一种卧式加工中心深孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种卧式加工中心深孔加工工装。


背景技术：

2.随着工业化发展，工件越来越向精细化发展，经常在加工过程中需要涉及到深孔加工，对刀的外径和内孔的同轴度要求较高，而卧式加工中心以其大工作平台的优势，在机械加工企业得到了广泛应用，其x/y/z，轴使用高精度滚珠丝杠和伺服电机驱动，主轴转速最高达7000转，可达到以车代磨的目的，卧式加工中心的b轴可360
°
旋转分度，利用b轴的旋转分度的特点可以加工出精密加工配件；
3.而现有的与b轴工作台高精密连接的工装对加工件都是单向夹持，在夹持过程中会导致工件的中心坐标点发生细微的偏移，加工精度低。
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种卧式加工中心深孔加工工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“与b轴工作台高精密连接的工装对加工件都是单向夹持，在夹持过程中会导致工件的中心坐标点发生细微的偏移，加工精度低”的缺陷，从而提出一种卧式加工中心深孔加工工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种卧式加工中心深孔加工工装，包括工作台和底板，所述工作台的上端面对称固定连接有支撑板，每个所述支撑板的上端面共同固定连接在底板的下端面，所述底板的左端下端面固定连接有减震板，所述减震板的下端面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮啮合连接有二号斜齿轮，所述传动杆背离步进电机的一端固定连接有主动齿轮，所述二号斜齿轮中心处横向固定穿插有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆上对称螺纹连接有二号夹板，所述一号螺纹杆贯穿两个支撑板，所述一号螺纹杆与支撑板之间转动连接，所述底板的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块内共同螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述二号螺纹杆的另一端贯穿底板的侧壁并固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过齿带传动连接，每个所述滑块的上端面固定连接有固定块，每个所述固定块的上端面固定连接有一号夹板。
8.优选的，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆的两端均设置有方向相反的螺纹，每个所述二号夹板与一号螺纹杆各自方向上的螺纹相匹配，每个所述滑块与二号螺纹杆各自方向上的螺纹相匹配。
9.优选的，每个所述二号夹板均与底板滑动连接，每个所述二号夹板的下端面均滑动连接在工作台的上端面。
10.优选的，每个所述一号夹板的上端面均对称固定连接有固定条，每个所述固定条相对的一侧面均设置有防撞海绵垫。
11.优选的，每个所述二号夹板的中心位置处对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧上共同固定连接有抵板。
12.优选的，所述工作台的中心位置处设置有与卧式加工中心b轴相匹配的连接孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.启动步进电机，步进电机的输出端带动传动杆转动，从而带动一号斜齿轮和主动齿轮转动，一号斜齿轮会通过二号斜齿轮带动一号螺纹杆转动从而使得两块二号夹板开始相对运动，与此同时主动齿轮会通过齿带带动从动齿轮开始转动，从而带动二号螺纹杆开始转动使得两块滑块沿着二号螺纹杆开始相对运动，从而带动两块一号夹板开始相对运动，待加工工件的前后左右都能固定夹持，使得待加工工件的中心点与设置的卧式加工中心的b轴相吻合，因此在夹持过程中待加工工件的中心坐标点不会产生偏移，提高了加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种卧式加工中心深孔加工工装的正面结构剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种卧式加工中心深孔加工工装的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种卧式加工中心深孔加工工装俯视结构示意图；
18.图4为图1中a处的放大图。
19.图中：1工作台、2支撑板、3底板、4一号夹板、5二号夹板、6减震板、7步进电机、8传动杆、9一号斜齿轮、10二号斜齿轮、11主动齿轮、12从动齿轮、13齿带、14二号螺纹杆、15滑块、16一号螺纹杆、17弹簧、18抵板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
4，一种卧式加工中心深孔加工工装，包括工作台1和底板3，工作台1的上端面对称固定连接有支撑板2，每个支撑板2的上端面共同固定连接在底板3的下端面，底板3的左端下端面固定连接有减震板6，减震板6的下端面固定连接有步进电机7，步进电机7的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8上固定连接有一号斜齿轮9，一号斜齿轮9啮合连接有二号斜齿轮10，传动杆8背离步进电机7的一端固定连接有主动齿轮11，二号斜齿轮10中心处横向固定穿插有一号螺纹杆16，一号螺纹杆16上对称螺纹连接有二号夹板5，一号螺纹杆16贯穿两个支撑板2，一号螺纹杆16与支撑板2之间转动连接，底板3的中间位置处开设有滑槽，滑槽内对称滑动连接有滑块15，两个滑块15内共同螺纹连接有二号螺纹杆14，二号螺纹杆14的一端转动连接在滑槽的内壁上，二号螺纹杆14的另一端贯穿底板3的侧壁并固定连接有从动齿轮12，主动齿轮11与从动齿轮12之间通过齿带13传动连接，每个滑块15的上端
面固定连接有固定块，每个固定块的上端面固定连接有一号夹板4，使得待加工工件的前后左右都能固定夹持，使得待加工工件的中心点与设置的卧式加工中心的b轴相吻合，因此在夹持过程中待加工工件的中心坐标点不会产生偏移，提高了加工精度。
23.其中，一号螺纹杆16和二号螺纹杆14的两端均设置有方向相反的螺纹，每个二号夹板5与一号螺纹杆16各自方向上的螺纹相匹配，每个滑块15与二号螺纹杆14各自方向上的螺纹相匹配，使得两个一号夹板4和两个二号夹板5同时相对运动。
24.其中，每个二号夹板5均与底板3滑动连接，每个二号夹板5的下端面均滑动连接在工作台1的上端面，使得二号夹板5能在工作台1的上端面平滑运动，降低了两个二号夹板5与工作台1的摩檫力。
25.其中，每个一号夹板4的上端面均对称固定连接有固定条，每个固定条相对的一侧面均设置有防撞海绵垫，可以防止一号夹板4与待加工工件之间发生刚性碰撞。
26.其中，每个二号夹板5的中心位置处对称固定连接有弹簧17，两个弹簧17上共同固定连接有抵板18，可以防止二号夹板5与待加工工件之间发生刚性碰撞。
27.其中，工作台1的中心位置处设置有与卧式加工中心b轴相匹配的连接孔，使得本工装可以与卧式加工中心b轴精密连接。
28.本实用新型中，将待加工工件放入底板3上，启动步进电机7，步进电机的输出端带动传动杆8转动，从而带动一号斜齿轮9和主动齿轮11转动，一号斜齿轮9会通过二号斜齿轮10带动一号螺纹杆16转动从而使得两块二号夹板5开始相对运动，与此同时主动齿轮11会通过齿带13带动从动齿轮12开始转动，从而带动二号螺纹杆14开始转动使得两块滑块15沿着二号螺纹杆14开始相对运动，从而带动两块一号夹板4开始相对运动，在抵板18抵在待加工工件上时弹簧17开始压缩从而避免待加工工件与二号夹板5发生刚性接触，因为采用的是从两边同时开始向中间固定夹持，且待加工工件的前后左右都能固定夹持，使得待加工工件的中心点与设置的卧式加工中心的b轴相吻合，因此在夹持过程中待加工工件的中心坐标点不会产生偏移，提高了加工精度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。