一种薄膜挤出机的牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜挤出机的牵引装置。


背景技术：

2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.挤出机在进行工作时，进行吹膜后形成筒形膜，从上到下经过人字板的多道膜辊以后，会形成两层粘合在一起的膜，但是膜会出现起皱的情况，进而导致后期的产品表面出现褶皱，从而无法达标，而且导向辊或者牵引辊在进行工作的过程中，膜会出现运行不够直的问题，可能会出现膜表面的粘连，导致表面出现粘结凸起的情况，虽然这些能够通过控制导向辊和牵引辊的统一运行速度来进行避免，但是效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种薄膜挤出机的牵引装置，具备可防止薄膜表面起皱导致产品质量差的优点，保证薄膜的质量，解决了以上背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜挤出机的牵引装置，包括机架，机架内设有用于对薄膜进行牵引的人字板，人字板内具有倒v型结构的导向通道，导向通道内的上部设有至少两个梳导辊，梳导辊相互交错设置在导向通道内的薄膜的两侧，梳导辊的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，当薄膜与梳导辊抵接时，所述梳导辊与薄膜的表面线接触。
6.其中，梳导辊与人字板之间通过可调节结构相互连接。
7.进一步的，本实用新型中，梳导辊安装在梳导辊支座上，梳导辊支座与人字板之间通过水平滑动连接结构相互连接，且梳导辊支座上与人字板之间连接有螺纹调节杆，人字板上贯通设有与螺纹调节杆配合连接的螺纹孔，螺纹调节杆穿过螺纹孔后与梳导辊支座固定连接，旋动螺纹调节杆，梳导辊支座能够在水平滑动连接结构限定的位移内水平滑动调节定位。
8.梳导辊的位置可以进行调节，进而根据薄膜的厚度或者运行的速度调节梳导辊的位置，从而保证薄膜不会起皱。
9.导向通道内的上部设有至少两个梳导辊，梳导辊相互交错设置在导向通道内的薄膜的两侧，梳导辊的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，当薄膜与梳导辊抵接时，所述梳导辊与薄膜的表面线接触。
10.其中，机架的内侧面安装有模具装置，模具装置的顶部安装有风环，人字板的底部安装在风环的顶部，机架的内侧面位于模具装置的上方安装有安装座，人字板的顶部延伸至安装座的内侧，安装座的顶部位于机架内部的一端安装有牵引箱，牵引箱内腔的正面活
动安装有下压辊，牵引箱内腔的正面位于下压辊的上方活动安装有上压辊，上压辊的背部连接有转动轴，转动轴的外表面套装有第一齿轮，所述转动轴的外表面位于第一齿轮的后方套装有第一皮带轮，所述上压辊的数量为两个，另一上压辊的背部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述牵引箱内腔的正面位于上压辊的左侧面活动安装有倾斜传送带，牵引箱的左侧面活动安装有第一导向辊，所述牵引箱的左侧面位于第一导向辊的上方活动安装有连接杆，所述牵引箱的左侧面位于连接杆的上方活动安装有电动推杆，电动推杆的另一端与连接杆的内侧面活动连接，连接杆的顶部活动安装有第二导向辊。
11.该装置通过设置上压辊和下压辊，使的从人字板处出来的薄膜进行多次压制，且上压辊和下压辊的速度保持一致，从而防止膜在后期的运行过程中，出现内层相互脱离，导致牵引效果不好，通过设置连接杆和电动推杆以及第二导向辊的配合，使得薄膜出现微型重叠时，可以进行微修正。
12.其中，牵引箱的顶部安装有活动座，活动座的右侧面安装有微型伺服电机，微型伺服电机的输出端延伸至活动座的内部且连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹安装有移动座，移动座的顶部延伸至活动座的上方且连接有安装箱。
13.安装箱的内部开设有放置腔，放置腔内腔的正面安装有减速电机，减速电机的输出端安装有第一传送带轮，所述放置腔内腔的正面位于减速电机的上方活动安装有第二传送带轮，所述第一传送带轮通过第一皮带传送连接，所述第二传送带轮的正面安装有第三传送带轮，所述安装箱的左侧面安装有连接架，连接架的另一端活动安装有第四传送带轮，所述第三传送带轮通过第二传送带与第四传送带轮传送连接，所述第四传送带轮的背部连接有调节导辊，所述安装箱的左侧面安装有连接板，连接板的另一端活动安装有中部导辊。
14.该装置通过设置活动座、微型伺服电机以及丝杆和移动座，使得膜在调节导辊和中部导辊之间进行运动时，如果膜由于牵引辊和导辊之间出现速度不一致时导致膜出现重叠运行时，可以快速的使安装箱进行运动，进而保证膜保持直线，进而可以防止膜外表面出现粘连的现象。
15.优选的，下压辊的数量为两个，两个下压辊的背部连接有与上压辊处相同的第一齿轮和第二齿轮，所述下压辊的背部位于第一齿轮的下方连接有与第一皮带轮相配合的第二皮带轮。
16.有益效果：该装置通过设置梳导辊，使得薄膜在进入到导向通道内时，能够进行蛇形前进，梳导辊的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，进而避免薄膜出现起皱的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正面剖视图；
18.图2为本实用新型结构牵引箱俯剖图；
19.图3为本实用新型结构图1中a处放大图；
20.图4为本实用新型结构导向装置示意图；
21.图5为本实用新型结构图1中b处放大图。
22.图中：1、机架；2、上压辊；3、牵引箱；4、薄膜；5、人字板；501、梳导辊支座；502、螺纹调节杆；503、梳导辊；6、风环；7、模具装置；8、下压辊；9、安装箱；901、放置腔；902、减速电
机；903、第一传送带轮；904、第二传送带轮；905、第三传送带轮；906、第二传送带；907、第四传送带轮；908、调节导辊；909、连接架；910、第一皮带；10、第一导向辊；11、连接杆；12、电动推杆；13、第二导向辊；14、中部导辊；15、连接板；16、倾斜传送带；17、第二齿轮；18、第一皮带轮；19、转动轴；20、第一齿轮；21、活动座；22、伺服电机；23、光检测装置；24、移动座；25、丝杆；26、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种薄膜挤出机的牵引装置，包括机架1，如图1和图3所示，机架1内设有用于对薄膜进行牵引的人字板5，人字板5内具有倒v型结构的导向通道，导向通道内的上部设有至少两个梳导辊503，梳导辊503相互交错设置在导向通道内的薄膜的两侧，梳导辊503的外圆周面从薄膜相对弯曲的侧面产生梳平导向作用，当薄膜与梳导辊503抵接时，梳导辊503与薄膜的表面线接触。
25.其中，梳导辊503与人字板5之间通过可调节结构相互连接。具体的设置方式为：梳导辊503安装在梳导辊支座501上，梳导辊支座501与人字板5之间通过水平滑动连接结构相互连接，且梳导辊支座501上与人字板5之间连接有螺纹调节杆502，人字板5上贯通设有与螺纹调节杆502配合连接的螺纹孔，螺纹调节杆502穿过螺纹孔后与梳导辊支座501固定连接，旋动螺纹调节杆502，梳导辊支座501能够在水平滑动连接结构限定的位移内水平滑动调节定位。水平滑动连接结构可以为多种设置形式，如滑槽与滑块的现有连接结构，此处不再赘述。
26.图中列举的梳导辊503为两组共4个，四个梳导辊503交错设置。
27.如图1和图2所示，机架1的内侧面固定安装有模具装置7，模具装置7的顶部固定安装有风环6，风环6的顶部固定安装有人字板5，机架1的内侧面位于模具装置7的上方固定安装有安装座26，人字板5的顶部延伸至安装座26的内侧，安装座26的底部位于机架1内部的一端固定安装有牵引箱3，牵引箱3内腔的正面活动安装有下压辊8，牵引箱3内腔的正面位于下压辊8的下方活动安装有上压辊2，上压辊2的背部固定连接有转动轴19，转动轴19的外表面固定套装有第一齿轮20，转动轴19的外表面位于第一齿轮20的后方固定套装有第一皮带轮18，上压辊2的数量为两个，另一上压辊2的背部固定安装有与第一齿轮20相啮合的第二齿轮17，下压辊8的数量为两个，两个下压辊8的背部固定连接有与上压辊2处相同的第一齿轮20和第二齿轮17，下压辊8的背部位于第一齿轮20的下方固定连接有与第一皮带轮18相配合的第二皮带轮，通过设置第一齿轮20和第二齿轮17和第一皮带轮18可以保证下压辊8和上压辊2进行同步转动，进而保证薄膜4的同步运行，牵引箱3内腔的正面位于上压辊2的左侧面活动安装有倾斜传送带16，倾斜传送带16的数量为两个，两个倾斜传送带16以薄膜4为中线斜对称放置，牵引箱3的左侧面活动安装有第一导向辊10，倾斜传送带16的设置可以保证从上压辊2处出料后进入到第一导向辊10处时，防止薄膜4的重力，导致薄膜4出现拉伸，对薄膜4进行承载，牵引箱3的左侧面位于第一导向辊10的下方活动安装有连接杆11，牵
引箱3的左侧面位于连接杆11的下方活动安装有电动推杆12，电动推杆12的另一端与连接杆11的内侧面活动连接，连接杆11的底部活动安装有第二导向辊13，牵引箱3的顶部固定安装有光检测装置23，该装置上设有对光检测装置23进行控制的plc装置，起到光检测装置23和动力设备之间的桥梁作用，通过设置上压辊2和下压辊8，使的从人字板5处出来的薄膜4进行多次压制，且上压辊2和下压辊8的速度保持一致，从而防止膜在后期的运行过程中，出现内层相互脱离，导致牵引效果不好，通过设置连接杆11和电动推杆12以及第二导向辊13的配合，使得薄膜4出现微型重叠时，可以进行微修正。
28.如图5所示，牵引箱3的顶部位于光检测装置23的右侧固定安装有活动座21，活动座21的右侧面固定安装有微型伺服电机22，微型伺服电机22的输出端延伸至活动座21的内部且固定连接有丝杆25，丝杆25的外表面螺纹安装有移动座24，移动座24的顶部延伸至活动座21的下方且固定连接有安装箱9。
29.如图4所示，安装箱9的内部开设有放置腔901，放置腔901内腔的正面固定安装有减速电机902，减速电机902的输出端固定安装有第一传送带轮903，放置腔901内腔的正面位于减速电机902的上方活动安装有第二传送带轮904，第一传送带轮903通过第一皮带910传送连接，第二传送带轮904的正面固定安装有第三传送带轮905，安装箱9的左侧面固定安装有连接架909，连接架909的另一端活动安装有第四传送带轮907，第三传送带轮905通过第二传送带906与第四传送带轮907传送连接，第四传送带轮907的背部固定连接有调节导辊908，安装箱9的左侧面固定安装有连接板15，连接板15的另一端活动安装有中部导辊14，通过设置光检测装置23、活动座21、微型伺服电机22以及丝杆25和移动座24，使得膜在调节导辊908和中部导辊14之间进行运动时，如果膜由于牵引辊和导辊之间出现速度不一致时导致膜出现重叠运行时，可以快速的使安装箱9进行运动，进而保证膜保持直线，进而可以防止膜外表面出现粘连的现象。
30.工作原理，物料从模具装置7内挤出后成型，经过风环6进行冷却，进入到人字板5内，将原有的筒形膜折叠成双层平面状薄膜，此时，根据出料的速度，转动螺纹调节杆502带动梳导辊支座501进行水平移动，从而调节梳导辊503与薄膜的接触面积，对薄膜进行导向平压作用，从而保证薄膜4不会出现褶皱，然后薄膜4进入到牵引箱3的内部，依次经过下压辊8和上压辊2，进而对薄膜4进行牵引，然后薄膜4进入到倾斜传送带16之间，保证薄膜4不会因为重力出现下垂，薄膜4经过第一导向辊10改变其运行方向，然后进入到第二导向辊13处，再依次经过调节导辊908和中部导辊14和另一个调节导辊908，随后出料，在运行的过程中，减速电机902带动第一传送带轮903进行转动，然后第一传送带轮903将会通过第一皮带910带动第二传送带轮904进行转动，进而使得第三传送带轮905进行转动，第三传送带轮905将会通过第二传送带906带动第四传送带轮907进行转动，从而使得调节导辊908进行转动，从而使得薄膜4的运动具有动力，当光检测装置23检测到物料的折射角出现偏移时，说明此时薄膜4在第二导向辊13和调节导辊908出现折叠现象，如果光的偏移角度不大，此时可以通过电动推杆12带动连接杆11进行倾斜，从而使得第二导向辊13位置进行改变，从而将薄膜拉直，当光的偏移角度较大时，伺服电机22进行转动，进而带动丝杆25进行转动，从而使得移动座24进行移动，从而带动整个安装箱9进行移动，进而大范围的改变第二导向辊13与调节导辊908之间的距离，从而使得薄膜4拉直。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。