一种罗茨鼓风机墙板的制作方法

1.本实用新型涉及罗茨鼓风机技术领域，特别适用于输送高温介质所用的罗茨鼓风机，具体是涉及罗茨鼓风机中的墙板。


背景技术：

2.罗茨鼓风机因为具有结构简单，使用维修方便，强制排气的特性，在越来越多的特殊领域得到广泛使用。如输送高温介质时(介质温度≥150℃，甚至更高)，因机壳内增压介质温度与外界环境温度差值大(环境温度一般按≤45℃)时，为尽可能降低机壳与外界环境温度差值，减少热量损失，需要将机壳进行保温处理。传统的罗茨鼓风机机壳，为保证风机壳体具有良好的散热及强度，在机壳外表面设有加强筋，导致传统罗茨鼓风机在用于高温介质输送工况时的诸多不便，为解决该问题，更有必要提供一种具有良好结构的罗茨鼓风机，以满足输送高温介质时的保温增压输送工况。zl 2014 2 0457812.2“一种新型硫磺回收增压机”可以实现保温增压输送工况。
3.但在zl 2014 2 0457812.2“一种新型硫磺回收增压机”的专利中，为实现密封部位的保温，设有带环形蒸汽保温腔前端隔板及后端隔板。因罗茨鼓风机结构所决定，其转子的支承轴承位于密封腔的外侧。设有环形蒸汽保温腔的前、后端隔板外侧，还需要安装风机的前墙板及后墙板，因为前、后端隔板及前、后墙板是两个独立的零部件，为保证风机的安装精度，还需要增加墙板与隔板间的定位零件,其零部件的加工累积误差及装配偏差，极易影响风机的安装精度；此外，因轴向尺寸加长，轴承跨距加大，罗茨鼓风机轴刚性降低，限制了同规格罗茨鼓风机的压升,影响罗茨鼓风机的性能。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种罗茨鼓风机墙板，目的是在提高安装精度前提下缩短轴向尺寸，提升罗茨鼓风机的性能。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种罗茨鼓风机墙板，包括墙板本体，所述墙板本体上设置轴承安装孔的一端为远机壳端，墙板本体上设置密封安装孔的一端为近机壳端；其特征在于：墙板本体的近机壳端设有保温介质流通夹层，所述的保温介质流道夹层环形围绕在所述密封安装孔外；与保温介质流通夹层连通的在墙板本体上设置有介质入口、介质出口；墙板本体上设有开式结构孔。
6.作为本实用新型的进一步的技术方案：所述的保温介质流通夹层由至少一圈连通的独立通道构成。
7.作为本实用新型的进一步的技术方案：所述的保温介质通道的最低点处设置了冷凝水排放口。
8.作为本实用新型的进一步的技术方案：所述的保温介质通道由至少两段互不连通的分流道构成；所述分流道各自分别设置一个介质入口、介质出口。
9.进一步的：所述保温介质流道夹层的厚度一致。
10.更进一步的：所述墙板主体上设置有充气密封结构的充气口；所述充气口连通的充气管道穿过所述保温介质流通夹层。
11.作为本实用新型进一步的技术方案：所述远机壳端设置有小法兰，近机壳端设有供连接机壳的大法兰，所述的小法兰与大法兰之间的墙板本体上设置有筋板；筋板设置有多条；每相邻两条筋板之间的墙板本体上设置有至少一个开式结构孔。
12.本实用新型的有益效果：较背景技术中zl 201420457812.2“一种新型硫磺回收增压机”中的技术方案，本实用新型的技术方案避免了原来前、后端板与前、后墙板加工累种误及装配偏差对罗茨鼓风机精度的影响，且将墙板本体上设置开式结构孔，降低高温热量积聚对风机油箱内润滑油温度的影响，也避免保温介质的高热辐射影响风机轴承；如此，本实用新型的整体可靠性更高；此外本实用新型的墙板结构设计中有密封的充气密封接口通道，密封的充气密封也可以通过墙板的夹层加热进行加热，进一步保证保温性能。
附图说明
13.图1为罗茨鼓风机的整体结构示意图；
14.图2为图1的左视图；
15.图3为本实用新型实施例的示意图；
16.图4为图3的a
‑
a剖视图；
17.图示：1机壳，2第一墙板，3第二墙板，4第一风机油箱，5第二风机油箱；
18.21墙板本体，22轴承安装孔，23密封安装孔，24保温介质流道夹层，241介质入口，242介质出口，25小法兰，26大法兰，27筋板，28开式结构孔；29充气口，210冷凝水排放口。
具体实施方式
19.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.如图1、2所示的为罗茨鼓风机的整体结构，其壳体部分包括了机壳1和墙板，墙板为两个，分别为第一墙板2、第二墙板3，装配在机壳1的左右两端。下面以第一墙板2 的实施例结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
21.如图3、4所示，该罗茨鼓风机墙板，包括墙板本体21，所述墙板本体21上设置轴承安装孔22的一端为远机壳端，墙板本体21上设置密封安装孔23的一端为近机壳端。
22.所述墙板本体21的近机壳端设有保温介质流通夹层24，该实施例中所述的保温介质流通夹层24由一圈连通的独立通道构成，为环形，围绕在密封安装孔23外。所述保温介质流道夹层24的厚度一致。为了保温介质顺畅流通，减少冷凝水的产生，提高热效率。
23.与保温介质流通夹层24连通的在墙板本体上设置有介质入口241、介质出口242。介质入口241设置在保温介质流道夹层24的顶点处；介质出口242设置在保温介质流通夹层
24的最低点处。所述的保温介质通道的最低点处设置了冷凝水排放口210。这样更有利于减少冷凝水的产生及滞留，从而保证热效率。
24.工作时，保温介质分别由介质入口241输送至保温介质流通夹层24内，并最终由介质出口242输出。如此，实现对于罗茨鼓风机轴密封处的保温，进而保证对风机输送的高温介质的整体保温效果。此外，该实施例中墙板主体21上设置有充气密封结构的充气口 29；所述充气口29连通的充气管道穿过所述保温介质流通夹层24，这样充气密封结构中的气体在流经保温介质流通夹层24时同样被加热保温，不会对风机轴密封部位的保温效果产生负面影响。
25.所述远机壳端设置有小法兰25，近机壳端设有供连接机壳的大法兰26，所述的小法兰25与大法兰26之间的墙板本体上设置有筋板27；筋板27设置有多条；每相邻两条筋板之间的墙板本体21上设置有一个开式结构孔28。本实施例中，筋板27及开式结构孔 28均设置有五个。墙板主体上设置的开式结构孔28可以有效的降低高温热量积聚对第一风机油箱4、第二风机油箱5内软化油温度的影响，也避免保温介质的高热辐射影响风机轴承。
26.由于本实施例的墙板为整体铸造成型的单个部件，因此较现有技术，该实施例避免了加工累计误差及装配偏差，从而大大提高了罗茨鼓风机的精度，且轴向尺寸更紧凑，鼓风机轴的轴承跨距缩小，有利于延长罗茨鼓风机轴的使用寿命，此外同规格罗茨鼓风机的压升提升,罗茨鼓风机的性能更好。
27.上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。
28.本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改变及替换。
29.例如，作为其他实施方式：所述的保温介质通道夹层由至少两段互不连通的分流道构成；所述分流道各自分别设置一个介质入口、介质出口。或者，另外的实施方式：保温介质通道设置有多圈，每圈保温介质通道均各自由一圈连通的独立通道构成，为环形，围绕在密封安装孔23外。上述这些保温介质通道夹层的设置方式，理论上也可以实现对输送介质的保温，但制备工艺上更为复杂，且保温效果不如图3、4所示的实施例好，且会产生其他问题，如与其余配套零部件装配不方便，维护困难，容易产生冷凝水等。
30.因此本实用新型的技术方案，不排除对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。
31.因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。