一种管线连头打底焊接平压器的制作方法

1.本实用新型涉及管线焊接技术领域，特别涉及一种管线连头打底焊接平压器。


背景技术：

2.长输管线动火连头作业打底焊接时，裸露管线经过太阳暴晒造成气体膨胀，使管线内气体压力升高，导致封口处会有气体流出，造成焊接时有气孔产生，严重影响焊接质量。通常仅能等管线内气体温度下来不再有气体流出，才能进行最后封口焊接作业，导致需要长时间等待，增加了焊接时间。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管线连头打底焊接平压器，解决现有技术中管线动火连头作业打底焊接的封口持续有气体流出延长焊接时间的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管线连头打底焊接平压器，包括：操作箱体；
5.所述操作箱体的下端面开设成与管线外壁面相匹配的弧形型面，所述弧形型面上布设有密封垫；
6.所述弧形型面上开设有焊缝操作窗口；
7.所述操作箱体还开设有第一操作孔、第二操作孔以及密封容置孔；
8.所述第一操作孔和所述第二操作孔分别连接有密封手套；
9.所述密封容置孔内设置有焊接设备密封件；
10.所述操作箱体上开设有透视区。
11.进一步地，所述第一操作孔的箱外侧和所述第二操作孔的箱外侧分别设置有过渡管。
12.进一步地，所述密封手套的尾部通过环箍固定在所述过渡管上。
13.进一步地，所述密封手套为乳胶手套。
14.进一步地，所述密封容置孔的箱外侧设置有焊枪密封管。
15.进一步地，所述密封垫为硅胶垫。
16.进一步地，所述透视区固定有透明板。
17.进一步地，所述透视区设置在所述操作箱体的顶端面上。
18.进一步地，所述操作箱体上设置有帮扎带。
19.进一步地，所述操作箱体上设置有气压表和泄压阀。
20.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.本申请实施例中提供的管线连头打底焊接平压器，通过在密闭箱体的底端面上开设焊缝操作窗口，并将底端面开设成适配管线外壁面的弧形型面配合密封垫实现接触密封，从而建立基于焊缝的管内和箱内连通，从而形成两侧气压平衡状态，从而抑制焊缝内气体流动，便于焊接；从而解决了管内气压大于外部气压情况下，无法焊接的问题，极大地提
升了焊接效率和质量。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的管线连头打底焊接平压器的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的管线连头打底焊接平压器的装配示意图。
具体实施方式
24.本申请实施例通过提供一种管线连头打底焊接平压器，解决现有技术中管线动火连头作业打底焊接的封口持续有气体流出延长焊接时间的技术问题。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
26.参见图1和图2，一种管线连头打底焊接平压器，包括：操作箱体1；所述操作箱体1的下端面开设成与管线外壁面相匹配的弧形型面2，所述弧形型面2上布设有密封垫8，所述弧形型面2上开设有焊缝操作窗口；从而可以将所述焊缝操作窗口对应焊缝最后的大底封口处，密封垫8压紧在管线上，从而实现所述操作箱体1的密封，建立管内腔通过封口焊缝与所述操作箱体1的连通，从而随着气流流进所述操作箱体1，逐渐达成气压平衡，从而抑制封口焊缝内的气体流动，此时可以顺利焊接。气压平衡的建立速度很快，整体焊接操作时间很短，相对于现有技术中放任自然冷却的解决方案，本实施例的所述操作箱体1能够极大地提升焊接效率。
27.值得说明的是，为了保证焊接操作人员不会影响所述操作箱体的密封性能，所述操作箱体1还开设有第一操作孔2、第二操作孔5以及密封容置孔4。所述第一操作孔3和所述第二操作孔5分别连接有密封手套；从而能够从箱外侧将密封手套伸入箱内，执行焊接操作；并保证过程中箱内外隔离。
28.所述密封容置孔4内设置有焊接设备密封件，用于将焊枪手把或者附属线缆等密封。
29.为了便于观察操作过程，所述操作箱体上开设有透视区9。
30.为了便于操作，所述第一操作孔3的箱外侧和所述第二操作孔5的箱外侧分别设置有过渡管；所述密封手套的尾部通过环箍固定在所述过渡管上，从而能够稳定固定的同时，可顺利且高密封条件下实现焊接操作。
31.本实施例中，所述密封手套为乳胶手套。相类似的，所述密封容置孔4的箱外侧设置有焊枪密封管。所述密封垫8为硅胶垫。
32.为了兼具透视和结构强度，所述透视区9固定有透明板。且所述透视区9设置在所述操作箱体1的顶端面上。
33.为了便于压紧在管线上，所述操作箱体上设置有帮扎带。
34.为了便于拆卸和焊接时机把握，所述操作箱体上设置有气压表6和泄压阀7。
35.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
36.本申请实施例中提供的管线连头打底焊接平压器，通过在密闭箱体的底端面上开
设焊缝操作窗口，并将底端面开设成适配管线外壁面的弧形型面配合密封垫实现接触密封，从而建立基于焊缝的管内和箱内连通，从而形成两侧气压平衡状态，从而抑制焊缝内气体流动，便于焊接；从而解决了管内气压大于外部气压情况下，无法焊接的问题，极大地提升了焊接效率和质量。
37.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种管线连头打底焊接平压器，其特征在于，包括：操作箱体；所述操作箱体的下端面开设成与管线外壁面相匹配的弧形型面，所述弧形型面上布设有密封垫；所述弧形型面上开设有焊缝操作窗口；所述操作箱体还开设有第一操作孔、第二操作孔以及密封容置孔；所述第一操作孔和所述第二操作孔分别连接有密封手套；所述密封容置孔内设置有焊接设备密封件；所述操作箱体上开设有透视区。2.如权利要求1所述的管线连头打底焊接平压器，其特征在于，所述第一操作孔的箱外侧和所述第二操作孔的箱外侧分别设置有过渡管。3.如权利要求2所述的管线连头打底焊接平压器，其特征在于，所述密封手套的尾部通过环箍固定在所述过渡管上。4.如权利要求1所述的管线连头打底焊接平压器，其特征在于，所述密封手套为乳胶手套。5.如权利要求1所述的管线连头打底焊接平压器，其特征在于，所述密封容置孔的箱外侧设置有焊枪密封管。6.如权利要求1所述的管线连头打底焊接平压器，其特征在于，所述密封垫为硅胶垫。7.如权利要求1所述的管线连头打底焊接平压器，其特征在于，所述透视区固定有透明板。8.如权利要求7所述的管线连头打底焊接平压器，其特征在于，所述透视区设置在所述操作箱体的顶端面上。9.如权利要求1所述的管线连头打底焊接平压器，其特征在于，所述操作箱体上设置有帮扎带。10.如权利要求1所述的管线连头打底焊接平压器，其特征在于，所述操作箱体上设置有气压表和泄压阀。

技术总结
本实用新型属于管线焊接技术领域，公开了一种管线连头打底焊接平压器，包括：操作箱体；所述操作箱体的下端面开设成与管线外壁面相匹配的弧形型面，所述弧形型面上布设有密封垫；所述弧形型面上开设有焊缝操作窗口；所述操作箱体还开设有第一操作孔、第二操作孔以及密封容置孔；所述第一操作孔和所述第二操作孔分别连接有密封手套；所述密封容置孔内设置有焊接设备密封件；所述操作箱体上开设有透视区。本实用新型提供的管线连头打底焊接平压器能够通过维持焊缝内外气压稳定，抑制焊缝内的气流流动，提升焊接质量。提升焊接质量。提升焊接质量。


技术研发人员：朱晓臣 赵恒宇 赵天浩 汪岩 赵宝
受保护的技术使用者：国家管网集团北京管道有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16