一种用于丝杠加工的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及用于丝杠加工的夹持装置。


背景技术：

2.在生产丝杠时，需要通过切割机将待切棒料加工成预定的长度。现有的丝杠切割机，其在对丝杠棒料进行送进时，多通过对辊进行夹持和送料。这种夹持和送进方式，只适用于单根丝杠棒料，对于一次切割多根棒料则无法适用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于丝杠加工的夹持装置，使其能够适用于一次切割多根的丝杠棒料。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于丝杠加工的夹持装置，其包括两个从前后两端夹持所述待切棒料的第一夹持组件，以及一个用于在前端临时夹持所述待切棒料的前端的第二夹持组件；所述第一夹持组件包括两个前后间隔正对的立板，所述立板的上端固定有夹具座板；所述夹具座板上固定有固定夹块及可相对所述固定夹块横向移动的活动夹块；两个纵向延伸的导杆活动穿设后侧的所述第一夹持组件的立板；后侧的所述第一夹持组件的侧侧固定有一个旋转电机安装架，所述旋转电机安装架上固定有一个旋转电机；所述旋转电机的电机轴上同轴固定有纵向丝杠，后侧的所述第一夹持组件的立板上对应安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述纵向丝杠配合形成滚珠丝杠副；前后的所述第一夹持组件的固定夹块和活动夹块的前后中部开设有横向延伸的切割让位槽。
5.优选地，所述第二夹持组件包括固定于一第二机架上的支撑立板，支撑立板上固定有一个送料气缸安装架，一纵动气缸的缸体固定于所述送料气缸安装架上；一夹爪驱动气缸安装架可前后滑动地固定于所述支撑立板上；所述纵动气缸的活塞杆与所述夹爪驱动气缸安装架固定连接；所述夹爪驱动气缸安装架上固定有齿条导向板；所述齿条导向板上可竖直滑动地设置于一个竖向齿条；夹爪驱动气缸的缸体固定于所述夹爪驱动气缸安装架的上端，所述夹爪驱动气缸安装架的活塞杆朝下经一连接块与所述竖向齿条固定连接；所述竖向齿条的左右两侧各设置有一个手指，所述手指的一端上设置有与所述竖向齿条啮合的啮合部，所述手指的设有所述啮合部的一端之近端部沿一纵轴铰接于所述齿条导向板上；所述手指的另一端固定有一个张合夹块。
6.本实用新型的用于丝杠加工的夹持装置，其在切割时通过两个第一夹持组件进行夹持，在送进时通过后侧的第一夹持组件和第二夹持组件进行送进，其可用于一次多根的棒料夹持。
附图说明
7.图1是本实用新型一优选实施例的丝杠切割机的立体图；
8.图2是图1中所示局部a的放大示意图；
9.图3是本实用新型一优选实施例的上料装置的后视图；
10.图4是本实用新型一优选实施例的夹持装置和切割装置的组合立体图；
11.图5是本实用新型一优选实施例的第二夹持组件的后视图；
12.附图标记说明：
13.01、待切棒料；02、切后棒料；1、第一机架；2、溜料架；301、压料气缸；302、拨料气缸；303、连杆；304、拨料爪安装纵轴；305、连接杆；306、拨料爪；307、送料爪；308、送料气缸；309、横向直齿条；310、直齿条安装横梁；311、同步齿轮安装纵轴；312、同步齿轮；313、压料头；401、支撑辊；402、支撑辊安装架；403、第一横梁；404、轴承座；405、螺母；406、调节纵轴；407、第一锥形齿轮；408、第二锥形齿轮；409、调节手轮；5、第二机架；6、夹持装置；601、立板；602、夹具座板；603、固定夹块；604、活动夹块；605、活动夹块驱动气缸；606、横向导轨；607、活动夹块导柱；608、支撑立板；609、送料气缸安装架；610、纵动气缸；611、夹爪驱动气缸安装架；612、齿条导向板；614、竖向齿条；615、连接块；616、手指；617、张合夹块；618、啮合部；619、夹爪驱动气缸；620、旋转电机；621、纵向丝杠；7、切割组件；701、锯片保护罩；702、连接筒；703、锯片；704、旋转支架；705、切割电机；706、旋转支架驱动气缸；8、接料槽；901、下料气缸；902、下料接料板；903、下料推板；904、出渣槽；
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1至图5。本实用新型的丝杠切割机，其包括第一机架1、溜料架2、多个滚动支撑装置、上料装置、第二机架5、切割组件7及用于横向夹紧并朝前输送待切棒料01的夹持装置6。
18.其中，溜料架2上排列有多个前后纵向设置的待切棒料01。多个滚动支撑装置设置于第一机架1的用于支撑待切棒料01。第二机架5设置于第一机架1前侧。夹持装置6设置于第二机架5上。切割组件7设置第二机架5上。
19.滚动支撑装置具体包括多个纵向间隔且可转动地设置于第一机架1的多个支撑辊401。支撑辊401的两端各通过轴承可转动地设置一轴承座404上。轴承座404固定于一支撑辊安装架402上。支撑辊安装架402可升降地设置于第一机架1上固定的第一横梁403上。支撑辊安装架402上固定有一螺母405。一竖直设置的螺杆之上下两端均可转动地设置于第一
机架1上。螺杆与螺母405螺纹连接。一调节纵轴406可转动地设置于第一机架1上。调节纵轴406上同轴地固定有多个第一锥形齿轮407。所螺杆的下端同轴地对应地固定有一第二锥形齿轮408。第一锥形齿轮407与第二锥形齿轮408通过锥齿轮组传动连接。调节纵轴406的一端上设置有调节手轮409。
20.其中，上料装置用于一次向滚支支撑装置上输送多个待切棒料01。上料装置具体包括横向拨料机构及横向送料机构。
21.横向拨料机构包括一个纵向延伸的拨料爪安装纵轴304。拨料爪安装纵轴304固定于溜料架2上。拨料爪安装纵轴304上间隔地且可转动地设置有多个拨料爪306。拨料爪安装纵轴304上固定有连接杆305。一连杆303的中部可转动地设置于溜料架2上。连杆303的一端与连接杆305铰接。连杆303的另一端与一拨料气缸302的活塞杆铰接。拨料气缸302的缸体固定于溜料架2上。
22.横向送料机构包括多个开口朝上的送料爪307及对应设置的多个送料气缸308。送料气缸308的活塞杆朝上固定于送料爪307上。第一机架1上固定有纵向间隔设置的多个直齿条安装横梁310。直齿条安装横梁310上可横向滑动地设置有一个横向直齿条309。一横动气缸的缸体固定于第一机架1上。横动气缸的活塞杆朝横向一侧与其中的一个横向直齿条309固定连接。
23.其中，第一机架1上可转动地设置有一个纵向延伸的同步齿轮安装纵轴311。同步齿轮安装纵轴311上间隔固定有多个同步齿轮312。每个同步齿轮312对应地与一个横向直齿条309相啮合。
24.上述的夹持装置6包括两个从前后两端夹持待切棒料01的第一夹持组件，以及一个用于在前端临时夹持待切棒料01的前端的第二夹持组件。
25.第一夹持组件包括两个前后间隔正对的立板601。立板601的上端固定有夹具座板602。夹具座板602上固定有固定夹块603及可相对固定夹块603横向移动的活动夹块604。两个纵向延伸的导杆活动穿设后侧的第一夹持组件的立板601。后侧的第一夹持组件的侧侧固定有一个旋转电机安装架。旋转电机安装架上固定有一个旋转电机620。旋转电机620的电机轴上同轴固定有纵向丝杠621。后侧的第一夹持组件的立板601上对应安装有滚珠螺母。滚珠螺母与纵向丝杠621配合形成滚珠丝杠副。导杆的两端与第二机架5固定连接。前后的第一夹持组件的固定夹块603和活动夹块604的前后中部开设有横向延伸的切割让位槽。
26.其中，活动夹块604由一个活动夹块驱动气缸605驱动。活动夹块驱动气缸605的缸体固定于夹具座板602上。活动夹块驱动气缸605的活塞杆与对应的活动夹块604固定连接。活动夹块604可滑动地设置于夹具座板602上固定的横向导轨606上。
27.其中，前侧的上述第一夹持组件还包括两个前后间隔的活动夹块导柱607。活动夹块导柱607固定于第二机架5的上端。活动夹块604滑动地设置于活动夹块导柱607上。
28.第二夹持组件包括固定于第二机架5上的支撑立板608。支撑立板608上固定有一个送料气缸安装架609。一纵动气缸610的缸体固定于送料气缸安装架609上。一夹爪驱动气缸安装架611可前后滑动地固定于支撑立板608上。纵动气缸610的活塞杆与夹爪驱动气缸安装架611固定连接。夹爪驱动气缸安装架611上固定有齿条导向板612。齿条导向板612上可竖直滑动地设置于一个竖向齿条614。夹爪驱动气缸619的缸体固定于夹爪驱动气缸安装架611的上端。夹爪驱动气缸安装架611的活塞杆朝下经一连接块615与竖向齿条614固定连
接。竖向齿条614的左右两侧各设置有一个手指616。手指616的一端上设置有与竖向齿条614啮合的啮合部618。手指616的设有啮合部618的一端之近端部沿一纵轴铰接于齿条导向板612上。手指616的另一端固定有一个张合夹块617。张合夹块617、固定夹块603、活动夹块604上均开设有v形夹槽。
29.上述的夹持装置在用于丝杠加工时，通过两个第一夹持组件进行夹持，在送进时通过后侧的第一夹持组件和第二夹持组件进行送进，其可用于一次加工多根的棒料夹持。
30.其中，切割组件7包括沿一纵轴可转动地设置于第二机架5上的旋转支架704。旋转支架704上固定设置有切割电机705和纵向延伸的连接筒702。连接筒702的后端固定有锯片保护罩701。一锯片轴的一端朝后穿设连接筒702后与一锯片703同车同固定。锯片轴的另一端与切割电机705传动连接。一旋转支架驱动气缸706的缸体固定于第二机架5上。旋转支架驱动气缸706的活塞杆朝上与旋转支架704铰接。
31.在其他的一些实施例中。优选地。第二机架5上固定有出渣槽904。出渣槽904的上端朝上抵近锯片703。
32.在其他的一些实施例中。优选地。第二机架5上固定有一个下料接料板902。下料接料板902朝后正对于锯片703的下缘。下料接料板902上固定有下料气缸901。下料气缸901的一端横向穿设下料接料板902后与一下料推板903垂直固定。第二机架5上还固定有一个接料槽8。接料槽8的底部为弧形。接料槽8的一端朝一侧延伸至下料推板903的远离下料气缸901的一侧之边缘。下料接料板902与接料槽8用于对由切割组件7切割下来的切后棒料02进行接料。
33.在其他的一些实施例中。优选地。溜料架2的前后两端各设置有一个端板。后侧的端板上固定有一个压料气缸301。压料气缸301的活塞杆穿设对应的端板后与一压料头313固定连接。压料头313可用于在预定位置对上侧的待切棒料01进行间歇夹紧。可避免对拨料产生不良影响。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出。对本技术领域的普通技术人员来说。在不脱离本实用新型原理的前提下。还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
35.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术。故在此不再赘述。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案。而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改。或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换。并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。