一种安全加酸装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及加酸技术领域，特别是涉及一种安全加酸装置及其使用方法。


背景技术：

2.航空制造领域内表面处理包含镀铬、镀锌、镀镉等工艺，其中多数表面处理前处理工序中需进行酸洗，酸洗过程是将零件或工件浸泡到强酸性溶液放置一定时间，达到除锈和活化表面的目的。酸洗溶液配制和维护过程中需要将强酸溶液加入到去离子水中，稀释到一定浓度才能使用，在这个过程中要求安全操作、精确控制。
3.传统的加酸方法是人工或人工辅助的形式将强酸桶（浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸等）提升一段高度，然后将桶中的溶液倾倒入槽，这种方法有安全风险，且无法精确的控制酸液的添加量，影响槽液浓度的精确控制。后来在此基础上发展了许多加酸工装，降低安全风险，但依然存在无法精确控制加酸量的问题。为满足航空制造业产量需求，迫切需要对传统的加酸方法/工装进行创新，优化设计。
4.鉴于上述情况，制造出既能保证操作安全，又能精确控制加酸量的装置是提升生产效率以及产品质量的有效途径。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有加酸方法存在的安全风险和无法精确控制加酸量的问题，设计一种既能安全加酸，又能精确控制加酸量的装置。
6.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种安全加酸装置，包括骨架，其特征在于：所述骨架下端设置有称量机构，所述骨架上端设置有移动机构，所述移动机构上设置有导轨，所述移动机构通过导轨与提升机构滑动设置，所述提升机构远离移动机构端设置有旋转机构，所述旋转机构上设置储存罐。
7.优选的，所述称量机构包括称量支架、控制器、报警器和触摸屏，所述称量支架上端与骨架下端相连，所述称量支架下端四角处设置有称重传感器，所述控制器通过数据线与称重传感器、报警器和触摸屏相连。
8.优选的，所述移动机构包括移动支架、转动杆和滑轮，所述移动支架与骨架上端固定连接，所述移动支架上设置有导轨；所述转动杆通过轴承座与移动支架相连，所述转动杆两端与滑轮转动。
9.优选的，所述滑轮的下端高于称重传感器下端。
10.优选的，所述触摸屏设置在移动支架上。
11.优选的，所述移动支架与骨架之间设置加固杆。
12.优选的，所述提升机构包括固定板、提升支架和液压缸，所述提升支架两侧设置与导轨滑动连接的滑块，所述液压缸下端固定设置在骨架上端，所述液压缸上端与提升支架下端固定连接，所述固定板设置在提升支架远离移动机构的上端。
13.优选的，所述旋转机构包括旋转杆、旋转电机、第一旋转齿轮、第二旋转齿和盛放
板，所述旋转电机设置在固定板上端，所述第一旋转齿轮设置在旋转电机输出端上，所述第一旋转齿轮和第二旋转齿啮合，所述第二旋转齿轮套设在旋转杆上，所述旋转杆通过轴承座与固定板侧壁相连，所述旋转杆上下端设置有盛放板，所述旋转杆上端还设置有多个固定卡箍。
14.优选的，所述液压缸和旋转电机均与控制器相连。
15.一种安全加酸装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将储存罐放置在提升支架并用卡箍将储存罐安全固定；步骤2、操作人员计算加酸量，并在触摸屏上设置加酸量；步骤3、将加酸装置移动到槽子边缘，在触摸屏启动液压缸，将提升支架提升到适合高度；步骤4、在触摸屏启动旋转机构，将储存罐向外旋转120
‑
160
°
，将储存罐内的酸液倾倒出来；步骤5、当报警器出现报警，操作人员停止倾倒；步骤6、在触摸屏启动旋转机构，将储存罐调节到初始位置。
16.本技术方案的有益效果如下：一、本发明提供一种安全加酸装置，可以降低工人加酸时带来的安全风险，并且很大程度提高了生产效率。
17.二、本发明提供一种安全加酸装置，可以精确地控制入槽的酸量，精确地控制了槽液成分，有利于产品实物质量的提升。
附图说明
18.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：图1 为本发明的结构示意图；图2 为本发明中骨架的结构示意图；图3 为本发明中称重机构的结构示意图；图4 为本发明中移动机构的结构示意图；图5 为本发明中提升机构的结构示意图；图6 为本发明中旋转机构的结构示意图；图7 为本发明的控制示意图；图中标记：1、骨架；2、称量机构；2.1、称量支架；2.2、控制器；2.3、报警器；2.4、触摸屏；2.5、称重传感器；3、移动机构；3.1、移动支架；3.2、转动杆；3.3、导轨；3.4、滑轮；4、提升机构；4.1、提升支架；4.2、固定板；4.3、液压缸；4.4、滑块；5、旋转机构；5.1、旋转杆；5.2、旋转电机；5.3、第一旋转齿；5.4、第二旋转齿；5.5、盛放板；5.6、固定卡箍；6、储存罐；7、轴承座；8、加固杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
21.如图1和图2所示，一种安全加酸装置，包括骨架1，所述骨架1下端设置有称量机构2，所述骨架1上端设置有移动机构3，所述移动机构3上设置有导轨3.3，所述移动机构3通过导轨3.3与提升机构4滑动设置，所述提升机构4远离移动机构3端设置有旋转机构5，所述旋转机构5上设置储存罐6。
22.如图3和图7所示，优选的，所述称量机构2包括称量支架2.1、控制器2.2、报警器2.3和触摸屏2.4，所述称量支架2.1上端与骨架1下端相连，所述称量支架2.1下端四角处设置有称重传感器2.5，所述称重传感器2.5采用mavin足立 na4电子台秤传感器200kg，所述控制器2.2通过数据线与称重传感器2.5、报警器2.3和触摸屏2.4相连，所述称重传感器2.5将称重信息传输至控制器2.2，所述控制器2.2采用plc可编程控制器，控制器2.2将重量信息传输至触摸屏2.4显示，触摸屏2.4上输入加酸量，控制器2.2得到加酸量信息，当称重传感器2.5检测到称重信息与加酸量信息相匹配时，控制器2.2控制报警器2.3报警。
23.如图4所示，优选的，所述移动机构3包括移动支架3.1、转动杆3.2和滑轮3.4，所述移动支架3.1与骨架1上端固定连接，所述移动支架3.1上设置有导轨3.3；所述转动杆3.2通过轴承座7与移动支架3.1相连，所述转动杆3.2两端与滑轮3.4转动。
24.优选的，所述滑轮3.4的下端高于称重传感器2.5下端，使得称重传感器2.5在不移动时能接触地面，方便称重加酸装置。
25.优选的，所述触摸屏2.4设置在移动支架3.1上，方便在触摸屏2.4上操作本装置。
26.优选的，所述移动支架3.1与骨架1之间设置加固杆8，使得移动支架3.1与骨架1连接更牢固。
27.如图5所示，优选的，所述提升机构4包括固定板4.2、提升支架4.1和液压缸4.3，所述液压缸4.3采用0.5t双向液压油缸，所述提升支架4.1两侧设置与导轨3.3滑动连接的滑块4.4，所述液压缸4.3下端固定设置在骨架1上端，所述液压缸4.3上端与提升支架4.1下端固定连接，所述固定板4.2设置在提升支架4.1远离移动机构3的上端，当液压缸4.3上端为输出端，当液压缸4.3向上伸出时，带动提升支架4.1沿着导轨3.3向上移动；反之，当液压缸4.3向下收缩时，带动提升支架4.1沿着导轨3.3向下移动。
28.如图6所示，优选的，所述旋转机构5包括旋转杆5.1、旋转电机5.2、第一旋转齿5.3轮、第二旋转齿5.4和盛放板5.5，所述旋转电机5.2设置在固定板4.2上端，所述旋转电机5.2采用瑞恳140w360度减速电机，所述第一旋转齿5.3轮设置在旋转电机5.2输出端上，所述第一旋转齿5.3轮和第二旋转齿5.4啮合，所述第二旋转齿5.4轮套设在旋转杆5.1上，所述旋转杆5.1通过轴承座7与固定板4.2侧壁相连，所述旋转杆5.1上下端设置有盛放板5.5，所述旋转杆5.1上端还设置有多个固定卡箍5.6，旋转电机5.2带动第一旋转齿5.3转动，第一旋转齿5.3带动第二旋转齿5.4转动，第二旋转齿5.4带动旋转杆5.1转动。
29.优选的，所述液压缸4.3和旋转电机5.2均与控制器2.2相连，触摸屏2.4与控制器2.2相连，方便操作人员在触摸屏2.4上操作液压缸4.3和旋转电机5.2工作。
30.一种安全加酸装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将储存罐6放置在提升支架4.1并用卡箍将储存罐6安全固定；步骤2、操作人员计算加酸量，并在触摸屏2.4上设置加酸量；步骤3、将加酸装置移动到槽子边缘，在触摸屏2.4启动液压缸4.3，将提升支架4.1提升到适合高度；步骤4、在触摸屏2.4启动旋转机构5，将储存罐6向外旋转120
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160
°
，将储存罐6内的酸液倾倒出来；步骤5、当报警器2.3出现报警，操作人员停止倾倒；步骤6、在触摸屏2.4启动旋转机构5，将储存罐6调节到初始位置。
31.本技术方案的有益效果如下：一、本发明提供一种安全加酸装置，可以降低工人加酸时带来的安全风险，并且很大程度提高了生产效率。
32.二、本发明提供一种安全加酸装置，可以精确地控制入槽的酸量，精确地控制了槽液成分，有利于产品实物质量的提升。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。