一种喂料器和输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，具体是一种喂料器和输料装置。


背景技术：

2.粉类物料在输送过程中会在出料口下方的料筒内堆积形成堆积角，如若不去除堆积角就会浪费料筒内的空间，使单次运输所需的料筒增加，如若想要去除堆积角，又需要人工配合影响效率。特别是对于脱气机下方的料筒内的物料堆积角，由于脱气机的竖直输料管内设置有螺旋，去除物料堆积角时还需要先关闭脱气机内的螺旋以防止发生事故，极大地影响效率。因此，有必要提出一种能自动化去除物料堆积角的喂料器。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的喂料器在喂料过程中产生的物料堆积角需要人工去除费时费力影响效率的技术问题，本实用新型提供了一种喂料器，解决了上述技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种喂料器，包括主轴和由所述主轴驱动的喂料件，其特征在于，所述主轴靠近出料处的一端配置有拨料叶轮，所述拨料叶轮借助软连接组件装配于所述主轴，所述软连接组件包括位于所述主轴端部的第一联动件和与所述拨料叶轮刚性连接的第二联动件，所述第一联动件和第二联动件相对转动装配，所述拨料叶轮在外力作用下朝向所述主轴运动时带动所述第二联动件压向所述第一联动件，所述第一联动件和第二联动件压合时所述主轴的动力传递给所述拨料叶轮。
6.进一步地，所述第一联动件为形成在所述主轴端部的圆锥端，所述第二联动件为形成在所述拨料叶轮上的圆锥套，所述圆锥套可转动地装配于所述圆锥端且两者之间在主轴的轴线方向上形成间隙。
7.进一步地，所述圆锥端上形成有沿端面径向突出的限位部，所述圆锥套套接于所述圆锥端并由所述限位部限位。
8.进一步地，所述限位部与所述圆锥端一体成型或者可拆卸地连接在所述圆锥端的端部。
9.进一步地，所述圆锥套形成有容纳所述限位部的限位槽。
10.进一步地，所述拨料叶轮的叶片沿着所述圆锥套的径向方向延伸且与水平方向形成夹角倾斜地连接在所述圆锥套的外周上。
11.进一步地，所述叶片沿着所述圆锥套的径向方向背离所述圆锥套延伸的同时朝着所述拨料叶轮转动方向的下游弯曲。
12.本实用新型的另一方面提供了一种输料装置，包括：上述述的喂料器和料筒，所述料筒用于接收所述喂料器的物料，所述喂料器的拨料叶轮深入到所述料筒内。
13.基于上述结构，本实用新型所能实现的技术效果为：
14.1、本实用新型的喂料器，包括喂料管和设置在喂料管内的主轴，主轴靠近出料处
设置有拨料叶轮，拨料叶轮与主轴软连接，当料筒内物料堆积角堆积至拨料叶轮处时，拨料叶轮会被堆积角上的物料抬起使得拨料叶轮上的第二联动件与主轴端部的第一联动件压合，压合后的拨料叶轮随着主轴转动，转动后的拨料叶轮的叶片将堆积角上的物料拨至拨料叶轮叶片的叶尖部分，此时拨至叶尖的物料落入料筒内靠近料筒内壁未被装填的区域从而实现了自动化去物料堆积角，将料筒内的物料抹平，使得料筒内空间得到了充分的利用。
15.2、本实用新型的输料装置的喂料器在初始状态，堆积角的物料未堆至圆锥套处时，圆锥套与圆锥端各自的圆锥面之间存在间隙，主轴不传递动力给圆锥套，即拨料叶轮不转，堆积角的物料堆至圆锥套处时，圆锥套在物料的作用下被抬起向上运动，使的圆锥套压靠至圆锥端上，两者的圆锥面紧密接触形成联动，此时主轴通过两者紧密接触的圆锥面将动力传递给圆锥套从而使得拨料叶轮转动，而当拨料叶轮将该时刻的物料拨出后，拨料叶轮又会在重力的作用下向下运动，向下运动后的拨料叶轮脱离与主轴的联动状态，在惯性作用下进行慢速转动拨料避免拨料叶轮形成为一个“电风扇”将料筒内的物料吹出。需要注意的是，拨料叶轮与主轴在整个拨料过程中始终处于这种压紧配合——分离——压紧配合——分离的状态，使得拨料叶轮的转速始终低于主轴转速(主轴上设置有输送物料的螺旋，故转速不能过慢)，从而避免因拨料叶轮转速太快而将物料吹出料筒的情况出现。进一步地，当料筒将被填满时，主轴的驱动电机被关闭主轴停止转动，此时喂料管内不再有物料输出，拨料叶轮在惯性作用下继续转动拨料，随着料筒内物料被完全抹平，料筒内已经被抹平的物料对拨料叶轮转动产生的阻碍力渐渐大于拨料叶轮在惯性作用下的转动力，拨料叶轮自动停止动作。拨料叶轮与主轴的软连接关系控制了拨料叶轮的转速防止物料被吹出料筒，同时，这样的软连接关系也使得同一个驱动电机输出了两种不同的转速，使得拨料叶轮不需要另外单独配置驱动电机和相应的驱动机构，降低了成本也节约了能源。
附图说明
16.图1是本实用新型的喂料器的实施例一的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的喂料器的实施例一的剖面图；
18.图3是本实用新型的喂料器的实施例一的隐藏喂料件后的示意图；
19.图4是本实用新型的输料装置的实施例一的示意图；
20.图5是本实用新型的喂料器的实施例二的隐藏喂料件后的示意图。
21.其中：1
‑
主轴，11
‑
圆锥端，12
‑
限位部，13
‑
第一粗糙接触面，14
‑
细轴；2
‑
喂料件；3
‑
拨料叶轮，31
‑
叶片，32
‑
圆锥套，33
‑
限位槽，34
‑
第二粗糙接触面；4
‑
料筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
27.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.粉类物料在输送过程中会在出料口下方的料筒内堆积形成堆积角，如若不去除堆积角就会浪费料筒内的空间，使单次运输所需的料筒增加，如若想要去除堆积角，又需要人工配合影响效率。特别是对于脱气机下方的料筒内的物料堆积角，由于脱气机的竖直输料管内设置有螺旋，去除物料堆积角时还需要先关闭脱气机内的螺旋以防止发生事故，极大地影响效率。有鉴于此，本实施例提出了一种利用拨料叶轮去除物料堆积角的喂料器。
29.实施例1
30.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种喂料器，包括主轴1和由主轴1驱动的喂料件2，本实例中的喂料件2为竖直布置的喂料管和转动地设置在喂料管内的主轴1，主轴1靠近出料处的一端配置有拨料叶轮3，拨料叶轮3借助软连接组件装配于主轴1，软连接组件包括位于主轴1端部的第一联动件和与拨料叶轮3刚性连接的第二联动件，第一联动件和第二联动件相对转动装配，拨料叶轮3在外力作用下朝向主轴1运动时带动第二联动件压向第一联动件，第一联动件和第二联动件压合时主轴1的动力传递给拨料叶轮3使得拨料叶轮3转动。
31.本实施例中的喂料器，包括喂料管和设置在喂料管内的主轴1，主轴1靠近出料处设置有拨料叶轮3，拨料叶轮3与主轴1软连接，当料筒4内物料堆积角堆积至拨料叶轮3处时，拨料叶轮3会被堆积角上的物料抬起使得拨料叶轮3上的第二联动件与主轴1端部的第一联动件压合，压合后的拨料叶轮3随着主轴1转动，转动后的拨料叶轮3的叶片31将堆积角上的物料拨至拨料叶轮3叶片31的叶尖部分，此时拨至叶尖的物料落入料筒4内靠近料筒4内壁未被装填的区域从而实现了自动化去物料堆积角，将料筒4内的物料抹平，使得料筒4内空间得到了充分的利用。
32.在本实施例的优选方案中，第一联动件为形成在主轴1端部的圆锥端11，第二联动件为形成在拨料叶轮3上的圆锥套32，圆锥套32可转动地装配于圆锥端11且两者之间在主轴1的轴线方向上形成间隙。喂料初始状态，堆积角的物料未堆至圆锥套32处时，圆锥套32与圆锥端11各自的圆锥面之间存在间隙，主轴1不传递动力给圆锥套32，即拨料叶轮3不转，堆积角的物料堆至圆锥套32处时，圆锥套32在物料的作用下被抬起向上运动，使的圆锥套32压靠至圆锥端11上，两者的圆锥面紧密接触形成联动，此时主轴1通过两者紧密接触的圆锥面将动力传递给圆锥套32从而使得拨料叶轮3转动，而当拨料叶轮3将该时刻的物料拨出后，拨料叶轮3又会在重力的作用下向下运动，向下运动后的拨料叶轮3脱离与主轴1的联动状态，在惯性作用下进行慢速转动拨料避免拨料叶轮3形成为一个“电风扇”将料筒4内的物料吹出。需要注意的是，拨料叶轮3与主轴1在整个拨料过程中始终处于这种压紧配合——分离——压紧配合——分离的状态，使得拨料叶轮3的转速始终低于主轴1转速(主轴1上设置有输送物料的螺旋，故转速不能过慢)，从而避免因拨料叶轮3转速太快而将物料吹出料筒4的情况出现。进一步地，当料筒4将被填满时，主轴1的驱动电机被关闭主轴1停止转动，此时喂料管内不再有物料输出，拨料叶轮3在惯性作用下继续转动拨料，随着料筒4内物料被完全抹平，料筒4内已经被抹平的物料对拨料叶轮3转动产生的阻碍力渐渐大于拨料叶轮3在惯性作用下的转动力，拨料叶轮3自动停止动作。拨料叶轮3与主轴1的软连接关系控制了拨料叶轮3的转速防止物料被吹出料筒4，同时，这样的软连接关系也使得同一个驱动电机输出了两种不同的转速，使得拨料叶轮3不需要另外单独配置驱动电机和相应的驱动机构，降低了成本也节约了能源。
33.为了防止圆锥套32脱出从主轴1的圆锥端11脱出，圆锥端11上形成有沿端面径向突出的限位部12，在本实施例中限位部12被配置为圆形凸块，圆形凸块对套接于圆锥端11的圆锥套32进行限位以防止圆锥套32脱出主轴1。堆积角的物料未堆至圆锥套32处时，圆锥套32在重力的作用下落至主轴1的最低处，落至主轴1最低处的圆锥套32与圆锥端11在主轴1的轴线方向上形成间隙，同时圆锥套32被限位部12限位不会从主轴1的圆锥端11脱落。
34.本实例中的限位部12与圆锥端11一体成型或者可拆卸地连接在圆锥端11的端部，可拆卸地连接的方式可选为螺栓连接。本实例的喂料器的拨料叶轮3需要与料筒4相匹配，最佳状态下拨料叶轮3的最大直径略小于料筒4接收口的内径，可拆卸地连接的限位部12的设置可使得本实例的喂料器更为方便地去配合不同规格大小的料筒4实现自动化去堆积角。
35.在本实施例的一个优选方案中，圆锥套32形成有容纳限位部12的限位槽33。
36.为了使拨料叶轮3能更多地拨动堆积角上的物料，拨料叶轮3的叶片31沿着圆锥套32的径向方向延伸且与水平方向形成夹角倾斜地连接在圆锥套32的外周上，倾斜的连接在
圆锥套32外周上的叶片31倾斜面可形成为拨动物料时的拨料部。
37.为了更好地拨动物料，叶片31沿着圆锥套32的径向方向背离圆锥套32延伸的同时朝着拨料叶轮3转动方向的下游弯曲。拨料时，堆积角上的物料被先被叶片31紧靠圆锥套32的连接部分带动，随后，物料随着叶片31的延伸方向运动至叶片31远离圆锥套32的叶尖部分并最终落入料筒4内靠近料筒4内壁的区域。当叶片31朝着拨料叶轮3转动方向的下游弯曲时，随着叶片31延伸方向运动的物料也会得到缓冲，得到缓冲的物料在到达叶片31的叶尖时会在重力作用下落入料筒4而不是沿着主轴1径向飞出，减少了物料被拨料叶轮3甩出料筒4的风险。即本实施例的喂料器在去除堆积角时实际上是一个拨料叶轮3将堆积角上的物料慢慢将往外周拨动的过程，而不是将物料使劲往外甩出。
38.如图4所示，本实施例的另一方面还提供了一种输料装置，包括上述的喂料器和料筒4，料筒4用于接收喂料器的物料，喂料器的拨料叶轮3深入到料筒4内。在实施例的一个优选方案中，深入料筒4的拨料叶轮3被设置在靠近料筒4的接收口处。
39.基于上述基本结构，本实施例的输料装置的喂料器的拨料叶轮3深入到料筒4内，料筒4内物料未堆积时，拨料叶轮3的圆锥套32在重力的作用下落至主轴1的最低处，落至主轴1最低处的圆锥套32与圆锥端11在主轴1的轴线方向上形成间隙，主轴1不传递动力给拨料叶轮3，拨料叶轮3不转，当物料开始堆积至拨料叶轮3处时，圆锥套32被物料抬起并压至主轴1的圆锥端11上，此时主轴1通过两者紧密接触的圆锥面将动力传递给圆锥套32，拨料叶轮3转动开始拨料，拨料过程中拨料叶轮3与主轴1在处于压紧配合——分离——压紧配合——分离的状态，即拨料叶轮3是在惯性力下实现转动，继续至料筒4即将被装满时，主轴1停止转动，喂料器也停止喂料，拨料叶轮3在惯性作用下继续喂料直至拨料叶轮3的叶片31从紧靠圆锥套32的连接部分至叶尖部分都受到料筒4内物料的阻挡而停止转动，完成整个去堆积角将物料抹平的过程。
40.实施例二
41.实施例二与实施例一的不同之处在于：如图5所示，第一联动件为形成在主轴1靠近出料处的一端端面上的第一粗糙接触面13，第二联动件为形成在拨料叶轮3且朝向第一粗糙接触面13的第二粗糙接触面34，同时，主轴1第一粗糙接触面13所在端面上设置有细轴14，拨料叶轮3可转动地装配在细轴14上且第二粗糙接触面34与第一粗糙接触面13两者在主轴1的轴线方向上形成间隙。实施例二中的其他部分与实施例一相同，此处不再赘述。
42.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。