一种液罐车罐内清洗系统的制作方法

1.本发明属于液罐车技术领域，具体地说，本发明涉及一种液罐车罐内清洗系统。


背景技术：

2.随着国家对理化性质相似介质混装的放开，液罐车的罐内清洗成了危化品运输效率的瓶颈，多仓罐的清洗效率更成为危化品运输的难点。


技术实现要素：

3.本发明提供一种液罐车罐内清洗系统，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种液罐车罐内清洗系统，包括罐体和清洗系统，所述罐体内部被隔仓板隔成多段仓罐，所述罐体顶端一侧焊接有外曲面骨架板，外曲面骨架板内侧设有内直面骨架板，所述内直面骨架板的内壁上紧固连接有内撑板，所述罐体顶端另一侧焊接有外曲面骨架件，所述清洗系统与内撑板连接。
5.优选的，所述罐体顶端中轴线上设有多个入口法兰，所述罐体顶端设有支撑架，所述内撑板侧壁设有主管架。
6.优选的，所述清洗系统包括主铝管管道、支铝管管道、变径接头和不锈钢清洗球，所述支铝管管道设有多个，且与主铝管管道焊接，所述主铝管管道通过半箍与主管架紧固连接，所述支铝管管道通过半箍与支撑架紧固连接，所述支铝管管道端部设有球阀二，所述球阀二端部设有弯头，所述弯头上设有紧固法兰，且紧固法兰与入口法兰紧固连接，所述变径接头与弯头端部连接，所述变径接头端部与不锈钢清洗球连接。
7.优选的，所述主铝管管道的入口端设有立式止回阀和球阀一。
8.采用以上技术方案的有益效果是：1、该液罐车罐内清洗系统，针对罐体内清洗，我们在罐体顶外侧布置主铝管管道和支铝管管道，在每段仓罐顶端中轴线上设有入口法兰，所述支铝管管道端部设有球阀二，所述球阀二端部设有弯头，所述弯头上设有紧固法兰，且紧固法兰与入口法兰紧固连接，所述变径接头与弯头端部连接，所述变径接头端部与不锈钢清洗球连接，所述不锈钢清洗球清洗半径达到1.5米，保证罐体内清洗没有死角；配套使用60kw的热水泵，流量约30立方米/小时，可以同时供应三仓罐的清洗，操作方便，清洗效率高效，使得客户效益最大化。
9.2、每段仓罐清洗管路，在支铝管管道上设置球阀二单独控制，可以指定哪段仓罐清洗，且方便拆装，便于后期维修保养，更换新配件。
10.3、所述主铝管管道的入口端设有立式止回阀和球阀一，避免通过清洗管路 反向抽取罐体内危化品，保证清洗管路的安全性。
附图说明
11.图1是本发明的液罐车罐内清洗系统主视图；图2是本发明的液罐车罐内清洗系统俯视图；
图3是本发明的液罐车罐内清洗系统剖视图；图4是液罐车罐内清洗系统主铝管管道端部侧视图；图5是液罐车罐内清洗系统主铝管管道与支铝管管道侧视图；图6是图4中a位置局部放大图；图7是图5中b位置局部放大图；其中：1、罐体；2、清洗系统；10、外曲面骨架板；11、内直面骨架板；12、内撑板；13、外曲面骨架件；14、入口法兰；15、支撑架；16、主管架；20、主铝管管道；20
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1、立式止回阀；20
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2、球阀一；21、支铝管管道；21
‑
1、球阀二；21
‑
2、弯头；21
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3、紧固法兰；22、变径接头；23、不锈钢清洗球。
具体实施方式
12.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
13.如图1至图7所示，本发明是一种液罐车罐内清洗系统，保证罐体内清洗没有死角，可以同时供应三仓罐的清洗，操作方便，清洗效率高效；在支铝管管道上设置球阀二单独控制，可以指定哪段仓罐清洗，且方便拆装，便于后期维修保养，更换新配件；保证清洗管路的安全性。
14.具体的说，如图1至图7所示，包括罐体1和清洗系统2，所述罐体1内部被隔仓板隔成多段仓罐，所述罐体1顶端一侧焊接有外曲面骨架板10，外曲面骨架板10内侧设有内直面骨架板11，所述内直面骨架板11的内壁上紧固连接有内撑板12，所述罐体1顶端另一侧焊接有外曲面骨架件13，所述清洗系统2与内撑板12连接。
15.所述罐体1顶端中轴线上设有多个入口法兰14，所述罐体1顶端设有支撑架15，所述内撑板12侧壁设有主管架16。
16.所述清洗系统2包括主铝管管道20、支铝管管道21、变径接头22和不锈钢清洗球23，所述支铝管管道21设有多个，且与主铝管管道20焊接，所述主铝管管道20通过半箍与主管架16紧固连接，所述支铝管管道21通过半箍与支撑架15紧固连接，所述支铝管管道21端部设有球阀二21
‑
1，所述球阀二21
‑
1端部设有弯头21
‑
2，所述弯头21
‑
2上设有紧固法兰21
‑
3，且紧固法兰21
‑
3与入口法兰14紧固连接，所述变径接头22与弯头21
‑
2端部连接，所述变径接头22端部与不锈钢清洗球23连接。
17.所述主铝管管道20的入口端设有立式止回阀20
‑
1和球阀一20
‑
2。
18.以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：实施例1：该液罐车罐内清洗系统，针对罐体1内清洗，我们在罐体1顶外侧布置主铝管管道20和支铝管管道21，在每段仓罐顶端中轴线上设有入口法兰14，所述支铝管管道21端部设有球阀二21
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1，所述球阀二21
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1端部设有弯头21
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2，所述弯头21
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2上设有紧固法兰21
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3，且紧固法兰21
‑
3与入口法兰14紧固连接，所述变径接头22与弯头21
‑
2端部连接，所述变径接
头22端部与不锈钢清洗球23连接，所述不锈钢清洗球23清洗半径达到1.5米，保证罐体1内清洗没有死角；配套使用60kw的热水泵，流量约30立方米/小时，可以同时供应三仓罐的清洗，操作方便，清洗效率高效，使得客户效益最大化。
19.实施例2：在实施例1的基础上，每段仓罐清洗管路，在支铝管管道21上设置球阀二21
‑
1单独控制，可以指定哪段仓罐清洗，且方便拆装，便于后期维修保养，更换新配件。
20.在实施例1的基础上，所述主铝管管道20的入口端设有立式止回阀20
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1 和球阀一20
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2，避免通过清洗管路反向抽取罐体1内危化品，保证清洗管路的 安全性。
21.以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液罐车罐内清洗系统，其特征在于：包括罐体（1）和清洗系统（2），所述罐体（1）内部被隔仓板隔成多段仓罐，所述罐体（1）顶端一侧焊接有外曲面骨架板（10），外曲面骨架板（10）内侧设有内直面骨架板（11），所述内直面骨架板（11）的内壁上紧固连接有内撑板（12），所述罐体（1）顶端另一侧焊接有外曲面骨架件（13），所述清洗系统（2）与内撑板（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种液罐车罐内清洗系统，其特征在于：所述罐体（1）顶端中轴线上设有多个入口法兰（14），所述罐体（1）顶端设有支撑架（15），所述内撑板（12）侧壁设有主管架（16）。3.根据权利要求2所述的一种液罐车罐内清洗系统，其特征在于：所述清洗系统（2）包括主铝管管道（20）、支铝管管道（21）、变径接头（22）和不锈钢清洗球（23），所述支铝管管道（21）设有多个，且与主铝管管道（20）焊接，所述主铝管管道（20）通过半箍与主管架（16）紧固连接，所述支铝管管道（21）通过半箍与支撑架（15）紧固连接，所述支铝管管道（21）端部设有球阀二（21
‑
1），所述球阀二（21
‑
1）端部设有弯头（21
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2），所述弯头（21
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2）上设有紧固法兰（21
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3），且紧固法兰（21
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3）与入口法兰（14）紧固连接，所述变径接头（22）与弯头（21
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2）端部连接，所述变径接头（22）端部与不锈钢清洗球（23）连接。4.根据权利要求3所述的一种液罐车罐内清洗系统，其特征在于：所述主铝管管道（20）的入口端设有立式止回阀（20
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1）和球阀一（20
‑
2）。

技术总结
本发明公开了一种液罐车罐内清洗系统，包括罐体和清洗系统，所述罐体内部被隔仓板隔成多段仓罐，所述罐体顶端一侧焊接有外曲面骨架板，外曲面骨架板内侧设有内直面骨架板，所述内直面骨架板的内壁上紧固连接有内撑板，所述罐体顶端另一侧焊接有外曲面骨架件，所述清洗系统与内撑板连接，保证罐体内清洗没有死角，可以同时供应三仓罐的清洗，操作方便，清洗效率高效；在支铝管管道上设置球阀二单独控制，可以指定哪段仓罐清洗，且方便拆装，便于后期维修保养，更换新配件；保证清洗管路的安全性。保证清洗管路的安全性。保证清洗管路的安全性。


技术研发人员：吴加宝 李滨 傅春雨 孙立刚 周涛 李海 孙涌 张明国 张传威 吕子龙 夏培
受保护的技术使用者：山东京博物流股份有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/11/16