电火花加工装置的电极及电火花加工装置的制作方法

1.本公开涉及电火花加工技术领域，特别涉及一种电火花加工装置的电极及电火花加工装置。


背景技术：

2.目前，有一种液压缸体，该液压缸体的侧壁上具有油孔和连通孔，油孔沿液压缸体的轴向延伸，连通孔沿液压缸体的径向延伸，连通孔连通油孔和液压缸体的内壁、或者油孔与液压缸体的外壁。
3.由于上述油孔设置在液压缸体侧壁上，尺寸较小，因此，通常都是采用电火花加工的方法加工上述油孔，例如：将液压缸体侧卧安装在电火花加工装置的安装平台上，使加工电极对准液压缸体的一端面，然后沿液压缸体的轴向进给电极，在液压缸体的侧壁上加工出上述油孔，最后再从液压缸体的端面将该油孔的一端密封。
4.但是，由于电火花装置中的加工电极都是直线型的杆状结构，当液压缸体安装侧卧安装在电火花加工装置的安装平台上后，电极只能沿液压缸体的轴向移动，而无法加工出沿液压缸体的径向设置的连通孔。
5.目前，通常都是采用电火花加工装置上加工出上述油孔之后，再将液压缸体安装至镗床上，以加工出液压缸体的连通孔。这样又会使得加工过程较为繁琐，液压缸体加工效率低。


技术实现要素：

6.本公开实施例提供了一种电火花加工装置的电极及电火花加工装置，能够直接加工出零件连通孔，省去了在镗床加工的过程，提高了零件的加工效率。所述技术方案如下：
7.第一方面，提供了一种电火花加工装置的电极，电极包括呈杆状的连接部、呈杆状的主体部和呈杆状的加工部，所述连接部的一端用于与电火花加工装置的夹具连接，所述连接部的另一端与所述主体部的一端连接，所述主体部的另一端与所述加工部的一端连接，所述主体部分别垂直于所述连接部和所述加工部。
8.可选地，所述连接部与所述加工部平行。
9.可选地，所述加工部的横截面为圆形或多边形。
10.可选地，所述主体部的直径大于所述加工部的直径。
11.可选地，所述连接部和所述主体部之间、所述主体部和所述加工部之间均通过弧形杆连接。
12.可选地，所述弧形杆的弯曲半径为15mm～18mm。
13.可选地，所述连接部和所述主体部的直径均大于所述弧形杆的直径。
14.可选地，所述加工部的轴向长度为35mm～45mm，所述加工部的直径为5.8mm～6.2mm。
15.可选地，所述电极为锆铜电极或紫铜电极。
16.第二方面，提供了一种电火花加工装置，所述电火花加工装置包括如第一方面所述的电极。
17.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
18.通过提供一种新结构的电极，该电极包括连接部、主体部和加工部，其中，电极的连接部用于与电火花加工装置的夹具连接，主体部作为主体结构，用于保证电极的结构强度，加工部则用于对待加工零件进行加工。在具体使用时，可以将连接部装夹在电火花加工装置的夹具上，并使加工部伸入待加工零件的内孔中，使得加工部沿待加工零件的径向设置。此时使加工部沿待加工零件的径向朝向零件内壁进给，即可在待加工零件的内壁上加工出一连通油孔的连通孔。同样地，使加工部位于待加工零件外侧，并沿待加工零件的径向朝向零件外壁进给，即可在待加工零件的外壁上加工出一连通油孔的连通孔。因此，采用该新结构的电极后，即可以在电火花加工装置上直接加工出连通孔，省去了在镗床加工的过程，提高了零件的加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本公开实施例提供的一种待加工零件的结构示意图；
21.图2是本公开实施例提供的一种电火花加工装置的电极的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
23.为了更好的说明本公开，以下简单说明说明下本公开实施例提供的待加工零件的结构。
24.图1是本公开实施例提供的一种待加工零件的结构示意图，待加工零件100为液压缸体，如图1所示，待加工零件100的侧壁中具有沿待加工零件100的轴向延伸的一油孔100a。待加工零件100的内壁110和外壁120上分别具有一个沿待加工零件100的径向延伸的连通孔100b。两个连通孔100b均与油孔100a连通。
25.示例性地，待加工零件100的内径r为60mm，外径r为100mm，轴向长度l为2700mm。
26.本公开实施例提供了一种电火花加工装置的电极，该电极200用于加工如图1所示的待加工零件上的连通孔100b。图2是本公开实施例提供的一种电火花加工装置的电极的结构示意图，如图2所示，该电极200包括呈杆状的连接部210、呈杆状的主体部220和呈杆状的加工部230。连接部210的一端用于与电火花加工装置的夹具a连接，连接部210的另一端与主体部220的一端连接，主体部220的另一端与加工部230的一端连接，主体部220分别垂直于连接部210和加工部230。
27.本公开实施例中，该电极包括连接部、主体部和加工部，其中，电极的连接部用于与电火花加工装置的夹具连接，主体部作为主体结构，用于保证电极的结构强度，加工部则
用于对待加工零件进行加工。在具体使用时，可以将连接部装夹在电火花加工装置的夹具上，并使加工部伸入待加工零件的内孔中，使得加工部沿待加工零件的径向设置。此时使加工部沿待加工零件的径向朝向零件内壁进给，即可在待加工零件的内壁上加工出一连通油孔的连通孔。同样地，使加工部位于待加工零件外侧，并沿待加工零件的径向朝向零件外壁进给，即可在待加工零件的外壁上加工出一连通油孔的连通孔。因此，采用该新结构的电极后，即可以在电火花加工装置上直接加工出连通孔，省去了在镗床加工的过程，提高了零件的加工效率。
28.可选地，连接部210与加工部230平行。在具体使用时，当加工部230伸入待加工零件100的内孔中后，只需调整位于待加工零件100外的连接部210沿待加工零件100的径向方向设置，即可保证加工部230在待加工零件的内孔中也沿待加工零件100的径向方向设置，从而便于在待加工零件上加工出连通孔。
29.参见图2，在本公开实施例中，连接部210和加工部230分别位于主体部220的相反的两侧。
30.示例性地，连接部210的轴向长度l1为130mm。
31.可选地，加工部230的横截面为圆形或多边形。
32.需要说说明的是，在本公开实施例中，加工部230的横截面的形状和大小均可以根据连通孔100b的横截面的形状和大小进行设置。
33.示例性地，加工部230的轴向长度l3小于待加工零件100的内孔半径，即l3＜r/2。此时，加工部230的轴向长度较小，当加工部230在待加工零件100的内孔中加工连通孔时，可以减小电极加工时产生的电火花对待加工零件100的内壁110造成的不良影响。
34.示例性地，加工部230的轴向长度l3为35mm～45mm，加工部230的直径d3为5.8mm～6.2mm。
35.示例性地，加工部230的轴向长度l3为40mm，加工部230的直径d3为5.9mm。
36.可选地，主体部220的直径大于加工部230的直径。
37.由于主体部220为电极200的主体部分，为了保证电极200的结构强度，因此，需要将主体部220的直径设置的较大。
38.可选地，主体部220的直径d2为12mm，d3＜d2。
39.在本公开实施例中，主体部220的轴向长度l2可以根据连通孔100b的位置和待加工零件100的轴向长度确定。
40.例如，主体部220的轴向长度l2大于连通孔100b至待加工零件100的端面的最大距离d(参见图1)。此时，可以保证无论从待加工零件100的哪个端面将电极伸入待加工零件100的内孔中，电极的加工部均能够在设定位置加工出连通孔100b。
41.示例性地，主体部220的轴向长度l2为140mm。
42.可选地，连接部210和主体部220之间、主体部220和加工部230之间均通过弧形杆240连接。连接部210和主体部220的连接处、主体部220和加工部230的连接处均为弧形连接，可以防止电极在伸入待加工零件100的内孔中后刮伤待加工零件100的内壁110。
43.可选地，弧形杆240的弯曲半径为15mm～18mm。例如，弧形杆240的弯曲半径为16mm。
44.可选地，连接部210和主体部220的直径均大于弧形杆240的直径。
45.示例性地，连接部210的直径d1和主体部220的直径d2均为12mm。弧形杆240的直径d4为8mm，此时d4＜d1＝d2。
46.可选地，电极200为锆铜电极或紫铜电极。紫铜和锆铜具有良好的导热性和导电性，且熔点高，作为电极损耗相对越小。同时，具有较低的热膨胀系数，在电火花加工过程中，电极尺寸能保持稳定，确保加工精度。
47.示例性地，连接部210、主体部220和加工部230为一体式结构。在制造成形时，只需将连接部210和主体部220的连接处、以及主体部220和加工部230的连接处进行弯折处理即可。
48.本公开实施例提供了一种电火花加工装置，电火花加工装置包括如图2所示的电极。
49.示例性地，该电火花加工装置包括夹具a和用于安装待加工零件的安装平台，电极200的连接部210的一端安装在夹具a上。通过对电极200施加电压触发电火花放电，即可对待加工零件100进行加工。
50.为了更好的理解本公开，以下简单说明下采用本公开提供的电极加工待加工零件100的加工过程：
51.1.将待加工零件100安装在电火花加工装置的安装平台上，校正，紧固；
52.2.将电极200安装在电火花加工装置的夹具a上，并使加工部230伸入待加工零件100的内孔中，使加工部230对准需加工连通孔100b的位置；
53.3.将电火花油液通到需加工连通孔100b的位置；
54.4.对待加工零件100进行试加工，观察零件火花状态是否稳定；
55.5.确认火花状态稳定后，继续对待加工零件100进行加工，控制加工部230沿待加工零件100的径向进给设定距离，直至在待加工零件100上加工出连通孔100b。
56.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。