一种带有微型异步刀座的圆刀机的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀座，具体涉及一种带有微型异步刀座的圆刀机。


背景技术：

2.现有的异步卷材模切刀座一般采用同一步进、同一齿数，这对单面胶的放置位置有所限制；另外，单面胶不仅需要拖料膜拖底生产，而且需要去除较多的废料，从而导致成本比较高。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有微型异步刀座的圆刀机，微型异步刀座可单独设置步进，从而节约了第二单面胶的成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种带有微型异步刀座的圆刀机，其创新点在于：包括微型异步刀座、纠偏器、数个进料辊和数个模切工位；每一所述模切工位均竖直设置，且数个所述模切工位依次水平横向间隔设置；在所有所述模切工位的竖直平面四周呈环形还依次间隔设有数个进料辊，且在模切工位g2的左侧还悬挂设有微型异步刀座；第一单面胶由进料辊q1输出，经纠偏器调节后依次进入模切工位g1、模切工位g2；第二单面胶由进料辊q3输出，经微型异步刀座调节步进后进入模切工位g2，并与第一单面胶在模切工位g2上进行贴合，再由模切工位g2上的上刀模切割第二单面胶，产生的废膜由进料辊q4进行收卷，形成的产品由模切工位g2输出，并由进料辊q10进行收卷。
5.优选的，所述微型异步刀座包括机架、拉料辊、传动辊、压板和锁紧螺栓；所述机架为竖直设置的u形结构，且在其两侧面自上而下还分别依次间隔嵌入设有数个弧形凹槽；在所述机架的内部还上下平行贴合设有拉料辊和传动辊，且所述拉料辊和传动辊分别与所述机架转动连接；在所述机架的一侧还设有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与所述传动辊联动连接，并带动拉料辊跟转，来调节第二单面胶的步进；在所述机架的上表面还水平贴合设有压板，所述压板将所述机架的开口端覆盖住，且通过锁紧螺栓与所述机架固定连接，并对所述拉料辊和传动辊进行上限位。
6.优选的，所述拉料辊的中心轴线与所述传动辊的中心轴线上下平行设置。
7.优选的，还包括数个工位矫正块；每一所述工位矫正块均与所述机架的对应弧形凹槽相匹配，且微型异步刀座通过工位矫正块悬挂在对应模切工位的一侧。
8.优选的，自带膜由进料辊q2输出并收卷在微型异步刀座的传动辊上，并对第二单面胶进行拖料。
9.优选的，所述自带膜采用原材料上自带的托底膜。
10.本实用新型的有益效果：
11.（1）本实用新型中微型异步刀座可以挂在任意模切工位上，不受位置的局限性；
12.（2）本实用新型中微型异步刀座可单独设置步进，从而节约了第二单面胶的成本；
13.（3）本实用新型直接在第一单面胶做半切，无需再使用拖料膜做拖底生产，从而节约了生产成本。
附图说明
14.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种带有微型异步刀座的圆刀机的结构示意图。
16.图2为图1中微型异步刀座的结构示意图。
17.图3为图1中第一单面胶与第二单面胶的贴合顺序示意图。
18.图4为图3的侧视图。
19.图5为现有技术的结构示意图。
20.其中，1
‑
第一单面胶；2
‑
第二单面胶；3
‑
自带膜；4
‑
微型异步刀座；5
‑
废膜；6
‑
拖料膜；7
‑
排废胶带；8
‑
纠偏器；9
‑
产品；41
‑
机架；42
‑
拉料辊；43
‑
传动辊；44
‑
工位矫正块；45
‑
压板；46
‑
锁紧螺栓。
具体实施方式
21.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.现有技术如图5所示，拖料膜6由进料辊q1输出，经纠偏器8调节后进入模切工位g1；同时第二单面胶2由进料辊q3输出直接进入模切工位g1，并与拖料膜6在模切工位g1上进行贴合；粘贴在一起的第二单面胶2和拖料膜6同时进入模切工位g2，模切工位g2上的上刀模切割第二单面胶2，产生的废膜5由进料辊g4进行收卷；继续进料并通过排废胶带7将废膜5由进料辊g5进行收卷；继续进料并进入模切工位g3，同时第一单面胶1由进料辊q6输出直接进入模切工位g3，并与第二单面胶2在模切工位g3上进行贴合，再由模切工位g3切割拖料膜6，产生的废膜5由进料辊q13进行收卷；继续进料进入模切工位g5，并通过模切工位g5上的下刀模对第二单面胶2进行切割，产生的废膜5由进料辊q12进行收卷，而形成的产品9由模切工位g5输出，并由进料辊q10进行收卷。现有技术中需要采用拖料膜6进行生产拖底，提高了生产成本；同时第一单面胶1和第二单面胶2只能设置同一步进，从而造成第二单面胶2的浪费，提高了生产成本。
23.本实用新型的一种带有微型异步刀座4的圆刀机，包括微型异步刀座4、纠偏器8、数个进料辊和数个模切工位；具体结构如图1~4所示，每一个模切工位均竖直设置，且数个模切工位依次水平横向间隔设置；在所有模切工位的竖直平面四周呈环形还依次间隔设有数个进料辊，且在模切工位g2的左侧还悬挂设有微型异步刀座4；第一单面胶1由进料辊q1输出，经纠偏器8调节后依次进入模切工位g1、模切工位g2；第二单面胶2由进料辊q3输出，经微型异步刀座4调节步进后进入模切工位g2，并与第一单面胶1在模切工位g2上进行贴合，再由模切工位g2上的上刀模切割第二单面胶2，产生的废膜5由进料辊q4进行收卷，形成的产品9由模切工位g2输出，并由进料辊q10进行收卷。
24.本实用新型中微型异步刀座4包括机架41、拉料辊42、传动辊43、压板45和锁紧螺
栓46；如图1~4所示，机架41为竖直设置的u形结构，且在其两侧面自上而下还分别依次间隔嵌入设有数个弧形凹槽；本实用新型中每一个工位矫正块44均与机架41的对应弧形凹槽相匹配，且微型异步刀座4通过工位矫正块44悬挂在对应模切工位的一侧。
25.本实用新型在机架41的内部还上下平行贴合设有拉料辊42和传动辊43，且拉料辊42和传动辊43分别与机架41转动连接；如图1~4所示，在机架41的一侧还设有伺服电机，且该伺服电机的输出端与传动辊43联动连接，并带动拉料辊42跟转，来调节第二单面胶2的步进；在机架41的上表面还水平贴合设有压板45，该压板45将机架41的开口端覆盖住，且通过锁紧螺栓46与机架41固定连接，并对拉料辊42和传动辊43进行上限位；其中，拉料辊42的中心轴线与传动辊43的中心轴线上下平行设置。本实用新型中第二单面胶2由进料辊q3输出，经微型异步刀座4的拉料辊42调节步进后进入模切工位g2；自带膜3采用原材料上自带的托底膜，且由进料辊q2输出并收卷在微型异步刀座4的传动辊43上，并对第二单面胶2进行拖料。
26.本实用新型的工作原理：现有技术中的第一单面胶1和第二单面胶2只能同一步进，且均设置成120的步进。而本实用新型中第一单面胶1设置成120的步进，而第二单面胶2通过微型异步刀座4可以设置成10的步进，使得第二单面胶2的使用成本为原本的十二分之一，另外直接在第一单面胶1上做半切，不再需要拖料膜6进行拖底生产，从而节约了生产成本。
27.本实用新型的有益效果：
28.（1）本实用新型中微型异步刀座4可以挂在任意模切工位上，不受位置的局限性；
29.（2）本实用新型中微型异步刀座4可单独设置步进，从而节约了第二单面胶2的成本；
30.（3）本实用新型直接在第一单面胶1做半切，无需再使用拖料膜6做拖底生产，从而节约了生产成本。
31.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。