一种钻头加工用托架的制作方法

1.本实用新型属于钻头加工术领域，具体是指一种钻头加工用托架。


背景技术：

2.目前，市场上现有的钻头加工用托架难以很好的对钻头进行夹持，而且难以将钻头立起来，对钻头进行加工，为此，本实用新型设计了一种钻头加工用托架。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对钻头进行夹持的钻头加工用托架。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钻头加工用托架，包括圆座、支腿、转轴、驱动组件和夹持组件，所述圆座为顶壁开口的中空腔体结构设置，所述支腿设于圆座底壁，所述转轴旋转设于圆座内底壁，所述驱动组件设于圆座上，所述夹持组件设于圆座和转轴上；所述夹持组件包括转盘、固定块和夹板，所述转盘底壁设于转轴顶壁且设于圆座内，所述转盘顶壁设有滑槽，所述滑槽为弧形结构，所述滑槽一端靠近转盘圆心，所述滑槽另一端远离转盘圆心，所述滑槽设有多组且以转盘圆心为轴中心对称设置，所述固定块设于圆座内侧壁且设于转盘上方，所述夹板一端滑动贯穿固定块和圆座侧壁且伸出，所述夹板另一端指向转盘圆心设置，所述夹板底壁设有滑块，所述滑块滑动设于滑槽内，所述固定块、夹板和滑块与滑槽相对应设置。
5.进一步地，所述驱动组件包括从动锥齿轮、主动锥齿轮、中轴和摇把，所述从动锥齿轮套设于转轴上，所述中轴旋转贯穿圆座侧壁，所述主动锥齿轮设于中轴端部且啮合于从动锥齿轮，所述摇把设于中轴远离主动锥齿轮的端部。
6.进一步地，所述夹板靠近转盘圆心端部设有凹槽，所述凹槽为弧形结构设置，所述夹板远离圆心的端部设有挡板。
7.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钻头加工用托架操作简单，机构紧凑，设计合理，通过摇动摇把带动中轴旋转，中轴旋转带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮旋转带动转轴旋转，转轴带动转盘旋转，转盘上的滑槽驱使滑块在滑槽内滑动，由于滑槽的一端远离转盘圆心，另一端靠近转盘圆心，因此滑块驱使夹板相远离或靠近转盘圆心的方向发生位移，从而实现对钻头的夹紧，二夹板上的凹槽设置，可以更好的进行夹持。
附图说明
8.图1为本实用新型一种钻头加工用托架的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型一种钻头加工用托架的俯视图。
10.其中，1、圆座，2、支腿，3、转轴，4、驱动组件，5、夹持组件，6、转盘，7、固定块，8、夹板，9、滑槽，10、滑块，11、从动锥齿轮，12、主动锥齿轮，13、中轴，14、摇把，15、凹槽，16、挡
板。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1
‑
2所述，本实用新型一种钻头加工用托架，包括圆座1、支腿2、转轴3、驱动组件4和夹持组件5，所述圆座1为顶壁开口的中空腔体结构设置，所述支腿2设于圆座1底壁，所述转轴3旋转设于圆座1内底壁，所述驱动组件4设于圆座1上，所述夹持组件5设于圆座1和转轴3上；所述夹持组件5包括转盘6、固定块7和夹板8，所述转盘6底壁设于转轴3顶壁且设于圆座1内，所述转盘6顶壁设有滑槽9，所述滑槽9为弧形结构，所述滑槽9一端靠近转盘6圆心，所述滑槽9另一端远离转盘6圆心，所述滑槽9设有多组且以转盘6圆心为轴中心对称设置，所述固定块7设于圆座1内侧壁且设于转盘6上方，所述夹板8一端滑动贯穿固定块7和圆座1侧壁且伸出，所述夹板8另一端指向转盘6圆心设置，所述夹板8底壁设有滑块10，所述滑块10滑动设于滑槽9内，所述固定块7、夹板8和滑块10与滑槽9相对应设置。
14.所述驱动组件4包括从动锥齿轮11、主动锥齿轮12、中轴13和摇把14，所述从动锥齿轮11套设于转轴3上，所述中轴13旋转贯穿圆座1侧壁，所述主动锥齿轮12设于中轴13端部且啮合于从动锥齿轮11，所述摇把14设于中轴13远离主动锥齿轮12的端部。
15.所述夹板8靠近转盘6圆心端部设有凹槽15，所述凹槽15为弧形结构设置，所述夹板8远离圆心的端部设有挡板16。
16.具体使用时，通过摇动摇把14带动中轴13旋转，中轴13旋转带动主动锥齿轮12旋转，主动锥齿轮12带动从动锥齿轮11旋转，从动锥齿轮11旋转带动转轴3旋转，转轴3带动转盘6旋转，转盘6上的滑槽9驱使滑块10在滑槽9内滑动，由于滑槽9的一端远离转盘6圆心，另一端靠近转盘6圆心，因此滑块10驱使夹板8相远离或靠近转盘6圆心的方向发生位移，从而实现对钻头的夹紧，二夹板8上的凹槽15设置，可以更好的进行夹持。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钻头加工用托架，其特征在于：包括圆座、支腿、转轴、驱动组件和夹持组件，所述圆座为顶壁开口的中空腔体结构设置，所述支腿设于圆座底壁，所述转轴旋转设于圆座内底壁，所述驱动组件设于圆座上，所述夹持组件设于圆座和转轴上；所述夹持组件包括转盘、固定块和夹板，所述转盘底壁设于转轴顶壁且设于圆座内，所述转盘顶壁设有滑槽，所述滑槽为弧形结构，所述滑槽一端靠近转盘圆心，所述滑槽另一端远离转盘圆心，所述滑槽设有多组且以转盘圆心为轴中心对称设置，所述固定块设于圆座内侧壁且设于转盘上方，所述夹板一端滑动贯穿固定块和圆座侧壁且伸出，所述夹板另一端指向转盘圆心设置，所述夹板底壁设有滑块，所述滑块滑动设于滑槽内，所述固定块、夹板和滑块与滑槽相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种钻头加工用托架，其特征在于：所述驱动组件包括从动锥齿轮、主动锥齿轮、中轴和摇把，所述从动锥齿轮套设于转轴上，所述中轴旋转贯穿圆座侧壁，所述主动锥齿轮设于中轴端部且啮合于从动锥齿轮，所述摇把设于中轴远离主动锥齿轮的端部。3.根据权利要求1所述的一种钻头加工用托架，其特征在于：所述夹板靠近转盘圆心端部设有凹槽，所述凹槽为弧形结构设置，所述夹板远离圆心的端部设有挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种钻头加工用托架，包括圆座、支腿、转轴、驱动组件和夹持组件，所述圆座为顶壁开口的中空腔体结构设置，所述支腿设于圆座底壁，所述转轴旋转设于圆座内底壁，所述驱动组件设于圆座上，所述夹持组件设于圆座和转轴上。本实用新型属于钻头加工技术领域，具体是指一种便于对钻头进行夹持的钻头加工用托架。工用托架。工用托架。


技术研发人员：吕绪财
受保护的技术使用者：阳谷县狮子楼钎具有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16