一种计量准确的镀锌喷漆灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种计量准确的镀锌喷漆灌装装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.在镀锌喷漆的计量灌装过程中，常常用到计量机构，对镀锌喷漆的灌装量进行定量、计量处理，但是现有的镀锌喷漆灌装装置的计量机构的计量误差较大，镀锌喷漆灌装量的准确性不高；且现有技术的镀锌喷漆灌装装置的灌装机构不能进行升降，从而使得灌装头不能伸入容器的内部对其进行灌装，进而使得在镀锌喷漆的灌装过程中，一些镀锌喷漆会飞溅至生产环境中，不仅降低了镀锌喷漆的灌装准确性，还给生产环境的清洁卫生带来不利影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种灌装准确性高的、有利于生产环境的清洁卫生的计量准确的镀锌喷漆灌装装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种计量准确的镀锌喷漆灌装装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的安装台，设置在所述安装台的顶部的储液箱，与储液箱的底部固定并连通的计量机构，与所述计量机构的下端固定并连通的灌装机构，放置在所述工作台上的、且位于灌装机构下方的容器；所述计量机构包括与出液箱的底部固定并连通的下液管，设置在所述下液管上的、且与控制箱电性连接的下液阀，与所述下液管的下端固定并连通的计量筒，设置在所述计量筒一侧的、且用于检测计量筒的内部液位的、且与控制箱电性连接的液位传感器，与所述计量筒的底部固定并连通的出液管，设置在所述出液管上的、且与控制箱电性连接的出液阀；所述灌装机构包括固定板，固定安装在安装台底部的、且与固定板的顶部固定连接的伸缩气缸，固定安装在固定板上的灌装头，所述灌装头通过输液软管与出液管的下端固定并连通，所述输液软管足够长。
6.作为优选，所述固定板设置有用于灌装头由上至下穿过的通孔。
7.作为优选，所述灌装头包括由上至下穿过通孔的灌装管，设置在所述灌装管顶部的、且位于固定板上方的固定环，设置在灌装管底部的、且位于固定板下方的灌装嘴；具体的，所述灌装头通过固定环与固定板螺栓固定。
8.作为优选，所述输液软管的上端固定连接有连接头，所述输液软管通过连接头与出液管的下端固定连接。
9.作为优选，所述安装台的底部四角处焊接固定有连接柱，所述安装台通过连接柱与工作台的上表面焊接固定。
10.作为优选，所述储液箱朝向工作人员的一面设置有观察窗，设置观察窗便于工作人员观察储液箱内部的液位变化。
11.本实用新型技术效果主要体现：通过下液管和下液阀，能把储液箱的镀锌喷漆输送至计量筒，再通过液位传感器能对计量筒内部的镀镀锌喷漆进行计量，使得计量筒内的镀锌喷漆的容量就是容器所需要镀锌喷漆的容量，灌装准确性高，且通过伸缩气缸和固定板，还能带动灌装头进行下降，使得灌装头能伸入容器内部进行灌装，避免了镀锌漆料在灌装过程飞溅至生产环境，既能提高镀锌喷漆的灌装准确性，又能有利于生产环境的清洁卫生。
附图说明
12.图1为本实用新型一种计量准确的镀锌喷漆灌装装置的结构示意图；
13.图2为图1的计量机构的结构示意图；
14.图3为图1的安装板的剖视结构示意图；
15.图4为图1的灌装头的结构示意图；
16.图5为图1的效果示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
18.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
20.一种计量准确的镀锌喷漆灌装装置，如图1所示，包括工作台1，位于所述工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台1上方的安装台3，设置在所述安装台3的顶部的储液箱4，与储液箱4的底部固定并连通的计量机构5，与所述计量机构5的下端固定并连通的灌装机构6，放置在所述工作台1上的、且位于灌装机构6下方的容器7。所述安装台3的底部四角处焊接固定有连接柱31，所述安装台3通过连接柱31与工作台1的上表面焊接固定。所述储液箱4朝向工作人员的一面设置有观察窗41。设置观察窗41便于工作人员观察储液箱4内部的液位变化。
21.如图2所示，所述计量机构5包括与出液箱4的底部固定并连通的下液管51，设置在所述下液管51上的、且与控制箱2电性连接的下液阀52，与所述下液管51的下端固定并连通的计量筒53，设置在所述计量筒53一侧的、且用于检测计量筒53的内部液位的、且与控制箱2电性连接的液位传感器54，与所述计量筒53的底部固定并连通的出液管55，设置在所述出液管55上的、且与控制箱2电性连接的出液阀56。所述出液管55通过连接头641与输液软管64固定连接。
22.如图3
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5所示，所述灌装机构6包括固定板61，固定安装在安装台3底部的、且与固定板61的顶部固定连接的伸缩气缸62，固定安装在固定板61上的灌装头63，所述灌装头63通过输液软管64与出液管55的下端固定并连通。所述输液软管64足够长。所述固定板61设置有用于灌装头63由上至下穿过的通孔611。所述灌装头63包括由上至下穿过通孔611的灌装管631，设置在所述灌装管631顶部的、且位于固定板61上方的固定环632，设置在灌装管631底部的、且位于固定板61下方的灌装嘴633。具体的，所述灌装头63通过固定环632与固定板61螺栓固定。所述输液软管64的上端固定连接有连接头641。
23.在本实施例中，所述控制箱2为型号s7
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200的plc控制器，所述下液阀52和出液阀56均为型号4v210
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06的电磁阀，所述液位传感器54的型号为wkc1204，所述伸缩气缸62为型号sc63
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50标准气缸，所述连接头641为型号dpj的外螺纹端接式金属软管接头。
24.工作原理：在控制箱2设定需要灌装的液位值，把容器7放置工作台1上，并使得容器7位于灌装头63的下方，通过控制箱2打开伸缩气缸62，伸缩气缸62通过固定板61带动灌装头63往下降，灌装头63的灌装嘴633由上至下伸入容器7的内部，打开下液阀52，储液箱4内部的镀锌喷漆通过下液管51进入计量筒53，当液位传感器54检测到计量筒53内部的液位达到预设的液位值时，液位传感器54把信号传输回控制箱2，控制箱2控制关闭下液阀52，此时，计量筒53中的镀锌喷漆液量值就是容器7中需要的液量值，控制箱2控制打开出液阀56，计量筒53内部的镀锌喷漆通过出液管55和灌装头63灌装至容器7的内部。
25.本实用新型技术效果主要体现：通过下液管和下液阀，能把储液箱的镀锌喷漆输送至计量筒，再通过液位传感器能对计量筒内部的镀镀锌喷漆进行计量，使得计量筒内的镀锌喷漆的容量就是容器所需要镀锌喷漆的容量，灌装准确性高，且通过伸缩气缸和固定板，还能带动灌装头进行下降，使得灌装头能伸入容器内部进行灌装，避免了镀锌漆料在灌装过程飞溅至生产环境，既能提高镀锌喷漆的灌装准确性，又能有利于生产环境的清洁卫生。
26.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。