时的平稳性；
40.此外，底座3的设置便于吸头在上下两个吸头盒内放置，从而便于放置更多的吸头。
41.在一些实施例中，如图3和4所示，该吸头盒还包括横向加强筋4和纵向加强筋5，横向加强筋4设为多个，多个横向加强筋4间隔设于盒体1内，且横向加强筋4沿横向方向延伸设置；纵向加强筋5设为多个，多个纵向加强筋5间隔设于盒体1内，且纵向加强筋5沿纵向方向延伸设置；其中，横向加强筋4和纵向加强筋5交叉设置，以形成多个用于容纳吸头的容纳孔12，第一固定孔21和容纳孔12相对应设置。由此，相较于只设置横向加强筋4或者纵向加强筋5而言，本实施例的横向加强筋4和纵向加强筋5之间呈十字型设置，进一步增强盒体1的结构强度。
42.在一些实施例中，如图3和4所示，每个容纳孔12对应多个第一固定孔21设置。由此，相较于每个容纳孔12对应一个第一固定孔21设置而言，本实施例的横向加强筋4和纵向加强筋5的设置数量更少，从而实现吸头盒的轻量化设计。
43.作为示例性方案，每个容纳孔12对应至少四个第一固定孔21设置。
44.在一些实施例中，如图1－3所示，该吸头盒还包括盖体6，盖体6盖设于盒体1的顶端。由此，当盖体6盖设于盒体1的顶端时，盖体6对存放于盒体1内的吸头进行保护，防止异物和水进入吸头内；
45.当吸头盒处于运输状态时，只有位于顶端的吸头盒需要盖体6的盖设，其余吸头盒无需配备盖体6，从而减少盖体6的使用。
46.综上，本实施例的吸头盒包括盒体1，盒体1设有用于存放吸头的容纳腔，容纳腔贯穿盒体1的顶部和底部设置，当多个吸头盒层叠设置时，存放于上方的盒体1内的吸头的底部可以插入存放于下方的盒体1内的吸头内，由此，相较于现有的吸头盒而言，在放置相同数量的吸头时，本实施例的多个吸头盒在层叠后的总高度远远小于现有的吸头盒在层叠后的总高度，从而使得本实施例的盒体1的内部空间得到了充分的利用，进而减少盒体1所占用的空间；
47.此外，由于盒体1的高度为16－19cm，相较于现有的吸头盒的高度而言，本实施例的吸头盒的高度较短，从而使得每次可运输的吸头盒的数量而更多，以及在平台上可放置的吸头盒的数量更多，增加了平台的可用空间。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。