液态调料灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及液态调料灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机，在液态调料的生产包装过程中，需要利用灌装机将液态调料灌装至灌装瓶内。现有灌装机不便于灌装时洒落的液态调料进行收集，容易造成污染和浪费，此外，传统灌装机不便于对不同规格灌装瓶进行固定，使用范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供液态调料灌装机，以解决上述背景技术中提出的传统灌装机不便于灌装时洒落的液态调料进行收集，容易造成污染和浪费的问题，此外，传统灌装机不便于对不同规格灌装瓶进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液态调料灌装机，包括立板，所述立板的外表壁安装有控制开关，且立板的侧壁上端安装有储料斗，所述立板的侧壁底端固定有底板，所述底板的顶端中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的顶端通过伸缩杆安装有搁置板，所述搁置板的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部上端固定有镂空托板，且凹槽的内部底部固定有凸板，所述凸板的上表壁一体成型为斜面，所述凹槽内部底部的两侧对称开设有漏孔，所述搁置板下表壁且位于漏孔的下方连接有集料管，所述底板上表壁且位于集料管的正下方设有集料箱。
5.优选的，所述搁置板上表壁且位于凹槽的两侧对称固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板朝向第二固定板的一侧对称连接有压簧，所述压簧远离第一固定板的一端固定有第一夹板，所述第二固定板的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆朝向第一夹板的一端通过轴承安装有第二夹板。
6.优选的，所述螺杆远离第二夹板的一端安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。
7.优选的，所述搁置板朝向立板的一侧对称固定有滑块，所述立板朝向搁置板的一侧对称开设有与滑块相适配的滑槽。
8.优选的，所述储料斗的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的输出端通过搅拌杆安装有搅拌叶片。
9.优选的，所述电机的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过凹槽、镂空托板和漏孔等的配合，灌装时洒落的液态调料可通过镂空托板落至凹槽内，然后可从漏孔流下落至集料箱内进行收集，洒落的液态调料收集较为方便，其中，增设的凸板能够便于调料的快速汇集，调料回收更加彻底，能够有效降低
污染和浪费。
12.(2)本实用新型通过增设第一夹板、螺杆和第二夹板等，在放置灌装瓶时，可使灌装瓶的一侧贴合在第一夹板上，然后可旋动螺杆，使第二夹板贴合灌装瓶，能够有效将不同规格的灌装瓶夹持固定住，其次，增设的压簧具有一定的缓冲作用，能够避免夹持力过大而造成灌装瓶凹陷的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的外观图；
15.图3为本实用新型立板的俯视图；
16.图中：1、立板；2、控制开关；3、压簧；4、第一固定板；5、滑块；6、集料管；7、凸板；8、底板；9、液压缸；10、集料箱；11、凹槽；12、漏孔；13、搁置板；14、第二固定板；15、螺杆；16、第一夹板；17、镂空托板；18、第二夹板；19、储料斗；20、电机；21、搅拌叶片；22、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：液态调料灌装机，包括立板1，立板1的外表壁安装有控制开关2，且立板1的侧壁上端安装有储料斗19，立板1的侧壁底端固定有底板8，底板8的顶端中间位置处安装有液压缸9，液压缸9的顶端通过伸缩杆安装有搁置板13，搁置板13的上表壁开设有凹槽11，凹槽11的内部上端固定有镂空托板17，且凹槽11的内部底部固定有凸板7，凸板7的上表壁一体成型为斜面，凹槽11内部底部的两侧对称开设有漏孔12，搁置板13下表壁且位于漏孔12的下方连接有集料管6，底板8上表壁且位于集料管6的正下方设有集料箱10，灌装时洒落的液态调料可通过镂空托板17落至凹槽11内，然后可从漏孔12流下落至集料箱10内进行收集，洒落的液态调料收集较为方便，其中，增设的凸板7能够便于调料的快速汇集，调料回收更加彻底。
19.进一步地，搁置板13上表壁且位于凹槽11的两侧对称固定有第一固定板4和第二固定板14，第一固定板4朝向第二固定板14的一侧对称连接有压簧3，压簧3远离第一固定板4的一端固定有第一夹板16，第二固定板14的外表壁旋合连接有螺杆15，螺杆15朝向第一夹板16的一端通过轴承安装有第二夹板18，在放置灌装瓶时，可先将灌装瓶置于镂空托板17上，使灌装瓶的一侧贴合在第一夹板16上，然后可旋动螺杆15，使第二夹板18贴合灌装瓶，能够有效将不同规格的灌装瓶夹持固定住，其次，增设的压簧3具有一定的缓冲作用，能够避免夹持力过大而造成灌装瓶凹陷的发生。
20.进一步地，螺杆15远离第二夹板18的一端安装有手轮，手轮的外部套设有橡胶套，通过手轮旋动螺杆15，方便省力。
21.进一步地，搁置板13朝向立板1的一侧对称固定有滑块5，立板1朝向搁置板13的一侧对称开设有与滑块5相适配的滑槽22，在搁置板13上下移动时，滑块5可顺着滑槽22进行
移动，能够增加搁置板13移动的稳定性。
22.进一步地，储料斗19的顶端中间位置处安装有电机20，电机20采用的型号为m425
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402，电机20的输出端通过搅拌杆安装有搅拌叶片21，电机20与控制开关2电性连接，在灌装时，可利用电机20输出端带动搅拌叶片21转动，能够对储料斗19内的液态调料进行搅拌，避免沉淀。
23.进一步地，电机20的外部安装有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，开设的保护罩可有效保护电机20，避免其磕碰损坏。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将灌装瓶置于镂空托板17上，使灌装瓶的一侧贴合在第一夹板16上，然后可旋动螺杆15，使第二夹板18贴合灌装瓶，能够有效将不同规格的灌装瓶夹持固定住，其次，增设的压簧3具有一定的缓冲作用，能够避免夹持力过大而造成灌装瓶凹陷的发生，之后可打开储料斗19底端的阀门，即可进行灌装，在灌装时，可利用电机20输出端带动搅拌叶片21转动，能够对储料斗19内的液态调料进行搅拌，避免沉淀，此外，利用液压缸9的液压运动可驱动搁置板13上下移动，能够适用于不同高度灌装瓶的灌装，其中，在搁置板13上下移动时，滑块5可顺着滑槽22进行移动，能够增加搁置板13移动的稳定性，另外，灌装时洒落的液态调料可通过镂空托板17落至凹槽11内，然后可从漏孔12流下落至集料箱10内进行收集，洒落的液态调料收集较为方便，其中，增设的凸板7能够便于调料的快速汇集，调料回收更加彻底。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。