一种高效热铝灰平行输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造铝合金制造技术领域，特别是涉及一种高效热铝灰平行输送装置。


背景技术：

2.铸造铝合金生产过程中，由于铝极易氧化特性，在高温情况下。铝与氧气、水分和有机物反应剧烈，其反应物大多数为气体和非金属夹杂物，后者即称为铝渣。铝渣为熔炼时的必然产物，它是由氧化铝、氮化铝、其它氧化物、氯化物及铝构成的。铝渣的处理好坏极大的影响着经济成本。处理后的铝渣含铝量越低，则生产成本越低；处理后的铝渣含铝量越高，则生产成本越高，浪费资源，对环境造成二次污染。刚从熔炼炉扒出的铝渣中含铝量为45％～75％。所以从铝渣中增加铝的回收量，减少资源的浪费，是目前铸造铝合金生产过程中的重要问题。
3.而现有的热铝灰平行输送装置，热铝灰进入凉灰桶后，直接震动过筛进行铝灰和铝块的简单分离，其中一些凝聚成块的炉灰也会被当做铝块筛离出来，这样就会导致筛离出来的大颗粒物中还会有较多的铝灰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效热铝灰平行输送装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高效热铝灰平行输送装置，包括输送轨道和与输送轨道连接的凉灰桶，所述凉灰桶内固定连接有隔板，所述隔板将所述凉灰桶内部分隔为设备室和筛选室，所述设备室位于所述筛选室上方；所述筛选室内设置有筛选机构和破碎球，所述凉灰桶内壁上铰接有连接杆，所述连接杆的末端与所述破碎球固定连接，所述设备室内设置有牵引机构，所述牵引机构与所述破碎球连接；
6.所述筛选机构包括筛板，所述破碎球位于所述筛板上方；所述筛板一端与所述凉灰桶内壁铰接，所述筛板另一端固定连接有导向杆，所述凉灰桶侧壁上开设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔并与所述凉灰桶滑动连接；所述筛板靠近所述导向杆的一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆末端与所述凉灰桶底部铰接；所述伸缩杆两端均固定套设有挡板，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两所述挡板固定连接；所述凉灰桶侧壁上开设有进料口，所述输送轨道通过所述进料口伸入到所述凉灰桶内部，所述输送轨道下料端位于所述筛板上方。
7.优选的，所述牵引机构包括与所述凉灰桶内壁固定连接的电机，所述凉灰桶内壁上转动连接有收线辊，所述电机与所述收线辊传动连接；所述收线辊上固定绕设有拉绳的一端，所述隔板上开设有通孔，所述拉绳的另一端通过所述通孔与所述连接杆固定连接。
8.优选的，所述设备室顶壁上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有箱体，所述箱
体内设置有半齿轮，所述电机的输出轴与所述半齿轮固定连接，所述箱体顶端和箱体底端均固定连接有齿板，所述半齿轮与所述齿板啮合；所述箱体外壁上固定连接有齿条，所述收线辊上套设固定有传动齿轮，所述齿条与所述传动齿轮啮合。
9.优选的，所述凉灰桶内壁上滑动连接有滑轨，所述滑轨末端固定连接有限位板，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块顶端与所述筛板铰接。
10.优选的，所述凉灰桶内壁上固定连接有拉簧，所述拉簧末端与所述滑块固定连接。
11.优选的，所述筛板为弧形结构，所述筛板顶端外沿固定连接有挡圈，所述输送轨道与所述挡圈间隙配合。
12.优选的，所述凉灰桶侧壁上铰接有检修门。
13.优选的，所述凉灰桶底部固定连接有支架，所述凉灰桶底部开设有出灰口，所述凉灰桶下方设置有收集框，所述收集框与所述出灰口对应设置。
14.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的高效热铝灰平行输送装置，利用破碎球对热铝灰进行破碎，利用筛板对铝灰进行筛选，并在破碎球的作用下，提高筛板的筛选效果，筛选出来的铝渣会更加明确，铝灰与铝块可以更好的分离，提高了铝渣中的铝回收量，降低了生产成本，提高了原材料的回收率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型高效热铝灰平行输送装置的结构示意图；
17.其中，输送轨道
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1；凉灰桶
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2；隔板
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3；破碎球
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4；连接杆
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5；筛板
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6；导向杆
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7；伸缩杆
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8；挡板
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9；复位弹簧
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10；电机
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11；收线辊
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12；拉绳
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13；滑杆
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14；箱体
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15；半齿轮
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16；齿板
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17；齿条
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18；传动齿轮
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19；滑轨
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20；限位板
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21；滑块
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22；拉簧
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23；挡圈
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24；检修门
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25；支架
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26；收集框
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27。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.本实用新型提供一种高效热铝灰平行输送装置，包括输送轨道1和与输送轨道1连接的凉灰桶2，所述凉灰桶2内固定连接有隔板3，所述隔板3将所述凉灰桶2内部分隔为设备室和筛选室，所述设备室位于所述筛选室上方；所述筛选室内设置有筛选机构和破碎球4，所述凉灰桶2内壁上铰接有连接杆5，所述连接杆5的末端与所述破碎球4固定连接，所述设备室内设置有牵引机构，所述牵引机构与所述破碎球4连接；
21.所述筛选机构包括筛板6，所述破碎球4位于所述筛板6上方；所述筛板6一端与所述凉灰桶2内壁铰接，所述筛板6另一端固定连接有导向杆7，所述凉灰桶2侧壁上开设有导向孔，所述导向杆7穿过所述导向孔并与所述凉灰桶2滑动连接；所述筛板6靠近所述导向杆7的一端铰接有伸缩杆8，所述伸缩杆8末端与所述凉灰桶2底部铰接；所述伸缩杆8两端均固定套设有挡板9，所述伸缩杆8上套设有复位弹簧10，所述复位弹簧10的两端分别与两所述挡板9固定连接；所述凉灰桶2侧壁上开设有进料口，所述输送轨道1通过所述进料口伸入到所述凉灰桶2内部，所述输送轨道1下料端位于所述筛板6上方。
22.进一步的，所述牵引机构包括与所述凉灰桶2内壁固定连接的电机11，所述凉灰桶2内壁上转动连接有收线辊12，所述电机11与所述收线辊12传动连接；所述收线辊12上固定绕设有拉绳13的一端，所述隔板3上开设有通孔，所述拉绳13的另一端通过所述通孔与所述连接杆5固定连接。
23.进一步的，所述设备室顶壁上固定连接有滑杆14，所述滑杆14上滑动连接有箱体15，所述箱体15内设置有半齿轮16，所述电机11的输出轴与所述半齿轮16固定连接，所述箱体15顶端和箱体15底端均固定连接有齿板17，所述半齿轮16与所述齿板17啮合；所述箱体15外壁上固定连接有齿条18，所述收线辊12上套设固定有传动齿轮19，所述齿条18与所述传动齿轮19啮合。
24.进一步的，所述凉灰桶2内壁上滑动连接有滑轨20，所述滑轨20末端固定连接有限位板21，所述滑轨20上滑动连接有滑块22，所述滑块22顶端与所述筛板6铰接。
25.进一步的，所述凉灰桶2内壁上固定连接有拉簧23，所述拉簧23末端与所述滑块22固定连接。
26.进一步的，所述筛板6为弧形结构，所述筛板6顶端外沿固定连接有挡圈24，所述输送轨道1与所述挡圈24间隙配合。
27.进一步的，所述凉灰桶2侧壁上铰接有检修门25。
28.进一步的，所述凉灰桶2底部固定连接有支架26，所述凉灰桶2底部开设有出灰口，所述凉灰桶2下方设置有收集框27，所述收集框27与所述出灰口对应设置。
29.本实用新型提供的高效热铝灰平行输送装置，在使用时，通过输送轨道1将热铝灰输送到凉灰桶2中，并落入到筛板6中，启动电机11，在电机11的驱动下带动半齿轮16转动，当半齿轮16上的齿与箱体15顶端的齿板17接触时，在半齿轮16的作用下，使箱体15整体沿滑杆14向远离传动齿轮19的方向移动，此时在齿条18的作用下带动传动齿轮19转动，进而带动收线辊12转动，绕设在收线辊12上的拉绳13放线，使破碎球4下降，进而实现利用破碎球4对块状的热铝灰进行破碎；当半齿轮16的齿与箱体15底部的齿板17接触时，箱体15向传动齿轮19方向移动，收线辊12收线，破碎球4被提升至原位；电机11持续转动即可利用破碎球4对筛板6上的热铝灰进行重复破碎操作。
30.此外，破碎球4在落到筛板6上时，在破碎球4的重力作用下，使筛板6设置有导向杆7的一端下沉，此时伸缩杆8上的复位弹簧10处于压缩状态，而且筛板6在破碎球4的作用下会向下沉方向滑动一定距离，当破碎球4升起时，筛板6下沉的一端在复位弹簧10的作用下恢复原来高度，并在拉簧23的作用下恢复原位，此过程筛板6会对筛板6上的热铝灰进行筛选，使符合筛选要求铝灰快速落入到收集框27中，这样筛选出来的铝渣会更加明确，铝灰与铝块可以更好的分离，提高了铝渣中的铝回收量，降低了生产成本，提高了原材料的回收
率。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。