一种用于建筑工程的物料提升机的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于建筑工程的物料提升机。


背景技术：

2.物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，目前在建筑工程施工的过程中常常会用到物料提升机，相对高层建筑所指定搭建的提升机而言。
3.但是，现有的物料提升机还存在着稳固的效果较差、不便于适用于不同环境支撑使用和不便于配合材料搬运到该装置上的问题。
4.因此，发明一种用于建筑工程的物料提升机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于建筑工程的物料提升机，以解决现有的物料提升机稳固的效果较差、不便于适用于不同环境支撑使用和不便于配合材料搬运到该装置上的问题。一种用于建筑工程的物料提升机，包括支板，穿插孔，支座，缠绕筒，减速器，转动电机，牵引链，吊环，板箱，升降环，支撑柱，可调节安装架结构，支撑座结构和调节固定座结构，所述的支板内部的中间部位开设有穿插孔；所述的支座分别焊接在支板上端的左右两侧；所述的缠绕筒左右两端分别与支座轴接；所述的减速器螺栓安装在支板上端的中右侧；所述的减速器一端与缠绕筒的右端连接，另一端与转动电机的输出轴键连接；所述的转动电机螺栓安装在减速器的右端；所述的牵引链螺栓安装在缠绕筒外壁的左侧；所述的吊环焊接在板箱上端的四周，且吊环内部焊接有牵引链；所述的升降环分别焊接在板箱外壁的四周，且升降环套接在支撑柱的外壁上；所述的支撑柱分别焊接在支板下端的四周；所述的可调节安装架结构安装在支撑柱的外壁上；所述的支撑座结构安装在支撑柱的下端；所述的调节固定座结构安装在支撑座结构内部的四周；所述的可调节安装架结构包括螺纹管，第一螺纹杆，加固板，固定座，第二螺纹杆，u型座，抱箍和防护垫，所述的加固板分别焊接在固定座的上下两端；所述的固定座螺栓螺母固定在第一螺纹杆的左端；所述的第二螺纹杆右端与u型座螺栓螺母连接；所述的u型座右端焊接有抱箍；所述的防护垫缠绕在支撑柱外壁的上部，且防护垫外壁上抱接有抱箍。
6.优选的，所述的支撑座结构包括底板，定位螺栓，滑动块，套接管，伸缩杆，调节块和运输板，所述的底板上端的四周焊接有支撑柱；所述的定位螺栓分别螺纹连接在底板内部下侧的左右两侧；所述的滑动块分别插入在底板内部上方的左右两侧；所述的套接管一端与滑动块螺栓连接，另一端插接有伸缩杆；所述的调节块分别焊接在运输板下端后部的左右两侧。
7.优选的，所述的调节固定座结构包括螺纹柱，拆装盖，转杆，第一组装板，第二组装板和支撑块，所述的螺纹柱分别螺纹连接在底板内部的四周；所述的拆装盖螺栓安装在螺纹柱的上端；所述的拆装盖的左右两端焊接有转杆；所述的第一组装板通过轴承安装在螺纹柱的下端；所述的第二组装板分别焊接在第一组装板下端的前后两部；所述的支撑块螺
栓安装在第二组装板的内侧。
8.优选的，所述的螺纹管内部的左侧螺纹连接有第一螺纹杆，且螺纹管内部的右侧螺纹连接有第二螺纹杆。
9.优选的，所述的底板内部的左右两侧开设有t型孔，所述的底板与滑动块相适配，所述的滑动块采用t型钢块。
10.优选的，所述的套接管和伸缩杆连接处设置有螺栓，所述的伸缩杆上端轴接在调节块的内侧。
11.优选的，所述的螺纹柱下端支撑住第一组装板，且螺纹柱上端通过拆装盖与转杆连接。
12.优选的，所述的第一组装板和第二组装板组装呈u型，所述的第一组装板和第二组装板内侧的支撑块采用实木块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的螺纹管内部的左侧螺纹连接有第一螺纹杆，且螺纹管内部的右侧螺纹连接有第二螺纹杆，能够使螺纹管配合第一螺纹杆和第二螺纹杆调节到不同的长度进行使用。
15.2.本实用新型中，所述的固定座设置为t型，所述的固定座上下两部的加固板采用钢板，便于使固定座通过螺栓固定在安装的位置处进行使用。
16.3.本实用新型中，所述的抱箍通过u型座与第二螺纹杆的右端连接，便于的配合抱箍调节安装的位置，同时也便于配合第二螺纹杆调节并使用。
17.4.本实用新型中，所述的底板内部的左右两侧开设有t型孔，所述的底板与滑动块相适配，所述的滑动块采用t型钢块，便于配合滑动块带动套接管调节所在的位置进行使用。
18.5.本实用新型中，所述的套接管和伸缩杆连接处设置有螺栓，所述的伸缩杆上端轴接在调节块的内侧，便于再次配合运输板进行调节到达不同高度和角度使用。
19.6.本实用新型中，所述的运输板采用钢板，所述的运输板上表面设置有一字防滑纹，便于通过运输板对物料进行搬运到达板箱内，从而增加了其功能性。
20.7.本实用新型中，所述的螺纹柱下端支撑住第一组装板，且螺纹柱上端通过拆装盖与转杆连接，便于通过转杆带动螺纹柱进行升降调节使用。
21.8.本实用新型中，所述的第一组装板和第二组装板组装呈u型，所述的第一组装板和第二组装板内侧的支撑块采用实木块，便于通过支撑块对底板进行支撑，同时也便于调节从而适用于不同的环境并保证其稳定性。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的可调节安装架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的支撑座结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的调节固定座结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、支板；2、穿插孔；3、支座；4、缠绕筒；5、减速器；6、转动电机；7、牵引链7；8、吊环；
9、板箱；10、升降环；11、支撑柱；12、可调节安装架结构；121、螺纹管；122、第一螺纹杆；123、加固板；124、固定座；125、第二螺纹杆；126、u型座；127、抱箍；128、防护垫；13、支撑座结构；131、底板；132、定位螺栓；133、滑动块；134、套接管；135、伸缩杆；136、调节块；137、运输板；14、调节固定座结构；141、螺纹柱；142、拆装盖；143、转杆；144、第一组装板；145、第二组装板；146、支撑块。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图2所示，一种用于建筑工程的物料提升机，包括支板1，穿插孔2，支座3，缠绕筒4，减速器5，转动电机6，牵引链7，吊环8，板箱9，升降环10，支撑柱11，可调节安装架结构12，支撑座结构13和调节固定座结构14，所述的支板1内部的中间部位开设有穿插孔2；所述的支座3分别焊接在支板1上端的左右两侧；所述的缠绕筒4左右两端分别与支座3轴接；所述的减速器5螺栓安装在支板1上端的中右侧；所述的减速器5一端与缠绕筒4的右端连接，另一端与转动电机6的输出轴键连接；所述的转动电机6螺栓安装在减速器5的右端；所述的牵引链7螺栓安装在缠绕筒4外壁的左侧；所述的吊环8焊接在板箱9上端的四周，且吊环8内部焊接有牵引链7；所述的升降环10分别焊接在板箱9外壁的四周，且升降环10套接在支撑柱11的外壁上；所述的支撑柱11分别焊接在支板1下端的四周；所述的可调节安装架结构12安装在支撑柱11的外壁上；所述的支撑座结构13安装在支撑柱11的下端；所述的调节固定座结构14安装在支撑座结构13内部的四周；所述的可调节安装架结构12包括螺纹管121，第一螺纹杆122，加固板123，固定座124，第二螺纹杆125，u型座126，抱箍127和防护垫128，所述的加固板123分别焊接在固定座124的上下两端；所述的固定座124螺栓螺母固定在第一螺纹杆122的左端；所述的第二螺纹杆125右端与u型座126螺栓螺母连接；所述的u型座126右端焊接有抱箍127；所述的防护垫128缠绕在支撑柱11外壁的上部，且防护垫128外壁上抱接有抱箍127。
31.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑座结构13包括底板131，定位螺栓132，滑动块133，套接管134，伸缩杆135，调节块136和运输板137，所述的底板131上端的四周焊接有支撑柱11；所述的定位螺栓132分别螺纹连接在底板131内部下侧的左右两侧；所述的滑动块133分别插入在底板131内部上方的左右两侧；所述的套接管134一端与滑动块133螺栓连接，另一端插接有伸缩杆135；所述的调节块136分别焊接在运输板137下端后部的左右两侧。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节固定座结构14包括螺纹柱141，拆装盖142，转杆143，第一组装板144，第二组装板145和支撑块146，所述的螺纹柱141分别螺纹连接在底板131内部的四周；所述的拆装盖142螺栓安装在螺纹柱141的上端；所述的拆装盖142的左右两端焊接有转杆143；所述的第一组装板144通过轴承安装在螺纹柱141的下端；所述的第二组装板145分别焊接在第一组装板144下端的前后两部；所述的支撑块146螺栓安装在第二组装板145的内侧。
33.上述实施例中，具体的，所述的螺纹管121内部的左侧螺纹连接有第一螺纹杆122，且螺纹管121内部的右侧螺纹连接有第二螺纹杆125，能够使螺纹管121配合第一螺纹杆122
和第二螺纹杆125调节到不同的长度进行使用。
34.上述实施例中，具体的，所述的固定座124设置为t型，所述的固定座124上下两部的加固板123采用钢板，便于使固定座124通过螺栓固定在安装的位置处进行使用。
35.上述实施例中，具体的，所述的抱箍127通过u型座126与第二螺纹杆125的右端连接，便于的配合抱箍127调节安装的位置，同时也便于配合第二螺纹杆125调节并使用。
36.上述实施例中，具体的，所述的底板131内部的左右两侧开设有t型孔，所述的底板131与滑动块133相适配，所述的滑动块133采用t型钢块，便于配合滑动块133带动套接管134调节所在的位置进行使用。
37.上述实施例中，具体的，所述的套接管134和伸缩杆135连接处设置有螺栓，所述的伸缩杆135上端轴接在调节块136的内侧，便于再次配合运输板137进行调节到达不同高度和角度使用。
38.上述实施例中，具体的，所述的运输板137采用钢板，所述的运输板137上表面设置有一字防滑纹，便于通过运输板137对物料进行搬运到达板箱9内，从而增加了其功能性。
39.上述实施例中，具体的，所述的螺纹柱141下端支撑住第一组装板144，且螺纹柱141上端通过拆装盖142与转杆143连接，便于通过转杆143带动螺纹柱141进行升降调节使用。
40.上述实施例中，具体的，所述的第一组装板144和第二组装板145组装呈u型，所述的第一组装板144和第二组装板145内侧的支撑块146采用实木块，便于通过支撑块146对底板131进行支撑，同时也便于调节从而适用于不同的环境并保证其稳定性。
41.工作原理
42.本实用新型的工作原理：安装时，先通过底板131支撑起支板1和支撑柱11，之后转动底板131不同位置处的转杆143带动螺纹柱141、第一组装板144、第二组装板145和支撑块146升降，并支撑住底板131，完成支撑后，将防护垫128缠绕在支撑柱11外壁合适的位置处，且随之在防护垫128外壁抱接抱箍127，之后转动螺纹管121配合第一螺纹杆122和第二螺纹杆125到达后合适的长度，最后使固定座124螺栓固定在合适的位置处，从而辅助支撑柱11进行支撑，完成安装固定后，升降并前后移动运输板137和滑动块133到达合适的位置处，最后拧紧定位螺栓132和套接管134内的螺栓固定住，调节好后，能够通过运输板137将物料搬运到板箱9内，之后驱动转动电机6配合减速器5带动缠绕筒4旋转从而使牵引链7缠绕在缠绕筒4的外壁上，这样即可带动板箱9进行提升搬运。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。