一种柔性MBR平板膜片的支撑框的制作方法

一种柔性mbr平板膜片的支撑框
技术领域
1.本实用新型涉及mbr平板分离膜元件的设计和应用领域，具体涉及一种柔性mbr平板膜片的支撑框，起到柔性mbr平板膜的支撑、分离净水导流以及安装的需要。


背景技术：

2.mbr平板膜已经发展为两种分支，一种是传统的将mbr平板膜片封装在刚性支撑体，如abs注塑成型的支撑板上的膜元件的传统结构；另一种是mbr膜袋内部衬有一层柔性的导流格网，并通过中心集水的方式组合在一起成为mbr柔性平板膜组的结构。
3.传统结构的优点是：膜元件刚性较好，膜元件可以适应较强的曝气环境，单个膜元件尺寸可以做大，比如长宽尺寸可以是500mm乘1800mm，更换和维护简单。但是传统结构的缺点是，支撑板材料和制造成本较高，厚度较大从而相同的安装体积内有效膜面积即过滤面积局限性较大。
4.柔性平板膜组优点是：膜片内部成本较高的支撑体已经省略，比传统的成本优势明显，而膜袋很薄，可以增加相同的安装体积内有效膜面积即过滤面积。柔性平板膜组缺点是膜元件尺寸不宜过大，否则膜片容易破损；膜元件对曝气较强的环境适应性较差，从而堵膜比传统结构要频繁；同时由于柔性膜的结构刚性较差进而内部抽水的压力分别不均匀，膜的有效过滤面积浪费严重；同时，由于膜片是整体组合，所以更换单个膜片比较困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种柔性mbr平板膜片的支撑框，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性mbr平板膜片的支撑框，包括外单元框、内单元框和柔性膜片组件，所述柔性膜片组件主要由两片膜片和柔性导流网格组成，两片所述膜片对柔性导流网格形成夹持，所述外单元框和内单元框通过扣合和涂胶将柔性膜片组件四周边缘进行固定密封，所述外单元框和内单元框之间开设有外框导流槽，且外框导流槽与柔性膜片组件内部的柔性导流网格相贯通，所述外单元框外端固定设有与外框导流槽相贯通的出水口。
7.优选的，所述外单元框内壁固定设有多组导向扣压柱，所述内单元框上开设有与导向扣压柱卡接适配的导向扣压孔，所述柔性膜片组件四周边缘处开设有与导向扣压柱卡接适配的通孔，对柔性膜片组件四周进行支撑固定。
8.优选的，所述导向扣压柱和导向扣压孔在扣合后，在导向扣压孔外端口内填充密封胶，提高密封效果。
9.优选的，所述外单元框和内单元框内壁均设有膜片封胶面，所述膜片封胶面置于外框导流槽的内侧，且通过均匀涂覆密封胶与柔性膜片组件两端面的边缘处密封粘贴，将柔性膜片组件四周与外单元框和内单元框密封。
10.优选的，所述外单元框的膜片封胶面端面上开设有膜片封胶槽，所述内单元框的
膜片封胶面端面上设有与膜片封胶槽卡接适配的膜片密封凸起，提高密封效果。
11.优选的，所述外单元框和内单元框内壁外端之间设有密封填胶缝隙，所述密封填胶缝隙置于外框导流槽背离膜片封胶面的外侧，且密封填胶缝隙之间涂覆有密封胶。
12.优选的，所述外单元框外端顶部设有提手，方便提拉整体。
13.优选的，所述出水口设有两组，且分布在外单元框顶部，方便接出水管。
14.与现有技术相比，本实用新型一种柔性mbr平板膜片的支撑框，通过组合框，将单片膜片单独封装，这样可以很好的实现了膜片使用过程中单片膜片进行更换的方式，进而实现了安装和更换的便捷和低成本；同时由于外部组合框的刚性和强度较好，所以使得柔性膜片的单片膜的封装尺寸可以放大到类似传统的刚性导流支撑板的尺寸，可以减少其他辅助材料的使用；由于柔性膜片本身厚度较薄，同时可以尽可能的设计较薄的外支撑宽的厚度，进而为了提高在相同过滤池体积内的膜片的封装面积，提高过滤效率成为可能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型外单元框的主视图；
18.图3为本实用新型外单元框的结构示意图；
19.图4为本实用新型内单元框的主视图。
20.附图中：
21.1、外单元框；11、提手；12、出水口；13、密封填胶缝隙；14、外框导流槽；15、导向扣压柱；16、膜片封胶槽；17、膜片封胶面；2、内单元框；21、导向扣压孔；3、柔性膜片组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性mbr平板膜片的支撑框，包括外单元框1、内单元框2和柔性膜片组件3，外单元框1外端顶部设有提手11，方便膜元件安装过程中的提取，柔性膜片组件3主要由两片膜片和柔性导流网格组成，两片膜片对柔性导流网格形成夹持，设计为两层膜片中间夹着导流网组成类似三明治结构，或者是导流层的两侧直接复合或者刮涂上膜层组成三明治结构，这种结构由于中间导流层比较柔软，有别于传统的膜片复合在刚性的导流支撑板上，其优点是膜元件可以比传统的薄，进而为增大相同体积过滤池中的膜片面积成为可能；同时柔性导流层比传统的应用广泛的刚性导流支撑板，如abs材质支撑板的成本低很多，所以可以节省膜片成本，外单元框1和内单元框2通过扣合和涂胶将柔性膜片组件3四周边缘进行固定密封，组合成一个完整的膜单元，外单元框1内壁固定设有多组导向扣压柱15，内单元框2上开设有与导向扣压柱15卡接适配的导向扣压孔21，柔性膜片组件3四周边缘处开设有与导向扣压柱15卡接适配的通孔，导向
扣压柱15的作用是将柔性膜片组件3定位，同时配合内单元框2的导向扣压孔21将膜片和内外单元框1配合紧密，组成完整的一个膜元件，减少中间部位塑料材料应变形而使得密封失效的概率，导向扣压柱15和导向扣压孔21在扣合后，在导向扣压孔21外端口内填充密封胶，外单元框1和内单元框2之间开设有外框导流槽14，且外框导流槽14与柔性膜片组件3内部的柔性导流网格相贯通，导流槽14是均衡来自外部连接泵的抽吸压力分布到膜片的整个侧面，同时收集经过膜片表面过滤渗透进来的净水，并通过出水口12导流到外部连接管中，导流槽14可以运用流体通道压力分布原理进行各截面的设计，外单元框1和内单元框2内壁均设有膜片封胶面17，膜片封胶面17置于外框导流槽14的内侧，且通过均匀涂覆密封胶与柔性膜片组件3两端面的边缘处密封粘贴，膜片封胶槽16和膜片封胶面17通过涂密封胶，将膜片的一个表面和组合外框紧密连接，密封组合好，外单元框1的膜片封胶面17端面上开设有膜片封胶槽16，内单元框2的膜片封胶面17端面上设有与膜片封胶槽16卡接适配的膜片密封凸起，外单元框1和内单元框2内壁外端之间设有密封填胶缝隙13，密封填胶缝隙13置于外框导流槽14背离膜片封胶面17的外侧，且密封填胶缝隙13之间涂覆有密封胶，预留组合体密封填胶缝隙13是为了将膜片内、外单元框的连接处进行填胶密封而进行预留的填胶空间，以确保足够的密封胶将整个组合外框胶接成一个整体同时又不堵住内部流水通道，外单元框1外端固定设有与外框导流槽14相贯通的出水口12，出水口12设有两组，且分布在外单元框1顶部，且分布在提手11两侧，出水口12的作用是用于过来过程中抽吸过滤净水用。
24.下面将详细阐述本实用新型的制作原理：首先，所述外单元框1的内侧的膜片封胶槽16(如图3所示)先进行涂一圈密封胶水，然后将打好定位孔的膜片对应于外单元框1的导向扣压柱15安装好，由于膜片封胶槽16的位置是在膜片的内侧，这样就可以将膜片的一个表面和外单元框1内侧密封交接好，同时保留了膜片导流层对应于外单元框1的外框导流槽14是联通的状态，然后，将内单元框2内侧的膜片封胶面17上涂上密封胶水，然后将内单元框2的导向扣压孔21对应于外单元框1的导向扣压柱15，将内单元框2安装在已经安装了膜片的外单元框1上，并将各导向扣压柱15扣住，同时在外单元框1和内单元框2的密封填胶缝隙13处，以及导向扣压孔21外端补上密封胶，以确保膜片内侧和外部环境是充分隔离，只保留的外框导流槽14是对外联通，等到胶水固化好，进行气密性检测，除外框导流槽14外，各接缝处如有漏气，则进行补密封胶指导完全密封。
25.综上所述，本实用新型一种柔性mbr平板膜片的支撑框，在结合传统结构和柔性膜组的优缺点的基础上，充分发挥二者的优点而尽量规避了二者的缺陷，本实用新型既继承了柔性mbr膜袋的厚度变小进而提高相同体积下的有效装填的膜面积，又保留了传统结构的刚性以提高曝气环境的适应性；既省去了柔性mbr膜中间成本较高的刚性支撑体，又引入了外框的导流功能和均匀抽吸水压力的功能，做的流道可设计和优化，并且保留的传统膜元件结构的独立运行和容易更换的特点，为了使外框的加工容易实现，本实用新型将外框拆分成两个单元膜框，然后通过组合封装的方式做成统一的整体。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。