一种废纸打捆机的制作方法

1.本技术涉及废纸加工设备领域，尤其是涉及一种废纸打捆机。


背景技术：

2.废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等。在纸品印刷的过程中因品质问题会产生很多的废纸且难以被收集，造成纸品的造成一定的浪费。废纸打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。
3.申请号为201720692914.8的中国专利公开了一种自动压合运送废纸打包机，包括架体，所述架体上部连接液压缸，所述架体内部设有废纸槽，所述废纸槽上部设有压板，所述压板与液压缸通过液压油杆连接，所述压板内部连接湿度感应器，所述架体外部一侧设有挡板，所述挡板与架体通过活动杆活动连接，所述架体内部一侧连接推板，所述架体内壁两侧设有烘干机且烘干机位于废纸槽外部两侧，所述架体底部设有紫外线杀菌灯且紫外线杀菌灯位于废纸槽下部。对废纸进行打包时，将废纸放置在架体的中部，驱动液压缸并带动竖直运动的压板下压，压板向下对废纸进行，从而完成对废纸的压缩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为废纸压缩完毕后需要将废纸取出进行打包，而废纸在压缩后，废纸与架体内壁之间的摩擦力较大，因此在取出废纸时存在劳动强度较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少操作人员取出废纸时的劳动强度，本技术提供一种废纸打捆机。
6.本技术提供的一种废纸打捆机采用如下的技术方案：
7.一种废纸打捆机，包括容纸槽、设置在所述容纸槽上方的下压板、设置在所述下压板上的升降装置和设置在所述容纸槽上的取料装置，所述升降装置能够带动所述下压板沿竖直方向升降；所述容纸槽由底板和三块设置在所述底板上的侧板围成的侧边开口的矩形腔；所述取料装置包括固定组件和移动板，移动板包括脱料板和垂直于所述脱料板设置的竖直板，所述脱料板能够沿底板滑动并搭设在所述底板顶壁上，所述竖直板能够通过所述固定组件对所述容纸槽的开口进行封堵。
8.通过采用上述技术方案，对废纸进行打包时，向移动板施力，使得脱料板和底板平行并伸入底板侧板之间，直至竖直板与侧板靠近竖直板一端抵接，并通过固定组件将所述竖直板固定对容纸槽的开口进行封堵；之后将废纸倒入容纸槽内，调节升降装置，并使得升降装置带动下压板下降并伸入容纸槽内对容纸槽内的废纸进行压缩，直至将废纸压缩完毕，调节升降装置带动下压板复位，调节固定装置并解除对竖直板的固定，向竖直板施力，并使得竖直板通过脱料板带动压缩完毕的废纸远离容纸槽，之后对废纸进行捆绑；设置的容纸槽和移动板，将工作腔分割为两部分，并通过固定组件进行连接，通过升降装置为下压
板对纸板压缩提供动能，进而保证工作腔的功能；通过脱料板放置在底板上代替底板承接废纸，使得移动板与废纸直接接触，便于移动板脱离容纸槽时带动废纸离开容纸槽，减少废纸与容纸槽的接触面积，进而减少取料时的摩擦力，从而减少了操作人员取出废纸时的劳动强度，提高取料效率。
9.可选的，所述底板顶壁倾斜设置，所述底板靠近竖直板一侧低于另一侧设置，所述脱料板底壁对应所述底板顶壁倾斜设置，并使得所述移动板顶壁保持水平。
10.通过采用上述技术方案，底板顶壁与脱料板底壁倾斜设置，在重力作用下，便于竖直板和脱料板离开容纸槽，减少对竖直板的施力强度。
11.可选的，所述固定组件包括一对固定件，两固定件分别设置在与所述竖直板相邻的两侧壁上，固定件包括导向槽、定位气缸、固定挡板、伸缩板和转轴，所述固定挡板设置为拐角型并沿竖直方向设置为长条型，且所述固定挡板的内壁分别与所述竖直板和侧板外壁抵接；所述固定挡板于所述侧板一端通过所述转轴与所述伸缩板转动连接，所述转轴轴向竖直设置；所述定位气缸沿活塞杆轴向水平设置在所述侧板侧壁上并与所述伸缩板连接，所述导向槽设置在所述侧板外侧，且所述伸缩板滑动连接在所述导向槽内，且能够使得所述转轴收回所述导向槽设置。
12.通过采用上述技术方案，对竖直板固定时，启动定位气缸，使得定位气缸的活塞杆通过伸缩板带动固定挡板远离容纸槽，直至转轴伸出导向槽，向固定挡板施力，使得固定挡板向远离容纸槽开口一侧转动，之后将移动板安装在容纸槽内，转动固定挡板复位，之后启动定位气缸，使得定位气缸的活塞杆反向运动，转轴运动至导向槽内，直至固定挡板的内壁紧抵在竖直板外壁，完成对竖直板的固定；设置的定位气缸、固定挡板、伸缩板和转轴，能够将竖直板固定在侧壁上，对容纸槽的开口进行封堵，避免在废纸压缩时移动板脱离容纸槽，保证对废纸的压缩效果；设置的导向槽，在移动板移动时使得固定挡板能够沿转轴转动，便于移动板伸入容纸槽内，在对移动板进行固定时，限制固定挡板的转动，保证固定挡板的固定效果。
13.可选的，所述取料装置还包括至少四组滚动组件，所述滚动组件包括转杆、第一扭簧、滚轮和定位件，所述脱料板底壁均匀开设走至少四个能够完全容纳所述滚动组件的嵌槽，所述转杆转动连接在所述嵌槽内壁上并远离所述竖直板设置，所述第一扭簧设置在所述转杆的转轴上，所述滚轮转动连接在所述转杆上，所述第一扭簧设置在所述转杆的转轴上且能够使得所述滚轮趋于远离所述嵌槽；所述定位件设置在所述嵌槽内且能够使得所述转杆保持竖直。
14.通过采用上述技术方案，在移动板带动废料远离容纸槽的过程中，嵌槽逐渐远离底板，转杆在扭簧作用下带动滚轮逐渐远离嵌槽，直至嵌槽完全远离底板，转杆竖直并紧抵在嵌槽端壁上，定位件使得转杆保持竖直状态，直至脱料板完全远离底板，向竖直板施力，并推动移动板移动至废纸收集处进行收集；设置的转杆、第一扭簧、滚轮和定位件，通过扭簧能够使得转杆带动滚轮远离嵌槽，通过滚轮减少脱料板与地面的摩擦力，便于移动板对废纸进行搬运，设置的嵌槽，便于收容转杆和滚轮，保证脱料板与底板的抵接，减少二者之间的间隙，便于与下压板配合对废纸进行压缩，保证压缩效果。
15.可选的，若干所述转杆长度不一，且能够使得所述脱料板顶壁保持水平。
16.通过采用上述技术方案，使得脱料板在脱离容纸槽后，脱料板顶壁依旧保持水平，
保证脱料板的平稳，便于对废纸进行支撑。
17.可选的，所述定位件包括第二扭簧和限位板，所述限位板铰接在所述嵌槽远离转杆一端，且所述限位板的铰接轴与转杆的转轴平行设置，所述第二扭簧设置在所述限位板的铰接轴上且能够使得所述限位板趋于靠近所述嵌槽，所述嵌槽侧壁靠近脱料板底壁一侧开设有供所述限位板嵌入的挡槽。
18.通过采用上述技术方案，设置的第二扭簧和限位板，第一扭簧能够克服第二扭簧的扭力并推动限位板转动使得滚轮远离嵌槽，之后限位板在第二扭簧的作用下复位，并对转板进行限位，将转板限制在限位板端壁与嵌槽端壁之间，使得转杆保持竖直，便于对脱料板进行支撑。
19.可选的，所述底板靠近竖直板一侧设置有缓冲板，所述缓冲板远离所述底板一侧低于底板设置。
20.通过采用上述技术方案，设置的缓冲板，便于脱料板平缓的滑出底板并落在地面，减少移动板的晃动，提高移动板在取料过程中的稳定性。
21.可选的，所述侧板内壁、脱料板顶壁和下压板底壁均设置有若干用于捆扎的凸条。
22.通过采用上述技术方案，设置的凸条，在压缩过程中能够在废纸表面压出若干用于捆绑的捆扎槽，便于对压缩后的废料进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的容纸槽和移动板，将工作腔分割为两部分，并通过固定组件进行连接，通过升降装置为下压板对纸板压缩提供动能，进而保证工作腔的功能；通过脱料板放置在底板上代替底板承接废纸，使得移动板与废纸直接接触，便于移动板脱离容纸槽时带动废纸离开容纸槽，减少废纸与容纸槽的接触面积，进而减少取料时的摩擦力，从而减少了操作人员取出废纸时的劳动强度，提高取料效率；
25.2.底板顶壁与脱料板底壁倾斜设置，在重力作用下，便于竖直板和脱料板离开容纸槽，减少对竖直板的施力强度；
26.3.设置的转杆、第一扭簧、滚轮和定位件，通过扭簧能够使得转杆带动滚轮远离嵌槽，通过滚轮减少脱料板与地面的摩擦力，便于移动板对废纸进行搬运，设置的嵌槽，便于收容转杆和滚轮，保证脱料板与底板的抵接，减少二者之间的间隙，便于与下压板配合对废纸进行压缩，保证压缩效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例废纸打捆机的整体结构示意图。
28.图2是图1中滚动组件的结构示意图。
29.图3是图1中固定组件的爆炸图。
30.附图标记说明：1、机架；2、容纸槽；21、底板；22、侧板；23、缓冲板；3、下压板；4、升降装置；5、取料装置；51、固定组件；511、导向槽；512、定位气缸；513、固定挡板；514、伸缩板；52、移动板；521、脱料板；522、竖直板；53、滚动组件；531、转杆；532、第一扭簧；533、滚轮；534、嵌槽；535、第二扭簧；536、限位板；537、挡槽；6、凸条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种废纸打捆机。参照图1，废纸打捆机包括机架1、焊接在机架1上的容纸槽2、设置在容纸槽2上方的下压板3、设置在机架1上的升降装置4和设置在容纸槽2上的取料装置5。容纸槽2由底板21和三块靠近底板21边侧焊接的侧板22围成的侧边开口的矩形腔，底板21顶壁靠近竖直板522一侧低于另一侧。底板21靠近容纸槽2开口一侧铰接有缓冲板23，缓冲板23远离底板21一侧大姐在地面上。
33.参照图1和图2，取料装置5包括固定组件51、移动板52和滚动组件53，移动板52包括脱料板521和底壁垂直焊接在脱料板521侧壁的竖直板522，脱料板521底壁对应底板21顶壁倾斜设置，且脱料板521靠近竖直板522一侧高于另一侧，并使得移动板52顶壁保持水平。脱料板521宽度小于容纸槽2开口宽度，竖直板522宽度大于容纸槽2开口宽度。侧板22内壁、脱料板521顶壁和下压板3底壁均焊接有若干用于捆扎的凸条6，脱料板521顶壁和下压板3底壁的凸条6纵横交错分布，侧板22内壁的凸条6沿竖直方向分布。
34.参照图2，滚动组件53设置有四组且分别设置在脱料板521靠近四角的底壁上，滚动组件53包括转杆531、第一扭簧532、滚轮533和定位件，脱料板521底壁开设走至少四个能够完全容纳滚动组件53的嵌槽534，嵌槽534的长度沿脱料方向开设。转杆531转动连接在嵌槽534内壁上并设置在远离竖直板522一端，四根转杆531长度不一，并沿脱料方向逐渐变短，且能够使得脱料板521顶壁保持水平。第一扭簧532套设在转杆531的转轴上，且能够使得滚轮533趋于远离嵌槽534，第一扭簧532的两端分别焊接在嵌槽534内壁和转杆531的转轴上。滚轮533转动连接在转杆531上。
35.定位件包括第二扭簧535和限位板536，限位板536铰接在嵌槽534远离转杆531一端，且限位板536的铰接轴与转杆531的转轴均垂直于脱料方向设置。第二扭簧535套设在限位板536的铰接轴上且能够使得限位板536趋于靠近嵌槽534，第二扭簧535两端分别焊接在限位板536的铰接轴和嵌槽534内壁上，嵌槽534侧壁靠近脱料板521底壁一侧开设有供限位板536嵌入的挡槽537，限位板536能够转动并嵌入挡槽537内与脱料板521底壁持平。第一扭簧532的扭力大于第二弹簧的扭力设置。
36.参照图1和图3，固定组件51包括一对固定件，两固定件分别设置在与竖直板522相邻的两侧壁上，固定件包括导向槽511、定位气缸512、固定挡板513、伸缩板514和转轴，定位气缸512沿活塞杆轴向水平设置并通过螺栓固定在侧板22侧壁上并与伸缩板514连接，导向槽511焊接在侧板22外侧，且伸缩板514滑动连接在导向槽511内，固定挡板513于侧板22一端通过转轴与伸缩板514转动连接，转轴轴向竖直设置，且转轴收回导向槽511；固定挡板513设置为拐角型并沿竖直方向设置为长条型，固定挡板513的内壁分别与竖直板522侧壁和侧板22外壁抵接。
37.参照图1，升降装置4使用现有设备，采用液压缸，液压缸通过螺栓固定在机架1于下压板3上方，液压缸的活塞杆竖直设置并焊接在下压板3远离容纸槽2一端。
38.本技术实施例一种废纸打捆机的实施原理为：对废纸进行打包时，启动定位气缸512，使得定位气缸512的活塞杆通过伸缩板514带动固定挡板513远离容纸槽2，直至转轴伸出导向槽511，向固定挡板513施力，使得固定挡板513向远离容纸槽2开口一侧转动。之后向移动板52施力，使得脱料板521和底板21平行并伸入底板21与侧板22之间，直至竖直板522
与侧板22靠近竖直板522一端抵接。转动固定挡板513复位，之后启动定位气缸512，使得定位气缸512的活塞杆反向运动，转轴运动至导向槽511内，直至固定挡板513的内壁紧抵在竖直板522外壁，完成对竖直板522的固定。之后将废纸倒入容纸槽2内，调节液压缸启动，并使得液压缸的活塞杆带动下压板3下降并伸入容纸槽2内对容纸槽2内的废纸进行压缩，直至将废纸压缩完毕。
39.从容纸槽2中取出压缩后的废纸时，调节液压缸伸缩杆反向运动，并带动下压板3复位，调节固定装置并解除对竖直板522的固定，向竖直板522施力，并使得竖直板522通过脱料板521带动压缩完毕的废纸向远离容纸槽2方向运动。在移动板52带动废料远离容纸槽2的过程中，嵌槽534逐渐远离底板21，第一扭簧532克服第二扭簧535的扭力并推动限位板536转动使得滚轮533远离嵌槽534，直至嵌槽534完全远离底板21，转杆531竖直并紧抵在嵌槽534端壁上，之后限位板536在第二扭簧535的作用下复位，并对转板进行限位，将转板限制在限位板536端壁与嵌槽534端壁之间，使得转杆531保持竖直状态；之后向竖直板522施力，并推动移动板52移动至废纸收集处进行收集并对废纸进行捆绑。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。