光纤激光切割打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，特别涉及一种光纤激光切割打标机。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射、留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。光纤激光打标机的激光器用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质，是打标机的新一代产品，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，其对材料具有切割去除作用。在对大面积薄片材料打标前或打标后需要切割，现有设备通常需要与切割机配合完成。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种兼具切割及打标功能的设备，以提升使用灵活性。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种光纤激光切割打标机，包括工作台，所述工作台上设置有一可前后移动的支架，所述支架上设置有横移机构和升降机构，所述升降机构安装在所述横移机构上，激光器以及光路组件设置在所述升降机构上，所述支架上设置有滚筒，所述滚筒与所述工作台滚动接触。
5.进一步地，所述支架为龙门架形式，两侧底端与所述工作台上的导轨滑动连接，同时所述支架的一侧底端设置有螺纹孔，与设置在所述工作台一侧的丝杠驱动机构连接配合。
6.进一步地，所述滚筒相对于所述工作台横向设置，两端与所述支架的两侧底端转动连接。
7.进一步地，所述滚筒的外部套设有橡胶外筒。
8.进一步地，所述横移机构设置在所述支架的横梁上，所述横移机构和所述升降机构均为电缸形式，所述升降机构上设置有一安装板，所述激光器设置在所述安装板上。
9.进一步地，所述光路组件包括光路连接管和设置在所述光路连接管外端的振镜，所述光路连接管的内端与所述激光器连接，所述光路连接管的中部设置有反射镜，使所述光路弯折90度且所述振镜靠近所述滚筒的正上方，所述振镜的出口竖直朝下。
10.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
11.本实用新型提供的光纤激光切割打标机，激光器激发的出射激光具有打标和切割的作用，能进行切换，激光器等通过支架连接而能前后移动，同时支架上设置的滚筒能确保大面积材料在打标和切割之前被压平，在打标和切割时被压紧，提升了打标及切割作业的质量，减少了设备的布置，降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.【附图标记说明】
[0014]1‑
工作台；2
‑
支架；3
‑
横移机构；4
‑
升降机构；5
‑
激光器；6
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滚筒；7
‑
导轨； 8
‑
丝杠驱动机构；9
‑
安装板；10
‑
光路连接管；11
‑
振镜；12
‑
反射镜。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0017]
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种光纤激光切割打标机，包括工作台1，在工作台1上设置有一可前后移动的支架2，支架2上设置有横移机构3和升降机构4，升降机构4安装在横移机构3上，激光器5以及光路组件设置在升降机构4上，因此激光器5以及激光出口能进行横移和升降动作。在本实施例中激光器5产生的激光具有两挡，第一挡进行打标作业、第二挡进行切割作业，通过升降机构4的驱动，使得激光出口与工作台1上表面的距离发生变换，以匹配对应工序的激光焦距，而横移机构驱动激光出口横向移动，完成沿材料横向依次打标和横向切割的动作。另外，支架2上还设置有滚筒6，滚筒6与工作台1滚动接触，当支架2沿工作台1前后移动时，滚筒6可提前将放置在工作台1上表面的大面积材料压平，在打标或切割过程中对材料压紧，确保打标及切割作业顺利。
[0018]
在本实施例中，支架2为龙门架结构形式，两侧底端与工作台1上的导轨 7滑动连接，通过导轨7对支架2整体的前后移动导向。同时，支架2的一侧底端设置有螺纹孔，与设置在工作台一侧的丝杠驱动机构8连接配合，通过丝杠驱动机构8驱动支架2前后移动。
[0019]
在本实施例中，滚筒6相对于工作台1横向设置，其长度横跨工作台1 的两侧。滚筒6的两端与支架2的两侧底端转动连接，在支架2前后移动的过程中滚筒6先与材料接触而将其压平，随后支架2停止移动，后方的激光器5 以及激光出口对压平后的材料进行打标、切割作业。
[0020]
作为进一步改进，本实施例中滚筒6的外部套设有橡胶外筒，其与材料滚动接触的同时具有弹性，在提升摩擦力使滚筒6能顺利滚动压平的同时也能防止滑动摩擦使材料破损。
[0021]
在本实施例中，横移机构3横向设置在支架2的横梁上，横移机构3和升降机构4均为电缸形式，升降机构4上设置有一安装板9，激光器5设置在安装板9上，具有横移和升降自
由度。
[0022]
在本实施例中，光路组件包括光路连接管10和设置在光路连接管10外端的振镜11，光路连接管10的内端与激光器5连接，形成完整光路。作为进一步改进，本实施例中光路连接管10的中部设置有反射镜12，使光路弯折90 度，确保设置在滚筒6后方的振镜11靠近滚筒6的正上方，其能在滚筒6压平材料后立即开始打标作业，而不会间隔太远导致材料再次发生翘曲等，其中振镜11的出口竖直向下，能出射打标激光和切割激光。
[0023]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种光纤激光切割打标机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有一可前后移动的支架，所述支架上设置有横移机构和升降机构，所述升降机构安装在所述横移机构上，激光器以及光路组件设置在所述升降机构上，所述支架上设置有滚筒，所述滚筒与所述工作台滚动接触。2.根据权利要求1所述的光纤激光切割打标机，其特征在于，所述支架为龙门架形式，两侧底端与所述工作台上的导轨滑动连接，同时所述支架的一侧底端设置有螺纹孔，与设置在所述工作台一侧的丝杠驱动机构连接配合。3.根据权利要求2所述的光纤激光切割打标机，其特征在于，所述滚筒相对于所述工作台横向设置，两端与所述支架的两侧底端转动连接。4.根据权利要求3所述的光纤激光切割打标机，其特征在于，所述滚筒的外部套设有橡胶外筒。5.根据权利要求1所述的光纤激光切割打标机，其特征在于，所述横移机构设置在所述支架的横梁上，所述横移机构和所述升降机构均为电缸形式，所述升降机构上设置有一安装板，所述激光器设置在所述安装板上。6.根据权利要求5所述的光纤激光切割打标机，其特征在于，所述光路组件包括光路连接管和设置在所述光路连接管外端的振镜，所述光路连接管的内端与所述激光器连接，所述光路连接管的中部设置有反射镜，使光路弯折90度且所述振镜靠近所述滚筒的正上方，所述振镜的出口竖直朝下。

技术总结
本实用新型涉及激光打标技术领域，特别涉及一种光纤激光切割打标机，包括工作台，所述工作台上设置有一可前后移动的支架，所述支架上设置有横移机构和升降机构，所述升降机构安装在所述横移机构上，激光器以及光路组件设置在所述升降机构上，所述支架上设置有滚筒，所述滚筒与所述工作台滚动接触。本实用新型中激光器激发的出射激光具有打标和切割的作用，能进行切换，激光器等通过支架连接而前后移动，同时支架上设置的滚筒能确保大面积材料在打标和切割之前被压平，在打标和切割时被压紧，提升了打标及切割作业的质量，减少了设备布置，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：胡学敏
受保护的技术使用者：长沙火石光电设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16