一种用于石油钻采装备的拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于石油钻采装备的拆装装置。


背景技术：

2.在石油钻采的装备中，销轴连接因为具有拆装方便、连接可靠、承载大等诸多优点而得到广泛应用，特别是油田现场的钻机及各类设备，多采用各种规格的销轴进行连接。不过，销轴连接约束实现的情形下，销轴或多或少都会承受到耳板施加的剪切力，因此销轴连接约束若需要解除，往往需要克服较大的摩擦力才能实现安装和拆卸。此外，销轴本身的结构特点也决定了它本身不能像螺栓、螺钉等一样借助风批、液压扳手等专用工具来进行拆装。
3.但是在实际使用时，石油钻采设备体积较大，人工拆装难度较大，加上钻采设备比较高大，人工难以将一些大的零部件托起进行拆装，而且零部件多以金属为主要材料，人工拆装危险性较大，且人工托举的效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于石油钻采装备的拆装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油钻采装备的拆装装置，包括底座和吊具11，所述底座的顶部焊接有垂直杆，所述垂直杆顶部的内腔固定连接有横杆，所述横杆的两侧开设有导轨，所述横杆的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有挂钩。
6.在一个优选地实施方式中，所述吊具包括搭载钢板，所述搭载钢板之间固定连接有横板，所述搭载钢板顶部的中部焊接有吊杆，所述吊杆的顶部固定连接有吊环，所述搭载钢板的两端固定连接有挡块。
7.在一个优选地实施方式中，所述横杆右侧的一端设置有限位块，所述导轨共设置有四组，两两对称。
8.在一个优选地实施方式中，所述滑动块的内腔设置有卡块，所述卡块卡接在导轨的内腔，可由驱动机构左右滑动。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接杆的内部设置有收纳槽，所述升降杆可在收纳槽内进行升降，所述连接杆的内半径与升降杆的外半径相等。
10.在一个优选地实施方式中，所述垂直杆外壁的右侧固定连接有固定块，所述固定块相对的一面均焊接有加固钢板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置导轨、滑动块、驱动机构、连接杆、升降杆、挂钩，在进行石油钻采装备
的拆装时，可由驱动机构控制滑动块沿带鬼左右滑动，并控制升降杆升降对大型零部件进行吊装，其灵活性较高，与现有技术相比，可以降低人工的工作强度，并且较小人力资源的消耗，节省人工成本；
13.2、通过设置固定块、加固钢板、导轨、卡块，导轨共设置有四组，两两对称，加固钢板采用厚度20mm钢板加成为图中形状2块，采用半径5cm的钢管对接而成，与现有技术相比，可以提高吊重设备的稳定性，同时可降低因零部件过重而存在的人员安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的正视图。
16.图3为本实用新型的图1中a处放大图。
17.图4为本实用新型的吊具结构示意图。
18.附图标记为：1、底座；2、垂直杆；3、横杆；4、导轨；5、驱动机构；6、连接杆；7、升降杆；8、挂钩；9、固定块；10、加固钢板；11、吊具；12、搭载钢板；13、横板；14、吊杆；15、吊环；16、挡块；17、限位块；18、卡块；19、滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油钻采装备的拆装装置，包括底座1和吊具11，底座1的顶部焊接有垂直杆2，垂直杆2顶部的内腔固定连接有横杆3，横杆3的两侧开设有导轨4，横杆3的外壁滑动连接有滑动块19，滑动块19的底部固定连接有驱动机构5，驱动机构5的底部设置有连接杆6，连接杆6 的底部固定连接有升降杆7，升降杆7的底部固定连接有挂钩8，垂直杆2外壁的右侧固定连接有固定块9，固定块9相对的一面均焊接有加固钢板10，吊具11包括搭载钢板12，搭载钢板12之间固定连接有横板13，搭载钢板12顶部的中部焊接有吊杆14，吊杆14的顶部固定连接有吊环15，搭载钢板12的两端固定连接有挡块16，横杆 3右侧的一端设置有限位块17，导轨4共设置有四组，两两对称，滑动块19的内腔设置有卡块18，卡块18卡接在导轨4的内腔，可由驱动机构5左右滑动，并控制升降杆7升降对大型零部件进行吊装，其灵活性较高，与现有技术相比，可以降低人工的工作强度，并且较小人力资源的消耗，节省人工成本，连接杆6的内部设置有收纳槽，升降杆7可在收纳槽内进行升降，连接杆6的内半径与升降杆7的外半径相等，加固钢板10采用厚度20mm钢板加成为图中形状2块，采用半径5cm的钢管对接而成，可以提高吊重设备的稳定性，同时可降低因零部件过重而存在的人员安全隐患。
21.本实用新型工作原理：在石油钻采装备安装时，首先通过人力将大型零部件平稳地放置在搭载钢板12上并进行固定，然后使用挂钩 8挂扣在吊环15上，然后由驱动机构5控制升降杆7升降将重物吊起，然后驱动机构5控制滑动块19沿着导轨4左右滑动到安装位置，在非正常角度安装时，还可以通过旋转连接杆6进行角度调整，然后再由人工进行安装固
定，该设备灵活性较高，与现有技术相比，可以降低人工的工作强度，并且较小人力资源的消耗，节省人工成本，并且通过设置固定块9、加固钢板10、导轨4、卡块18，导轨4共设置有四组，两两对称，加固钢板10采用厚度20mm钢板加成为图中形状 2块，采用半径5cm的钢管对接而成，与现有技术相比，可以提高吊重设备的稳定性，同时可降低因零部件过重而存在的人员安全隐患。
22.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
23.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
24.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于石油钻采装备的拆装装置，包括底座(1)和吊具(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有垂直杆(2)，所述垂直杆(2)顶部的内腔固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的两侧开设有导轨(4)，所述横杆(3)的外壁滑动连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)的底部固定连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的底部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部固定连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底部固定连接有挂钩(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于石油钻采装备的拆装装置，其特征在于：所述吊具(11)包括搭载钢板(12)，所述搭载钢板(12)之间固定连接有横板(13)，所述搭载钢板(12)顶部的中部焊接有吊杆(14)，所述吊杆(14)的顶部固定连接有吊环(15)，所述搭载钢板(12)的两端固定连接有挡块(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于石油钻采装备的拆装装置，其特征在于：所述横杆(3)右侧的一端设置有限位块(17)，所述导轨(4)共设置有四组，两两对称。4.根据权利要求1所述的一种用于石油钻采装备的拆装装置，其特征在于：所述滑动块(19)的内腔设置有卡块(18)，所述卡块(18)卡接在导轨(4)的内腔，可由驱动机构(5)左右滑动。5.根据权利要求1所述的一种用于石油钻采装备的拆装装置，其特征在于：所述连接杆(6)的内部设置有收纳槽，所述升降杆(7)可在收纳槽内进行升降，所述连接杆(6)的内半径与升降杆(7)的外半径相等。6.根据权利要求1所述的一种用于石油钻采装备的拆装装置，其特征在于：所述垂直杆(2)外壁的右侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)相对的一面均焊接有加固钢板(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于石油钻采装备的拆装装置，具体涉及石油开采领域，包括底座和吊具，所述底座的顶部焊接有垂直杆，所述垂直杆顶部的内腔固定连接有横杆，所述横杆的两侧开设有导轨，所述横杆的外壁滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定连接有驱动机构，驱动机构的底部设置有连接杆，连接杆的底部固定连接有升降杆，本实用新型通过设置导轨、滑动块、驱动机构、连接杆、升降杆、挂钩，在进行石油钻采装备的拆装时，可由驱动机构控制滑动块沿带鬼左右滑动，并控制升降杆升降对大型零部件进行吊装，其灵活性较高，与现有技术相比，可以降低人工的工作强度，并且较小人力资源的消耗，节省人工成本，同时可降低因零部件过重而存在的人员安全隐患。人员安全隐患。人员安全隐患。


技术研发人员：王浩 王凯 王旸 姜志成
受保护的技术使用者：苏州市通润机械铸造有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16