一种金属板材的上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属板材的上料装置，其特征在于：包括基座(1)、安装架(2)、气泵(3)、驱动电机(4)和制动装置(5)，所述基座内转动连接有贯穿所述基座两侧侧壁的转轴(11)，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，另一端与所述安装架固定连接，所述气泵设置于所述基座的顶部；所述制动装置包括壳体(51)，所述壳体与所述基座的内部顶端固定连接，所述壳体的底部设置有穿套于所述转轴外侧的固定环(52)，所述壳体的底部开设有与所述固定环连通的通槽(511)，所述通槽内设置有弹簧(53)，所述壳体内部设置有活塞体(54)，所述活塞体的一端与所述弹簧固定连接，所述固定环与所述转轴之间设置有刹车带(55)，所述固定环内还设置有与所述弹簧另一端固定连接的压板(56)，所述压板作用于所述刹车带上。2.根据权利要求1所述的一种金属板材的上料装置，其特征在于：所述活塞体为一体形成，所述活塞体包括活塞轴(541)和活塞头(542)，所述活塞轴的一端与所述活塞头固定连接，另一端与所述弹簧连接，所述活塞轴的中间段外壁具有向周向延伸的活塞环(5411)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材的上料装置，其特征在于：所述通槽远离所述转轴的一端具有与所述活塞头相匹配的卡槽(5111)。4.根据权利要求1所述的一种金属板材的上料装置，其特征在于：所述安装架为中空的圆柱体结构，所述安装架的表面设置有防滑橡胶垫，所述安装架内轴向设置有加强筋(21)。5.根据权利要求1所述的一种金属板材的上料装置，其特征在于：所述壳体的侧壁两端分别设开设有进气孔(512)和出气孔(513)，所述进气孔设置在远离所述转轴的一端。6.根据权利要求5所述的一种金属板材的上料装置，其特征在于：所述气泵通过气管连接至所述进气孔与所述壳体连通。7.根据权利要求1所述的一种金属板材的上料装置，其特征在于：所述刹车带为树脂刹车带。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板材的上料装置，包括基座、安装架、气泵、驱动电机和制动装置，基座内转动连接有贯穿所述基座两侧侧壁的转轴，转轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，另一端与安装架固定连接，气泵设置于所述基座的顶部；通过调节气压的大小，刹车带受到的压力不同，使得刹车带与转轴之间的摩擦力不同，改变转轴的转速，实现上料装置上料速度的调节，保障了上料时的平稳性，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：刘福 涂文俊 涂文杰
受保护的技术使用者：昆山富维金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16