一种使用方便的多功能液压钳的制作方法

1.本实用新型涉及液压钳领域，具体涉及一种使用方便的多功能液压钳。


背景技术：

2.液压钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，外部液压系统为液压油缸提供油压，使液压粉碎钳的可动颚和固定颚一张一合，达到粉碎物体的效果。液压钳可以以最小的晃动剪断金属，特别适合在救援活动中使用。比如一根钢筋穿过一个伤者身体时，使用其它的电切割机不仅振动大，还会有热产生，会给伤者造成二次伤害也会产生痛苦，液压剪是以液压为动力，夹住钢筋后硬剪断的，所以既不晃动或振动，也不发热。
3.目前，传统的液压钳在使用的时候，只能实现单一的压接或单一的裁切功能，当需要使用另一种功能时，需要更换模块，十分不便，降低了工作效率。
4.因此，发明一种使用方便的多功能液压钳来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种使用方便的多功能液压钳，通过在钳头套筒的上下两个限位板之间设置有第一模块、第二模块和第三模块，第一模块靠近第二模块的一侧设置有第一半圆形槽，第二模块靠近第一模块的一侧设置有第二半圆形槽，通过第一模块和第二模块间的挤压能够实现压接功能，第二模块靠近第三模块的一侧设置有第一刀片，第三模块靠近第二模块的一侧设置有第二刀片，通过第二模块和第三模块间的挤压能够实现裁切功能，固定手柄的左部上侧设置有第一剥线块，活动手柄的左部下侧设置有第二剥线块，通过第一剥线块和第二剥线块间的配合能够实现剥线功能，使得本液压钳能实现裁切、剥线和压接功能，实用性强，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的多功能液压钳，包括液压油缸，所述液压油缸的右端焊接有连接头，所述连接头的右端连接有固定手柄，所述液压油缸的顶部铰接有连接板，所述液压油缸的顶部设有活塞芯子，所述活塞芯子的顶端与连接板活动连接，所述连接板的右端连接有活动手柄，所述液压油缸的左端活动套接有钳头套筒，所述钳头套筒的左侧上端两端均设置有限位板，上下两个所述限位板相对的一侧均开设有凹槽，上下两个所述限位板之间设置有第一模块，所述第一模块的左侧中部开设有第一半圆形槽，所述第一模块的左方设置有第二模块，所述第二模块的右侧中部开设有第二半圆形槽，所述第二模块的左侧设置有第一刀片，所述第二模块的左方设有第三模块，所述第三模块的右侧中部设有第二刀片，所述第一模块、第二模块和第三模块均嵌套在凹槽内，所述第一模块、第二模块和第三模块均与凹槽间设置为滑动连接，所述第三模块的左方设置有金属杆，所述固定手柄的左部上侧设置有第一剥线块，所述活动手柄的左部下侧设置有第二剥线块，所述第二剥线块的下侧面和第一剥线块的上侧面均设置有锯齿。
7.优选的，所述金属杆的上端贯穿位于上方的所述限位板，所述金属杆的上端连接
有杆帽，所述金属杆的下端贯穿位于下方的所述限位板，所述金属杆的下端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与位于下方的所述限位板间固定连接。
8.优选的，所述钳头套筒与限位板之间通过浇铸一体化成型。
9.优选的，所述第一模块、第二模块和第三模块均采用钢质材料一体化加工成型。
10.优选的，所述连接头的右端开设有螺纹槽，所述固定手柄的左端设置有螺纹，所述固定手柄的左端嵌套在螺纹槽内，所述固定手柄与螺纹槽间设置为螺纹连接。
11.优选的，所述活动手柄的左端与连接板之间通过螺栓连接。
12.优选的，所述固定手柄的右部杆身套接有第一延长管，所述第一延长管与固定手柄之间滑动连接，所述第一延长管的左端螺纹连接有第一锁紧旋钮，所述活动手柄的右部杆身套接有第二延长管，所述第二延长管与活动手柄之间滑动连接，所述活动手柄的左端螺纹连接有第二锁紧旋钮。
13.优选的，所述第一延长管和第二延长管的表面均固定套接有波浪形绝缘防滑手套。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在钳头套筒的上下两个限位板之间设置有第一模块、第二模块和第三模块，第一模块靠近第二模块的一侧设置有第一半圆形槽，第二模块靠近第一模块的一侧设置有第二半圆形槽，通过第一模块和第二模块间的挤压能够实现压接功能，第二模块靠近第三模块的一侧设置有第一刀片，第三模块靠近第二模块的一侧设置有第二刀片，通过第二模块和第三模块间的挤压能够实现裁切功能，固定手柄的左部上侧设置有第一剥线块，活动手柄的左部下侧设置有第二剥线块，通过第一剥线块和第二剥线块间的配合能够实现剥线功能，使得本液压钳能实现裁切、剥线和压接功能，实用性强；
16.2、通过固定手柄与连接头间螺纹连接，活动手柄的左端与连接板之间通过螺栓连接，使得固定手柄和活动手柄安装简单，同时当固定手柄或活动手柄发生损坏时，能够拆卸下来进行更换，无需更换整个液压钳，降低了成本；
17.3、通过在固定手柄的右部杆身套接有第一延长管，在活动手柄的右部杆身套接有第二延长管，能够增加固定手柄和活动手柄的长度，便于本液压钳能够进入狭小空间进行工作，提高了使用的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的钳头套筒剖视图；
21.图3为本实用新型的第一模块示意图；
22.图4为本实用新型的第二模块示意图；
23.图5为本实用新型的第三模块示意图；
24.图6为本实用新型的固定手柄与连接头连接剖视图。
25.附图标记说明：
26.1液压油缸、2连接头、3固定手柄、4连接板、5活塞芯子、6活动手柄、7钳头套筒、8限位板、9凹槽、10第一模块、11第一半圆形槽、12 第二模块、13第二半圆形槽、14第一刀片、15第三模块、16第二刀片、 17金属杆、18第一剥线块、19第二剥线块、20杆帽、21限位螺母、22螺纹槽、23第一延长管、24第一锁紧旋钮、25第二延长管、26第二锁紧旋钮、27波浪形绝缘防滑手套。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种使用方便的多功能液压钳，包括液压油缸1，所述液压油缸1的右端焊接有连接头2，所述连接头2的右端连接有固定手柄3，所述液压油缸1的顶部铰接有连接板4，所述液压油缸1 的顶部设有活塞芯子5，所述活塞芯子5的顶端与连接板4活动连接，所述连接板4的右端连接有活动手柄6，所述液压油缸1的左端活动套接有钳头套筒7，所述钳头套筒7的左侧上端两端均设置有限位板8，上下两个所述限位板8相对的一侧均开设有凹槽9，上下两个所述限位板8之间设置有第一模块10，所述第一模块10的左侧中部开设有第一半圆形槽11，所述第一模块10的左方设置有第二模块12，所述第二模块12的右侧中部开设有第二半圆形槽13，所述第二模块12的左侧设置有第一刀片14，所述第二模块12的左方设有第三模块15，所述第三模块15的右侧中部设有第二刀片16，所述第一模块10、第二模块12和第三模块15均嵌套在凹槽 9内，所述第一模块10、第二模块12和第三模块15均与凹槽9间设置为滑动连接，所述第三模块15的左方设置有金属杆17，所述固定手柄3的左部上侧设置有第一剥线块18，所述活动手柄6的左部下侧设置有第二剥线块19，所述第二剥线块19的下侧面和第一剥线块18的上侧面均设置有锯齿。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述金属杆17的上端贯穿位于上方的所述限位板8，所述金属杆17的上端连接有杆帽20，所述金属杆17的下端贯穿位于下方的所述限位板8，所述金属杆17的下端螺纹连接有限位螺母21，所述限位螺母21与位于下方的所述限位板8间固定连接，通过金属杆17对第三模块15进行限位，避免第三模块15脱离限位板8，同时取下金属杆17，便于对第一模块10、第二模块12和第三模块15进行更换。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述钳头套筒7与限位板8之间通过浇铸一体化成型，结构强度大，不易断裂。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第一模块10、第二模块12和第三模块15均采用钢质材料一体化加工成型，结构强度大，不易断裂，使用寿命长。
32.实施方式具体为：钳头套筒7的上下两个限位板8之间设置有第一模块 10、第二模块12和第三模块15，第一模块10靠近第二模块12的一侧设置有第一半圆形槽11，第二模块12靠近第一模块10的一侧设置有第二半圆形槽13，第二模块12靠近第三模块15的一侧设置有第一刀片14，第三模块15靠近第二模块12的一侧设置有第二刀片16，使用时，按压活动手柄6，使得液压油缸1内的活塞推动第一模块10，使得第一模块10挤压第二模块12，第二模块12挤压第三模块15，通过第一模块10和第二模块 12间的挤压能够实现压接功能，通过第二模块12和第三模块15间的挤压能够实现裁切功能，固定手柄3的左部上侧设置有第一剥线块18，活动手柄6的左部下侧设置有第二剥线块19，通过第一剥线块18和第二剥线块 19间
的配合能够实现剥线功能，使得本液压钳能实现裁切、剥线和压接功能，实用性强，该实施方式具体解决了现有技术中存在的传统的液压钳在使用的时候，只能实现单一的压接或单一的裁切功能，当需要使用另一种功能时，需要更换模块，十分不便，降低了工作效率的问题。
33.如图1和图6所示的一种使用方便的多功能液压钳，在上述技术方案中，所述连接头2的右端开设有螺纹槽22，所述固定手柄3的左端设置有螺纹，所述固定手柄3的左端嵌套在螺纹槽22内，所述固定手柄3与螺纹槽22 间设置为螺纹连接，使得固定手柄3与连接头2间安装简单，同时便于将固定手柄3拆卸下来进行更换。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述活动手柄6的左端与连接板4之间通过螺栓连接，使得活动手柄6与连接板4间安装简单，同时便于将活动手柄6拆卸下来进行更换。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述固定手柄3的右部杆身套接有第一延长管23，所述第一延长管23与固定手柄3之间滑动连接，所述第一延长管23的左端螺纹连接有第一锁紧旋钮24，所述活动手柄6的右部杆身套接有第二延长管25，所述第二延长管25与活动手柄6之间滑动连接，所述活动手柄6的左端螺纹连接有第二锁紧旋钮26，通过第一延长管23 和第二延长管25能够延长固定手柄3和活动手柄6的长度，从而使得本液压钳能够进入狭小空间进行工作，提高了使用的实用性。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述第一延长管23和第二延长管25的表面均固定套接有波浪形绝缘防滑手套27，防滑效果好，手感舒适。
37.实施方式具体为：固定手柄3与连接头2间螺纹连接，活动手柄6的左端与连接板4之间通过螺栓连接，使得固定手柄3和活动手柄6安装简单，同时当固定手柄3或活动手柄6发生损坏时，能够拆卸下来进行更换，无需更换整个液压钳，降低了成本，固定手柄3的右部杆身套接有第一延长管 23，在活动手柄6的右部杆身套接有第二延长管25，转松第一锁紧旋钮24 和第二锁紧旋钮26，通过第一延长管23和第二延长管25能够延长固定手柄3和活动手柄6的长度，从而使得本液压钳能够进入狭小空间进行工作，提高了使用的实用性，第一延长管23和第二延长管25的表面均固定套接有波浪形绝缘防滑手套27，防滑效果好，手感舒适，该实施方式具体解决了现有技术中存在的手柄与液压油缸间焊接固定，当手柄损坏时，需要更换整个液压钳的问题。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。