一种新型高速烘干分切联合机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种新型高速烘干分切联合机。


背景技术：

2.医用纱布在经过漂白后会充满水分，在进行接下来的纱布折叠工艺之前必须把水分烘干并进行分切成卷。烘干机对纱布的烘干效果及烘干速度关系着最后的产能及产品质量。目前通常用于医用纱布生产行业的烘干机的车速只能开到150m/min，并且由于保温效果不好，能耗也偏高，且生产流程较为复杂，布料成型质量低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产流程简单、成品质量高的新型高速烘干分切联合机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型高速烘干分切联合机，包括沿布料输送流水线依次设置的送料架、进布机架、高速烘干机、纠偏对中机、分切机和气胀成卷机，所述进布机架上设置有平洗槽和轧车，所述进布机架的输入端设置有高度可调的松紧架，所述松紧架上设置有松紧轮，所述进布机架上沿布料输送方向设置有多个传导轮。
5.进一步的，所述送料架包括a字型送料架，所述布料转动设置在a字型送料架的顶部。
6.进一步的，所述高速烘干机包括烘干房，所述烘干房内部开设有上下连通的双层的烘干腔，所述烘干房上开设有进出烘干腔的进布口和出布口，所述烘干腔内安装有至少一根烘干立柱，所述烘干立柱上设有多个烘干筒，所述多个烘干筒呈竖向两列安装在烘干立柱上，两列烘干筒之间交错排布，所述烘干筒由驱动装置驱动转动，多个所述烘干筒内部均开设有蒸汽腔，所述蒸汽腔连通至蒸汽管道。
7.进一步的，所述烘干房的前后左右板面均采用保温板制成，所述烘干房的前后板面安装有检修门，所述烘干房的前后左右端面均开设有至少一个可视窗口，所述可视窗口处安装有钢化防雾玻璃，所述烘干房的前后侧中间均安装有走台，所述走台与地面连接设置有楼梯，所述烘干房的上方设置有气罩，所述气罩上开设有多个排气孔。
8.进一步的，所述分切机包括分切机架和龙门架，所述龙门架架设固定在分切机架的上方，所述分切机架上设置有输送装置，所述龙门架的中部设置有横移架，所述横移架的两侧端面对称安装有多个可滑动的切割装置，所述切割装置位于输送装置的上方。
9.进一步的，所述输送装置包括进布辊、出布辊和三根支撑辊，所述进布辊转动安装在分切机架的一侧中部，所述出布辊转动安装在分切机架的另一侧中部，三根所述支撑辊间隔安装在分切机架的顶部。
10.进一步的，所述切割装置包括横移机构、升降机构和切割机构，所述横移机构可滑动地安装在横移架上，所述升降机构可横移地安装在横移机构上，所述切割机构可升降地
安装在升降机构的底部。
11.进一步的，所述气胀成卷机包括固定座、打卷辊和气胀轴，所述固定座的左右两侧分别安装有一根立柱，所述气胀轴通过上下移动机构安装在两根立柱之间，所述打卷辊安装在气胀轴的下方，所述固定座上设置有用于驱动打卷辊的减速电机，所述固定座的两侧进布口处分别设置有可调板，所述可调板上转动设置有导布辊，所述导布辊和打卷辊之间设置有扩幅辊。
12.进一步的，所述上下移动机构包括第一导向套、第二导向套和驱动气缸，每根立柱上均滑动配合有一个第一导向套和第二导向套，所述第一导向套和第二导向套紧固连接，所述第一导向套位于第二导向套的上方，所述气胀轴的两端转动安装在第二导向套上，所述每根立柱上均安装有一个用于驱动第一导向套滑动的驱动气缸。
13.进一步的，所述上下移动机构还包括第一链轮对、第二链轮对及链条，所述第一链轮对正对安装在两根立柱的上端，第二链轮对正对安装在两根立柱的下端，所述第一链轮对和第二链轮对之间通过两组链条传动连接，两个所述第二导向套分别与各自立柱上的链条固接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型高速烘干分切联合机通过对纱布烘干与成卷的整体结构进行更改，一条流水线进行分切成卷，首先将布料放置到送料架上、通过进布机架使布料经过平洗槽和轧车后送入高速烘干机中烘干，输送过程中通过纠偏对中机对布料进行纠偏，然后送入分切机中进行分切，最后由气胀成卷机成卷成型，生产流程简单，成品质量高且有效降低能耗，大大提高了产能。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例烘干房的正视图。
17.图3为本实用新型实施例的烘干房的侧视图。
18.图4为本实用新型实施例的烘干腔的正视图。
19.图5为本实用新型实施例的烘干腔的侧视图。
20.图6为本实用新型实施例的烘干腔的局部放大图。
21.图7为本实用新型实施例的分切机的结构示意图。
22.图8为本实用新型实施例的分切机的侧视图。
23.图9为本实用新型实施例的分切机的局部结构示意图。
24.图10为本实用新型实施例的气胀成卷机的正视图。
25.图11为本实用新型实施例的气胀成卷机的结构示意图。
26.图12为本实用新型实施例的气胀成卷机的侧视图。
27.图中标记：101、烘干房；102、烘干腔；103、烘干筒；104、检修门；105、可视窗口；106、走台；107、楼梯；108、气罩；019、排气孔；110、进布辊；111、出布辊；112、第一烘干立柱；113、第二烘干立柱；114、过渡辊；115、扩幅辊；116、蒸汽主管；117、蒸汽支管；118、进汽管；119、测潮管；120、测潮器；121、支管支架；
28.1、分切机架；2、龙门架；3、输送装置；4、横移架；5、切割装置；6、进布辊；7、出布辊；8、支撑辊；9、横移电机；10、横移板；11、横移块；12、横移导轨；13、齿条；14、升降气缸；15、升
降块；16、升降板；17、升降导轨；18、切割电机；19、切割刀片；20、弹簧；21、纱布；
29.201、固定座；202、打卷辊；203、气胀轴；204、立柱；205、减速电机；206、可调板；207、导布辊；208、扩幅辊；209、第一导向套；210、第二导向套；211、驱动气缸；212、第一链轮对；213、第二链轮对；214、链条；215、第一链轮轴；216、第二链轮轴；217、张紧轮；218、l形槽口；219、安装盘；220、密封箱；
30.301、送料架；302、进布机架；303、高速烘干机；304、纠偏对中机；305、分切机；306、气胀成卷机；307、平洗槽；308、轧车；309、松紧架；310、松紧轮；311、传导轮。
具体实施方式
31.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
32.如图1~12所示，一种新型高速烘干分切联合机，包括沿布料输送流水线依次设置的送料架301、进布机架302、高速烘干机303、纠偏对中机304（所述纠偏对中机304为现有技术，在此不再详述）、分切机305和气胀成卷机306，所述进布机架302上设置有平洗槽307和轧车308，所述进布机架302的输入端设置有高度可调的松紧架309，所述松紧架309通过气缸控制升降，所述松紧架309上设置有松紧轮310，所述进布机架302上沿布料输送方向设置有多个传导轮311。
33.在本实施例中，所述送料架301包括a字型送料架，所述布料转动设置在a字型送料架的顶部。
34.在本实施例中，所述高速烘干机303包括烘干房101，所述烘干房101内部开设有上下连通的双层的烘干腔102，所述烘干房101上开设有进出烘干腔102的进布口和出布口，所述烘干腔102内安装有至少一根烘干立柱，所述烘干立柱上设有多个烘干筒103，所述多个烘干筒103呈竖向两列安装在烘干立柱上，两列烘干筒103之间交错排布，所述烘干筒103由驱动装置驱动转动，多个所述烘干筒103内部均开设有蒸汽腔，所述蒸汽腔连通至蒸汽管道。
35.在本实施例中，所述烘干房101的前后左右板面均采用保温板制成，所述烘干房102的前后板面安装有检修门104，所述烘干房104的前后左右端面均开设有至少一个可视窗口105，所述可视窗口105处安装有钢化防雾玻璃，所述烘干房104的前后侧中间均安装有走台106，所述走台106与地面连接设置有楼梯107，所述烘干房101的上方设置有气罩108，所述气罩108上开设有多个排气孔109。
36.在本实施例中，所述烘干腔102的进布口处转动安装有进布辊110，所述烘干腔102的出布口处转动安装有出布辊111。
37.在本实施例中，所述烘干腔102内设置有两根烘干立柱：靠近进布口的第一烘干立柱112及靠近出布口的第二烘干立柱113，第一烘干立柱112和第二烘干立柱113之间设置有过渡辊114。
38.在本实施例中，所述烘干腔102内设置有两组扩幅辊115，其中一组扩幅辊115安装在进布辊110和第一烘干立柱112之间，另一组扩幅辊115安装在第二烘干立柱113和出布辊111之间。
39.在本实施例中，所述蒸汽管道包括蒸汽主管116、蒸汽支管117、多个进汽管118和
多个测潮管119，每根烘干立柱上分布有一根蒸汽支管117，所述进汽管118的一端与蒸汽支管117连通，多个所述进汽管118的另一端连通至对应的蒸汽腔内，所述测潮管119的一端与蒸汽支管117连通，多个所述测潮管119的另一端连通至对应的蒸汽腔内，多个所述测潮管119上均安装有测潮器120，所述蒸汽主管116的一端连通锅炉，所述蒸汽主管116的另一端分别连通至各个蒸汽支管117，各个所述蒸汽支管117的底部设置有控制阀门，便于控制烘干腔内的含潮率。
40.在本实施例中，每根所述烘干立柱上设置有多个用于固定蒸汽支管117的支管支架121。
41.在本实施例中，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与烘干筒传动连接（图中未显示）。
42.高速烘干机303设有多个烘干筒103、所述烘干筒103以一种较紧密的排布方式安装在烘干腔102内，布料与烘干筒103的接触面积大大增加，所以在保证烘干效果的同时，烘干筒103可以以较大的转速运行，高速烘干机303的烘干效率及烘干速度得以提升；烘干筒103沿竖直方向紧密排布在烘干立柱上，大大减小了烘干机303的体积，且烘干筒103主要通过蒸汽加热，可以有效控制烘干腔102中的受潮率，避免胚布长时间干燥下的成型质量下降。
43.在本实施例中，所述分切机包括分切机架1和龙门架2，所述龙门架2架设固定在分切机架1的上方，所述分切机架1上设置有输送装置3，所述龙门架2的中部设置有横移架4，所述横移架4的两侧端面对称安装有多个可滑动的切割装置5，所述切割装置5位于输送装置3的上方。
44.在本实施例中，所述输送装置3包括进布辊6、出布辊7和三根支撑辊8，所述进布辊6转动安装在分切机架1的一侧中部，所述出布辊7转动安装在分切机架1的另一侧中部，三根所述支撑辊8间隔安装在分切机架1的顶部。
45.在本实施例中，所述切割装置5包括横移机构、升降机构10和切割机构，所述横移机构可滑动地安装在横移架上，所述升降机构可横移地安装在横移机构上，所述切割机构可升降地安装在升降机构的底部。
46.在本实施例中，所述横移机构包括横移电机9、横移板10和横移块11，所述横移架4的底部设置有横移导轨12，所述横移块11滑动安装在横移导轨12上，所述横移板10固定在横移块11上，所述横移电机9的机体固定安装在横移板10上，所述横移电机9的输出轴上固定有横移齿轮，所述横移架4上设置有供齿轮行走用的齿条13。
47.在本实施例中，所述升降机构包括升降气缸14、升降块15、升降板16和升降导轨17，所述升降导轨17竖直固定安装在横移板10上，所述升降块15滑动安装在升降导轨17上，所述升降板16固定在升降块15上，所述升降气缸14的缸体安装在横移板10上，所述升降气缸14的活塞端固定连接升降板16。
48.在本实施例中，所述切割机构包括切割电机18和切割刀片19，所述切割电机18的机体固定安装在升降板16上，所述切割刀片19固定安装在切割电机18的输出轴。
49.在本实施例中，所述升降气缸14的活塞的杆部上套设有弹簧20。
50.输送装置3用于接收从生产线上输送下来的纱布21，并将分切后的纱布21输送到下一道工序中，在输送过程中，通过在龙门机架2上切割装置对纱布21进行分切，横移机构
用于调整切割装置5在横移架4上的位置，工作时，升降机构将切割机构的高度下降，切割机构对纱布21进行分切，消除了压切式分切的纱线缠绕和大量粉尘，解决了分切刀轴经长期运转形成的刀痕而影响质量。
51.在本实施例中，所述气胀成卷机包括固定座201、打卷辊202和气胀轴203，所述固定座201的左右两侧分别安装有一根立柱204，所述气胀轴203通过上下移动机构安装在两根立柱204之间，所述打卷辊202安装在气胀轴203的下方，所述固定座201上设置有用于驱动打卷辊202的减速电机205，所述固定座201的两侧进布口处分别设置有可调板206，所述可调板206高度可调的安装在固定座201的侧端，可通过在固定座201上开设多个竖直的定位孔实现可调板206的高度调节，所述可调板206上转动设置有导布辊207，所述导布辊207和打卷辊202之间设置有扩幅辊208，方便调节布料的张紧。
52.在本实施例中，所述上下移动机构包括第一导向套209、第二导向套210和驱动气缸211，每根立柱204上均滑动配合有一个第一导向套209和第二导向套210，所述第一导向套209和第二导向套210紧固连接，所述第一导向套209位于第二导向套210的上方，所述气胀轴203的两端转动安装在第二导向套210上，所述每根立柱204上均安装有一个用于驱动第一导向套209滑动的驱动气缸211。
53.在本实施例中，所述上下移动机构还包括第一链轮对212、第二链轮对213及链条214，所述第一链轮对212正对安装在两根立柱204的上端，第二链轮对213正对安装在两根立柱204的下端，所述第一链轮对212和第二链轮对213之间通过两组链条214传动连接，两个所述第二导向套210分别与各自立柱204上的链条214固接。
54.在本实施例中，所述第一链轮对212之间同轴安装有一根第一链轮轴215。
55.在本实施例中，两根所述立柱204之间转动安装有第二链轮轴216，所述第二链轮轴216的两端设置有张紧轮217。
56.在本实施例中，所述固定座201的两侧设置有l形槽口218，所述扩幅辊208的两端设置有安装盘219，所述安装盘219滑动设置在l形槽口218处，方便调节布料的张紧。
57.在本实施例中，所述固定座201的左右两侧端设置为带有开关门的密封箱220，方便检修。
58.气胀成卷机306采用气胀轴203和打卷轴202配合的方式进行收卷作业，在进行收卷时，气胀轴203压设在打卷辊202上，打卷辊20带动气胀轴203转动，布料被收卷在气胀轴203上，且在固定座201的进布口处设置高度可调的导布辊207，在导布辊207和打卷辊202之间设置扩幅辊208，方便调节布料在成卷的过程中的张紧度，使得布卷不易松散，收卷效果良好。
59.本新型高速烘干分切联合机通过对纱布烘干与成卷的整体结构进行更改，一条流水线进行分切成卷，首先将布料放置到送料架301上，通过进布机架302使布料经过平洗槽307和轧车308后送入高速烘干机303中烘干，输送过程中通过纠偏对中机304对布料进行纠偏，然后送入分切机305中进行分切，最后由气胀成卷机306成卷成型，生产流程简单，成品质量高且有效降低能耗，大大提高了产能。
60.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵
盖范围。