一种玻纤布烘干设备的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种玻纤布烘干设备。


背景技术：

2.玻璃纤维布生产时需要进行适当的表面处理，即在玻纤表面涂覆一种表面处理剂(一般为浸润剂，浸润剂包括粘合剂、润滑剂、乳化剂等成分)，表面处理剂在表面成膜不仅有助于增强织物的强力，还能改善织物的耐磨、防水等性能，表面处理时玻璃纤维布首先经过盛放有浸润剂的浸润槽上浆，然后经过导布辊传送至烘干机进行烘干成膜。
3.所以说烘干为布料纺织过程中的一道工序，其中普通的烘干设备热量分布不均，烘干过程产生的水蒸气散发速度慢，使得布料烘干效率低，耗费电能。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种玻纤布烘干设备。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种玻纤布烘干设备，包括烘干箱体及设置在箱体两侧的进料口及出料口，所述箱体内设置有紧邻进料口与出料口的托辊，其中两组托辊之间的箱体内设置有三组导布辊，且三组导布辊之间构成一个等边三角形，所述导布辊外侧均匀外套有网状结构的支撑筒，其中支撑筒内侧壁与导布辊外侧壁之间通过支撑环连接，且支撑筒侧壁末端还均朝导布辊圆心方向翻折有弯折部，所述箱体内底部设置有多组导流孔板，其中上下相邻两组导流孔板中对应的孔径之间错开设置，且导流孔板下方还设置有进风机构，所述进风机构下方的箱体内设置有加热管，其中进风机构包括母管及设置在母管两侧的支管，且母管及支管上半部侧壁上均匀设置有出气孔，所述箱体内顶部还设置有格板，其中格板底端面上设置有保温层，且格板上方的箱体侧壁上设置有百叶窗，所述格板中间处还向上设置有圆筒，其中圆筒内设置有风扇，且圆筒外侧的箱体顶壁上设置有格栅。
7.优选地，所述支撑筒数量最少为三组，其中多组支撑筒均匀外套在导布辊上。
8.优选地，所述支撑环侧壁为网状结构。
9.优选地，所述进料口与出料口之间平齐，其中托辊顶端位于进料口上下两端之间。
10.优选地，位于最下方的导布辊底端低于托辊顶端水平面。
11.优选地，所述母管通过管道与热风机连接。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明中通过多组导布辊将玻纤布弯折成一个w状结构，进而在未增大箱体体积的情况下，以此延长玻纤布在箱体内的烘干时长及烘干途径，从而达到提升其烘干效果及效率的目的，其中进风机构将热气流导至箱体内由下往上流动的同时，加热管对热气流进行再次加热，使得箱体内热气流上流与玻纤布端面接触进而有效的去除玻纤布对应端面上的水分。
14.2、本发明中通过支撑筒与玻纤布接触的方式以降低玻纤布对应端面被覆盖的面
积，减小玻纤布表面浆液被剐蹭的几率，同时通过侧壁为网状结构的支撑筒以加大其与玻纤布之间的摩擦力，进而防止玻纤布在支撑筒上发生打滑以便于导布辊通过支撑环及支撑筒驱动玻纤布移动，同时支撑筒将玻纤布底端面大面积悬空，使得箱体内部热气可通过相邻两组支撑筒之间的间隙流入玻纤布正下方处或正上方与其接触，进而提升烘干效率，或者热气通过支撑筒孔径与其顶部或底部的玻纤布对应端面接触以起到烘干作用。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明中导布辊的结构示意图；
17.图3是本发明中进风机构的结构示意图。
18.图中：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、托辊，5、导布辊，6、支撑筒，7、支撑环，8、弯折部，9、导流孔板，10、进风机构，101、母管，102、支管，103、出气孔，11、加热管，12、格板，13、保温层，14、百叶窗，15、圆筒，16、风扇，17、格栅，18、玻纤布。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图1
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3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
20.一种玻纤布烘干设备，包括烘干箱体1及设置在箱体1两侧的进料口2及出料口3，所述箱体1内设置有紧邻进料口2与出料口3的托辊4，其中两组托辊4之间的箱体1内设置有三组导布辊5，且三组导布辊5之间构成一个等边三角形。
21.如图1所示，本实施例中进料口2与出料口3之间平齐，其中托辊4顶端位于进料口2上下两端之间，而位于最下方的导布辊5底端低于托辊4顶端水平面。
22.那么使用时玻纤布18从进料口2钻入箱体1内并由出料口3穿出，其中玻纤布18位于两组托辊4上方，并且玻纤布18由两组位于下方的导布辊5及一组位于上方的导布辊5弯折成一个w状结构，进而在未增大箱体1体积的情况下，以此延长玻纤布18在箱体1内的烘干时长及烘干途径，从而达到提升其烘干效果及效率的目的，同时玻纤布18由托辊4支撑以防止其接触到进料口2或出料口3底端。那么在使用时玻纤布18在箱体1内受导布辊5驱动进行流动，此时箱体1底部的热气上流与玻纤布18端面接触进而有效的去除玻纤布18对应端面上的水分。
23.本实施例中在导布辊5外侧均匀外套有网状结构的支撑筒6，其中支撑筒6内侧壁与导布辊5外侧壁之间通过支撑环7连接，且支撑筒6侧壁末端还均朝导布辊5圆心方向翻折有弯折部8。
24.如图2所示，所述支撑筒6数量最少为三组，其中多组支撑筒6均匀外套在导布辊5上，并且支撑环7侧壁为网状结构。
25.那么在使用时将导布辊5抵在玻纤布18上，通过支撑筒6与玻纤布18接触的方式以降低玻纤布18对应端面被覆盖的面积，减小玻纤布18表面浆液被剐蹭的几率，同时通过侧壁为网状结构的支撑筒6以加大其与玻纤布18之间的摩擦力，进而防止玻纤布18在支撑筒6上发生打滑以便于导布辊5通过支撑环7及支撑筒6驱动玻纤布18移动，同时支撑筒6将玻纤布18底端面大面积悬空，使得箱体1内部热气可通过相邻两组支撑筒6之间的间隙流入玻纤布18正下方处或正上方与其接触，进而提升烘干效率，或者热气通过支撑筒6孔径与其顶部
或底部的玻纤布18对应端面接触以起到烘干作用。而网状结构的支撑环7则不会妨碍支撑筒6与导布辊5之间的气体流通。
26.如图1所示，所述箱体1内底部设置有多组导流孔板9，其中上下相邻两组导流孔板9中对应的孔径之间错开设置，且导流孔板9下方还设置有进风机构10，所述进风机构10下方的箱体1内设置有加热管11，其中进风机构10包括母管101及设置在母管101两侧的支管102，且母管101及支管102上半部侧壁上均匀设置有出气孔103，而母管101通过管道与热风机连接。
27.使用时通过热风机将热气流导入母管101及支管102内并由出气孔103由下往上导入箱体1内各个区域处，进而提升热气流的覆盖面积，而由下往上流动的热气流对玻纤布18进行烘干作用，以此提升玻纤布18的烘干效率及效果，在上述过程中由出气孔103导出的热气流可覆盖箱体1内纺织布料的整个面，进而提升其烘干效率及效果。
28.并且进风机构10将热气流导入箱体1内由下往上流动以对玻纤布18进行烘干作用时，热气流经导流孔板9的孔径上流，由于上下相邻两组导流孔板9中的孔径错开设置，使得上下多组导流孔板9将进风机构10导入的热气流均匀导流至其上方的玻纤布18端面上时，还可对由出气孔103喷出的热气流起到折流减速降压的作用，防止由出气孔103喷出的气流流速过大以对玻纤布18端面造成较大的冲击力而将其损伤，同时加热管11工作以加热箱体1内气流的温度，使得其能快速将玻纤布18端面上的水分去除。
29.如图1所示，箱体1内顶部还设置有格板12，其中格板12底端面上设置有保温层13，且格板12上方的箱体1侧壁上设置有百叶窗14，所述格板12中间处还向上设置有圆筒15，其中圆筒15内设置有风扇16，且圆筒15外侧的箱体1顶壁上设置有格栅17。
30.那么在进行烘干时风扇16工作以带动箱体1顶部带有水分的气流经圆筒15流入格板12上方的箱体1内，最终由百叶窗14排出，以此达到通过风扇16干预的方式快速排出箱体1内顶部湿润空气，进而加速箱体1热气流的流通，在达到提升玻纤布18烘干效率及效果目的的同时，还可实现将湿润气体抽出的目的，当湿润气体经风扇16导至格板12上方经百叶窗14排出时，其会与格栅17接触，而格栅17会使得湿润气流中的水分在其侧壁上凝结，并且凝结后的液体滴落在格板12上方经出水管排出以作他用，以此达到对液体起到回收再利用的目的，在上述过程中保温层13可防止箱体1内热量受格板12上方液体影响而快速流失。
31.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。