鼠笼表贴式自启动永磁同步电机驱动的管道泵的制作方法

1.本实用新型涉及管道泵装置，具体涉及一种鼠笼表贴式自启动永磁同步电机驱动的管道泵。


背景技术：

2.管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
3.在行业中，管道泵的结构形式一般是电动机安装在泵体外，叶片则由外往内穿过泵体，设在泵体内，以实现泵水的目的。然而，这样的结构存在电机占用空间大，电机散热不及时等问题，严重影响了电机的使用寿命以及电机的工作效果。为解决该技术问题，公开号cn204827949u的中国专利于2015年12月2日公开了一种管道泵，通过采用内置式电机的结构形式，在泵体与电机壳体之间设设置冷却水流通道，使水流在流动的同时，带走电机内部所散发出来的热量，从而维持电机的正常工作温度，密封胶能够完整地密封地阿基壳体，使电机本体不会受到水流的影响。但是该专利的管道泵由直流永磁电机驱动，电机性能不佳。
4.而永磁同步电动机具有结构简单、体积小、重量轻、损耗小、效率高和功率因数高等优点，主要用于要求响应快速、调速范围宽和定位准确的高性能伺服传动系统和直流电机的更新替代电机，目前为了节能减排，为了提高电机能效，由于永磁同步电动机效率高于其他类型电动机，所以永磁同步电动机得到了广泛的运用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种鼠笼表贴式自启动永磁同步电机驱动的管道泵，通过鼠笼表贴式自启动永磁同步电机驱动管道泵，电机占用空间小且电机工作效果好。
6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
7.鼠笼表贴式自启动永磁同步电机驱动的管道泵，包括泵体、电机壳体及电机本体，所述电机壳体固定安装在泵体上方，所述电机本体包括转子和电机轴，所述转子上设有鼠笼，所述鼠笼外侧设有多个容置槽用于容置磁瓦；所述容置槽的径向深度大于磁瓦的厚度；多个所述容置槽的两侧壁中部均开设有凹槽，多个所述凹槽在转子的外周形成卡接槽，所述卡接槽与磁瓦抱箍卡接固定。
8.上述技术方案中，电机壳体固定安装在泵体上方，自启动永磁同步电机占用空间小并固定在电机壳体内，通过永磁同步电机驱动管道泵，能够为管道泵提供更稳定的电机驱动功能。同时，电机转子外侧的磁瓦通过胶粘等方式固定后，再将磁瓦抱箍卡入卡接槽内对磁瓦进行进一步固定，避免磁瓦脱落风险，提高电机的工作性能。
9.作为进一步的技术方案，所述泵体包括泵轴，所述电机本体包括电机轴，所述泵轴
和电机轴之间通过联轴器连接。
10.作为进一步的技术方案，所述联轴器为夹壳式联轴器。
11.作为进一步的技术方案，所述管道泵还包括外轴承和轴承体，所述外轴承位于电机轴的两端，所述轴承体是一个独立元件且位于外轴承的外侧。
12.作为进一步的技术方案，相邻两个容置槽之间设置有鼠笼导轨，所述鼠笼导轨的径向深度小于容置槽的径向深度。
13.作为进一步的技术方案，所述转子的外侧设有定子铁芯，所述定子铁芯的外侧绕制有定子绕组。
14.作为进一步的技术方案，所述凹槽的槽底与容置槽槽底之间的径向深度与磁瓦的厚度相适配。
15.作为进一步的技术方案，所述凹槽的轴向宽度与磁瓦抱箍的轴向宽度相适配。
16.作为进一步的技术方案，所述凹槽的槽底形成有限位柱，所述磁瓦抱箍上形成有限位孔，所述限位柱与限位孔的位置和大小相适配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将电机壳体及电机本体内置在本体内，且自启动永磁同步电机占用空间小，电机效果佳；通过永磁同步电机驱动管道泵，能够为管道泵提供更稳定的电机驱动功能。同时，电机转子外侧的磁瓦通过胶粘等方式固定后，再将磁瓦抱箍卡入卡接槽内对磁瓦进行进一步固定，避免磁瓦脱落风险，提高电机的工作性能。
附图说明
18.图1为根据本实用新型实施例的鼠笼表贴式自启动永磁同步电机驱动的管道泵的整体结构示意图；
19.图2为根据本实用新型实施例的鼠笼表贴式自启动永磁同步电机的结构示意图；
20.图3为根据本实用新型实施例的鼠笼表贴式自启动永磁同步电机的转子结构示意图；
21.图4为根据本实用新型实施例的磁瓦抱箍上限位孔的示意图；
22.图5为根据本实用新型实施例的凹槽内限位柱的示意图。
23.图中：100、泵体；200；电机本体；300、电机轴；400、泵轴；500、联轴器；600、外轴承；1、驱动轴；2、磁瓦；3、定子铁芯；4、定子绕组；5、端盖；6、外壳；7、轴承；8、转子铁芯；9、鼠笼；10、磁瓦抱箍；11、容置槽；12、凹槽；13、限位孔；14、限位柱。
具体实施方式
24.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种鼠笼表贴式自启动永磁同步电机驱动的管道泵，包括泵体100、电机壳体及电机本体200，所述电机壳体固定安装在泵体100内。电机本体200置于电机壳体内。
29.所述泵体100包括泵轴400，所述电机本体200包括电机轴300，所述泵轴400和电机轴300之间通过联轴器500连接。所述联轴器500为夹壳式联轴器。
30.所述管道泵还包括外轴承600和轴承体，所述外轴承600位于电机轴300的两端，所述轴承体是一个独立元件且位于外轴承600的外侧。
31.所述电机本体200包括转子及电机轴1，转子包括转子铁芯8及设置在转子铁芯8外侧的磁瓦2和鼠笼9。所述转子的外侧设有定子铁芯3，所述定子铁芯3的外侧绕制有定子绕组4。所述转子、定子均置于电机外壳6内，电机外壳6的两端焊接固定有端盖5，端盖5的中心通过轴承7与电机轴1的两端连接。
32.所述鼠笼9包括第一盖环、第二盖环和位于两个端盖之间的鼠笼导轨，相邻两个鼠笼导轨之间形成有容置槽11。所述鼠笼导轨的径向深度小于容置槽11的径向深度，这样设置是为了给磁瓦抱箍10预留一定的卡接固定空间。
33.所述转子外侧形成有多个容置槽11，分别用于容置磁瓦2。磁瓦2通过胶粘或其他方式固定于转子外侧。所述容置槽11的径向深度大于磁瓦2的厚度，这样设置是为了给磁瓦抱箍10预留卡接固定的空间。
34.多个所述容置槽11的两侧壁中部均开设有凹槽12，多个所述凹槽12在转子的外周形成卡接槽，所述卡接槽与磁瓦抱箍10卡接固定。磁瓦2通过胶粘等方式固定于转子外侧后，将磁瓦抱箍10卡入卡接槽内对磁瓦2进行进一步固定，避免磁瓦脱落风险。
35.所述凹槽12的槽底与容置槽11槽底之间的径向深度与磁瓦2的厚度相适配，这样设置可以使磁瓦抱箍10紧贴磁瓦2表面进行固定，提高磁瓦稳固效果。
36.所述凹槽12的轴向宽度与磁瓦抱箍10的轴向宽度相适配。这样设置是为了使磁瓦抱箍12刚好能卡入多个凹槽12形成的卡接槽内而不至于轴向滑动，增强对磁瓦的固定效果。
37.优选地，如图4
‑
5，可通过设置限位柱14的方式进一步解决磁瓦易脱落的问题。具体为：所述凹槽12的槽底形成有限位柱14，所述磁瓦抱箍10上形成有限位孔13，所述限位柱14与限位孔13的位置和大小相适配。例如，在两至三个凹槽12的槽底分别形成一根或两根限位柱14，在磁瓦抱箍10的相应位置形成限位孔13，将磁瓦抱箍10卡接到卡接槽内时，将限位柱14嵌入对应限位孔13内，将磁瓦抱箍10更好的固定在磁瓦外围，增强对磁瓦的稳固效果。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。