一种基于发动机机油底壳的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机配件加工技术领域，尤其涉及一种基于发动机机油底壳的切边装置。


背景技术：

2.油底壳位于引擎下部：可拆装，并将曲轴箱密封做为贮油槽的外壳。油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。
3.现有的油底壳在生产加工时，需要进行多种不同的加工程序，例如油底壳的边沿在生产时，会产生一些凸起的边沿，这样就需要将这些凸起的边沿裁切掉，现有的切边装置功能比较简单，需要工作人员手动操作，加工效率较低，而且不方便对废料进行及时收集，会导致废料一直堆积在工作台上，为此我们提出了一种基于发动机机油底壳的切边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种基于发动机机油底壳的切边装置，解决了现有油底壳切边时效率较低，需要手动操作，而且无法及时对废料进行收集的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于发动机机油底壳的切边装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部设有夹持机构，所述底板的顶部右侧固定连接有套筒，所述套筒的左侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，所述第一转轴的左端固定套设有扇叶，所述套筒的左侧顶部固定连接有定位板，所述定位板的内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有锥齿轮，所述螺杆的顶部固定连接有第三锥齿轮，所述套筒的内部活动套设有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有第四锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，所述第二转轴的左端固定连接有切割轮。
7.优选的，所述夹持机构包括两个夹板，位于底部所述夹板与固定座固定连接，所述夹板的左侧固定连接有连接板，位于底部所述连接板的内部固定套设有推杆电机，且推杆电机的输出轴末端与另一个所述连接板固定连接。
8.优选的，所述导向杆的左侧顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有轴承，且轴承固定套设在螺杆的外部。
9.优选的，所述固定座的内部开设有接料槽，所述接料槽的右侧开设有进料孔，所述进料孔的右侧固定连接有导料座，所述接料槽的左侧开设有出料孔，所述固定座的左侧转动连接有挡料板。
10.优选的，所述第三锥齿轮的外径是第四锥齿轮外径的倍，所述导向杆与驱动电机通过螺栓连接。
11.优选的，所述第一转轴的右端固定套设有定位轴承，且定位轴承与套筒固定连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过安装夹持机构、驱动电机、第二转轴、切割轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺杆、定位板、套筒和导向杆等结构，其中驱动电机带动第二转轴转动，第二转轴会带动切割轮工作进行切边，而第二转轴还带动第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，第三锥齿轮则带动螺杆在定位板内转动，这样可以带动切割轮和驱动电机下移进行切割，这样不需要工作人员手动操作，省力高效，节省人力成本；
14.2、本实用新型通过安装第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、扇叶和固定座等结构，其中螺杆带动第二锥齿轮下移与第一锥齿轮进行啮合，这样会带动第一转轴转动，第一转轴再带动扇叶转动进行吹风，从而方便将废料吹入固定座内进行收集；
15.综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便自动下移进行切边，不需要手动操作，省力高效，而且完成切边后方便及时对废料进行收集，有利于台面的整洁。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种基于发动机机油底壳的切边装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种基于发动机机油底壳的切边装置的工作时正视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种基于发动机机油底壳的切边装置的夹板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种基于发动机机油底壳的切边装置定位板俯视结构示意图。
20.图中：1底板、2固定座、3夹板、4连接板、5推杆电机、6套筒、7第一转轴、8第一锥齿轮、9扇叶、10定位板、11螺杆、12第二锥齿轮、13轴承、14固定杆、15导向杆、16第三锥齿轮、17驱动电机、18第二转轴、19第四锥齿轮、20切割轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，本方案提供的一种实例：一种基于发动机机油底壳的切边装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定连接有固定座2，固定座2的顶部设有夹持机构，底板1的顶部右侧固定连接有套筒6，套筒6的左侧转动连接有第一转轴7，第一转轴7的外部固定套设有第一锥齿轮8，第一转轴7的左端固定套设有扇叶9，套筒6的左侧顶部固定连接有定位板10，定位板10的内部螺纹套设有螺杆11，螺杆11的底端固定连接有锥齿轮12，螺杆11的顶部固定连接有第三锥齿轮16，套筒6的内部活动套设有导向杆15，导向杆15的顶端固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接有第二转轴18，第二转轴18的外部固定套设有第四锥齿轮19，且第三锥齿轮16与第四锥齿轮19啮合传动，第二转轴18的左端固定连接有切割轮20。
23.本实施例中，夹持机构包括两个夹板3，位于底部夹板3与固定座2固定连接，夹板3的左侧固定连接有连接板4，位于底部连接板4的内部固定套设有推杆电机5，且推杆电机5
的输出轴末端与另一个连接板4固定连接。
24.本实施例中，导向杆15的左侧顶部固定连接有固定杆14，固定杆14的左端固定连接有轴承13，且轴承13固定套设在螺杆11的外部。
25.本实施例中，固定座2的内部开设有接料槽，接料槽的右侧开设有进料孔，进料孔的右侧固定连接有导料座，接料槽的左侧开设有出料孔，固定座2的左侧转动连接有挡料板。
26.本实施例中，第三锥齿轮16的外径是第四锥齿轮19外径的5倍，导向杆15与驱动电机17通过螺栓连接。
27.本实施例中，第一转轴7的右端固定套设有定位轴承，且定位轴承与套筒6固定连接。
28.工作原理，首先，将待加工的油底壳放置在夹板3上，启动推杆电机5，推杆电机5带动夹板3对油底壳进行夹持固定，再启动驱动电机17，驱动电,17带动第二转轴18转动，第二转轴18会带动切割轮20工作进行切边，而第二转轴18还带动第三锥齿轮16和第四锥齿轮19转动，第三锥齿轮16则带动螺杆11在定位板10内转动，这样螺杆11会带动切割轮20和驱动电机17下移进行切割，这样不需要工作人员手动操作，省力高效，节省人力成本，而螺杆11带动第二锥齿轮12下移与第一锥齿轮8进行啮合，这样会带动第一转轴7转动，第一转轴7再带动扇叶9转动进行吹风，从而方便将废料吹入固定座2内的接料槽内进行收集，整个装置不仅方便自动下移进行切边，不需要手动操作，省力高效，而且完成切边后方便及时对废料进行收集，有利于台面的整洁。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。