1.本实用新型涉及投料装置，具体为一种固体超强酸催化剂的安全投料装置。
背景技术：
2.乙二醇二乙酸酯无色液体，熔点
‑
31℃，沸点190
‑
191℃，相对密度1.1063(20/20℃)，折光率1.4159，闪点82℃。能与乙醇、乙醚、苯混溶，能溶于7份水。
3.乙二醇二乙酸酯在生产时需要对反应内加入固体超强酸催化剂，现有的固体超强酸催化剂的投料装置投料效果差，安全性低，不利于固体超强酸催化剂的加入。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，有效的解决了现有的固体超强酸催化剂的投料装置投料效果差，安全性低，不利于固体超强酸催化剂的加入的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座、安装板、固定螺栓、轴承、转轴、从动齿轮、支架、伺服电机、主动齿轮、横梁、圆槽、储料筒、限位盘和控制阀，所述底座的一侧设置有安装板，安装板的四角位置处均插接有固定螺栓，底座的顶端通过轴承安装有转轴，转轴的中部安装有从动齿轮，转轴的一侧设置有支架，支架的顶端安装有伺服电机，伺服电机的顶端安装有主动齿轮，转轴的顶端设置有横梁，横梁靠近一端位置处开设有圆槽，圆槽内放置有储料筒，储料筒顶部设置有限位盘，储料筒的底端设置有控制阀，控制阀包括固定转轴、圆盘、圆盘槽、侧槽、把手和排料口，储料筒底端的内部通过固定转轴安装有圆盘，储料筒底端的一侧开设有侧槽，圆盘的一端设置有把手。
6.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述限位盘的直径大于圆槽的直径。
8.优选的，所述储料筒对应圆盘位置处开设有圆盘槽。
9.优选的，所述储料筒底端的中部开设有排料口。
10.优选的，所述圆盘的直径大于排料口的直径。
11.有益效果：本实用新型使用时，将安装板通过固定螺栓安装在反应釜的一侧，安装完成后，伺服电机工作，伺服电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动横梁转至外侧，将固体超强酸催化剂放置在储料筒内，伺服电机工作，伺服电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动横梁转至固体超强酸催化剂加入口处，此时推动把手，把手带动圆盘由圆槽内转出，圆盘由侧槽转出，这样固体超强酸催化剂即可由排料口内排出进行投料，同时圆盘转出的多少，即排料口漏出的多少，可控制固体超强酸催化剂的加入效率，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对固体超强酸催化剂进行投料，投料安全性高，有利于乙二醇二乙酸酯的生产。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型控制阀的结构示意图；
15.图3是本实用新型圆槽开设结构示意图；
16.图中标号：1、底座；2、安装板；3、固定螺栓；4、轴承；5、转轴；6、从动齿轮；7、支架；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、横梁；11、圆槽；12、储料筒；13、限位盘；14、控制阀；15、固定转轴；16、圆盘；17、圆盘槽；18、侧槽；19、把手；20、排料口。
具体实施方式
17.下面结合附图1
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3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
18.实施例，由图1
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3给出，本实用新型提供一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，包括底座1、安装板2、固定螺栓3、轴承4、转轴5、从动齿轮6、支架7、伺服电机8、主动齿轮9、横梁10、圆槽11、储料筒12、限位盘13和控制阀14，底座1的一侧设置有安装板2，安装板2的四角位置处均插接有固定螺栓3，底座1的顶端通过轴承4安装有转轴5，转轴5的中部安装有从动齿轮6，转轴5的一侧设置有支架7，支架7的顶端安装有伺服电机8，伺服电机8的顶端安装有主动齿轮9，转轴5的顶端设置有横梁10，横梁10靠近一端位置处开设有圆槽11，圆槽11内放置有储料筒12，储料筒12顶部设置有限位盘13，储料筒12的底端设置有控制阀14，控制阀14包括固定转轴15、圆盘16、圆盘槽17、侧槽18、把手19和排料口20，储料筒12底端的内部通过固定转轴15安装有圆盘16，储料筒12底端的一侧开设有侧槽18，圆盘16的一端设置有把手19。
19.主动齿轮9与从动齿轮6啮合连接，便于进行传动。
20.限位盘13的直径大于圆槽11的直径，便于配合限位。
21.储料筒12对应圆盘16位置处开设有圆盘槽17，便于圆盘16的放置。
22.储料筒12底端的中部开设有排料口20，便于进行排料。
23.圆盘16的直径大于排料口20的直径，便于对储料筒12进行封堵。
24.工作原理：本实用新型使用时，将安装板2通过固定螺栓3安装在反应釜的一侧，安装完成后，伺服电机8工作，伺服电机8工作带动主动齿轮9转动，主动齿轮9转动带动转轴5转动，转轴5转动带动横梁10转至外侧，将固体超强酸催化剂放置在储料筒12内，伺服电机8工作，伺服电机8工作带动主动齿轮9转动，主动齿轮9转动带动转轴5转动，转轴5转动带动横梁10转至固体超强酸催化剂加入口处，此时推动把手19，把手19带动圆盘16由圆槽17内转出，圆盘16由侧槽18转出，这样固体超强酸催化剂即可由排料口20内排出进行投料，同时圆盘16转出的多少，即排料口20漏出的多少，可控制固体超强酸催化剂的加入效率。
25.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对固体超强酸催化剂进行投料，投料安全性高，有利于乙二醇二乙酸酯的生产。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，包括底座(1)、安装板(2)、固定螺栓(3)、轴承(4)、转轴(5)、从动齿轮(6)、支架(7)、伺服电机(8)、主动齿轮(9)、横梁(10)、圆槽(11)、储料筒(12)、限位盘(13)和控制阀(14)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有安装板(2)，安装板(2)的四角位置处均插接有固定螺栓(3)，底座(1)的顶端通过轴承(4)安装有转轴(5)，转轴(5)的中部安装有从动齿轮(6)，转轴(5)的一侧设置有支架(7)，支架(7)的顶端安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的顶端安装有主动齿轮(9)，转轴(5)的顶端设置有横梁(10)，横梁(10)靠近一端位置处开设有圆槽(11)，圆槽(11)内放置有储料筒(12)，储料筒(12)顶部设置有限位盘(13)，储料筒(12)的底端设置有控制阀(14)，控制阀(14)包括固定转轴(15)、圆盘(16)、圆盘槽(17)、侧槽(18)、把手(19)和排料口(20)，储料筒(12)底端的内部通过固定转轴(15)安装有圆盘(16)，储料筒(12)底端的一侧开设有侧槽(18)，圆盘(16)的一端设置有把手(19)。2.根据权利要求1所述的一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，其特征在于，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(6)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，其特征在于，所述限位盘(13)的直径大于圆槽(11)的直径。4.根据权利要求1所述的一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，其特征在于，所述储料筒(12)对应圆盘(16)位置处开设有圆盘槽(17)。5.根据权利要求1所述的一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，其特征在于，所述储料筒(12)底端的中部开设有排料口(20)。6.根据权利要求1所述的一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，其特征在于，所述圆盘(16)的直径大于排料口(20)的直径。
技术总结
一种固体超强酸催化剂的安全投料装置，解决了现有的固体超强酸催化剂的投料装置投料效果差，安全性低，不利于固体超强酸催化剂的加入的问题，其包括底座、安装板、限位盘和控制阀，所述底座的一侧设置有安装板，安装板的四角位置处均插接有固定螺栓，底座的顶端通过轴承安装有转轴，转轴的中部安装有从动齿轮，转轴的一侧设置有支架，支架的顶端安装有伺服电机，伺服电机的顶端安装有主动齿轮，转轴的顶端设置有横梁，横梁靠近一端位置处开设有圆槽，圆槽内放置有储料筒，储料筒顶部设置有限位盘，储料筒的底端设置有控制阀，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对固体超强酸催化剂进行投料，投料安全性高，有利于乙二醇二乙酸酯的生产。酯的生产。酯的生产。
技术研发人员：宗家欢 徐晨蓉
受保护的技术使用者：无锡嘉宪石化装备有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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