1.本实用新型涉及一种干燥装置技术领域，具体为一种新型高效自动控温干燥窑。
背景技术：
2.传统的干燥装置，大多采用底部进热风的方式，但这种方式干燥速度比较慢，而且会占用较大的空间，干燥效率低，底部进热风往往会造成底部物体长时间受热，受热时间过长还甚至会造成物体的炭化，而其它部分的物体表面不能充分受热，使干燥室里的物体得不到均匀受热和干燥，而且多数干燥窑做不到自动控温效果，影响物体的干燥效率和质量，为此我们提出一种新型高效自动控温干燥窑。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型高效自动控温干燥窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效自动控温干燥窑，包括窑体、窑体壁和排气管，所述窑体壁为空腔，且窑体壁内部空腔填充硅酸棉，所述窑体顶部中间安装有双向电机，且双向电机通过轴杆与风扇转动连接，所述窑体内部右侧设置有加热室，且加热室内部安装有加热装置，且加热装置上下两端通过第一铝排固定连接，同时加热装置前后两侧通过第二铝排连接，所述加热装置正前方安装有两台轴流风机，且轴流风机固定焊接在第二支撑杆上，所述加热室左侧固定设置有隔板，且隔板左侧为干燥室，所述干燥室内部放置有置物架，且干燥室内壁安装有两组温度传感器，所述干燥室外部安装有两扇干燥室门，所述加热室外部安装有一扇加热室门，且加热室门表面设置有plc控制器。
5.优选的，所述窑体外部由窑体壁固定连接构成，且窑体内部由干燥室、加热室组成。
6.优选的，所述排气管内部固定焊接有第一支撑杆，且第一支撑杆内部固定有风扇，同时风扇通过连接杆上的第二锥形齿轮与轴杆的第一锥形齿轮转动连接，且风扇对称放置在双向电机的两侧。
7.优选的，所述双向电机固定安装在第一支撑块表面上，且双向电机的连接杆通过联轴器与轴杆啮合连接，同时联轴器固定安装在第二支撑块表面上。
8.优选的，所述隔板前后侧边与干燥室内壁之间留有通风风道，所述加热室与干燥室通过通风风道相连通。
9.优选的，所述窑体四个夹角处设置有导风板，且导风板为圆弧的形状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型具有高效自动控温干燥窑，隔板两侧的通道可以使热流循环流动，增加流速，窑体内壁的四个角上的导风板设置为圆弧的形状，可以减小拐角对热风流动的阻力，使热风流动更加顺畅；
12.2、本实用新型具有高效自动控温干燥窑，加热室门表面的plc控制器可以对轴流风机、轴流风机和风扇进行统一的控制，做到自动控温效果，提高物体的干燥效率和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型外观示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型结构俯视示意图。
16.图中：1、窑体；2、窑体壁；3、硅酸棉；4、排气管；5、第一支撑杆；6、第一锥形齿轮；7、轴杆；8、联轴器；9、双向电机；10、第一支撑块；11、第一铝排；12、加热装置；13、加热室；14、温度传感器；15、干燥室；16、置物架；17、第二支撑块；18、轴流风机；19、第二支撑杆；20、第二铝排；21、隔板；22、导风板；23、干燥室门；24、加热室门；25、plc控制器；26、第二锥形齿轮；27、风扇。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效自动控温干燥窑，包括窑体1、窑体壁2和排气管4，窑体1外部由窑体壁2固定连接构成，且窑体1内部由干燥室15、加热室13组成，窑体壁2为空腔，且窑体壁2内部空腔填充硅酸棉3，排气管4内部固定焊接有第一支撑杆5，且第一支撑杆5内部固定有风扇27，同时风扇27通过连接杆上的第二锥形齿轮26与轴杆7的第一锥形齿轮6转动连接，且风扇27对称放置在双向电机9的两侧，窑体1顶部中间安装有双向电机9，且双向电机9通过轴杆7与风扇27转动连接，双向电机9固定安装在第一支撑块10表面上，且双向电机9的连接杆通过联轴器8与轴杆7啮合连接，同时联轴器8固定安装在第二支撑块17表面上，窑体1内部右侧设置有加热室13，且加热室13内部安装有加热装置12，且加热装置12上下两端通过第一铝排11固定连接，同时加热装置12前后两侧通过第二铝排20连接，加热装置12正前方安装有两台轴流风机18，且轴流风机18固定焊接在第二支撑杆19上，加热室13左侧固定设置有隔板21，且隔板21左侧为干燥室15，隔板21前后侧边与干燥室15内壁之间留有通风风道，加热室13与干燥室15通过通风风道相连通，导风板22设置在窑体1四个夹角处，且导风板22为圆弧的形状，干燥室15内部放置有置物架16，且干燥室15内壁安装有两组温度传感器14，干燥室15外部安装有两扇干燥室门23，加热室13外部安装有一扇加热室门24，且加热室门24表面设置有plc控制器25，plc控制器25与加热装置12电性连接，且plc控制器25与双向电机9电性连接，同时plc控制器25与两台轴流风机18电性连接。
19.如图1所示：排气管设置在干燥室15的顶部的左右两侧，均匀的对干燥室除湿和排气，增大除湿面积。
20.如图2
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3所示：排气管4内部固定焊接有第一支撑杆5，且第一支撑杆5内部固定有风扇27，同时风扇27通过连接杆上的第二锥形齿轮26与轴杆7的第一锥形齿轮6转动连接，
且风扇7对称放置在双向电机9的两侧，可以对干燥室15和加热室13进行排风与散热，导风板22设置在窑体1四个夹角处，且导风板22为圆弧的形状，减小拐角对热风流动的阻力，使热风流动更加顺畅。
21.工作原理：当物体放置在置物架16上时，关上干燥室门23与加热室门24，通过plc控制器25上的按钮控制先打开加热装置12，加热室13温度达到后，通过plc控制器25上的按钮开启轴流风机18，在轴流风机18的吹动下，将热流通过隔板21两侧的风道送至干燥室15，干燥完成后，可开启排气管4内的风扇27，对干燥室15和加热室13进行排风与散热，这就是该具有高效自动控温干燥窑工作的整个过程。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型高效自动控温干燥窑，包括窑体（1）、窑体壁（2）和排气管（4），其特征在于：所述窑体壁（2）为空腔，且窑体壁（2）内部空腔填充硅酸棉（3），所述窑体（1）顶部中间安装有双向电机（9），且双向电机（9）通过轴杆（7）与风扇（27）转动连接，所述窑体（1）内部右侧设置有加热室（13），且加热室（13）内部安装有加热装置（12），且加热装置（12）上下两端通过第一铝排（11）固定连接，同时加热装置（12）前后两侧通过第二铝排（20）连接，所述加热装置（12）正前方安装有两台轴流风机（18），且轴流风机（18）固定焊接在第二支撑杆（19）上，所述加热室（13）左侧固定设置有隔板（21），且隔板（21）左侧为干燥室（15），所述干燥室（15）内部放置有置物架（16），且干燥室（15）内壁安装有两组温度传感器（14），所述干燥室（15）外部安装有两扇干燥室门（23），所述加热室（13）外部安装有一扇加热室门（24），且加热室门（24）表面设置有plc控制器（25）。2.根据权利要求1所述的一种新型高效自动控温干燥窑，其特征在于：所述窑体（1）外部由窑体壁（2）固定连接构成，且窑体（1）内部由干燥室（15）、加热室（13）组成。3.根据权利要求1所述的一种新型高效自动控温干燥窑，其特征在于：所述排气管（4）内部固定焊接有第一支撑杆（5），且第一支撑杆（5）内部固定有风扇（27），同时风扇（27）通过连接杆上的第二锥形齿轮（26）与轴杆（7）的第一锥形齿轮（6）转动连接，且风扇（27）对称放置在双向电机（9）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种新型高效自动控温干燥窑，其特征在于：所述双向电机（9）固定安装在第一支撑块（10）表面上，且双向电机（9）的连接杆通过联轴器（8）与轴杆（7）啮合连接，同时联轴器（8）固定安装在第二支撑块（17）表面上。5.根据权利要求1所述的一种新型高效自动控温干燥窑，其特征在于：所述隔板（21）前后侧边与干燥室（15）内壁之间留有通风风道，所述加热室（13）与干燥室（15）通过通风风道相连通。6.根据权利要求1所述的一种新型高效自动控温干燥窑，其特征在于：所述窑体（1）四个夹角处设置有导风板（22），且导风板（22）为圆弧的形状。7.根据权利要求1所述的一种新型高效自动控温干燥窑，其特征在于：所述plc控制器（25）与加热装置（12）电性连接，且plc控制器（25）与双向电机（9）电性连接，同时plc控制器（25）与两台轴流风机（18）电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种新型高效自动控温干燥窑，包括窑体、窑体壁和排气管，所述窑体壁为空腔，所述窑体顶部中间安装有双向电机，且双向电机通过轴杆与风扇转动连接，所述窑体内部右侧设置有加热室，且加热室内部安装有加热装置，所述加热装置正前方安装有两台轴流风机，且轴流风机固定焊接在第二支撑杆上，所述加热室左侧固定设置有隔板，且隔板左侧为干燥室，且干燥室内壁安装有两组温度传感器，所述干燥室外部安装有两扇干燥室门，所述加热室外部安装有一扇加热室门，且加热室门表面设置有PLC控制器该具有高效自动控温干燥窑，结构设置合理，操作简单，可以自动控制加热过程，控温控湿准确，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
技术研发人员：周战朝 郭立鹏 武书朋
受保护的技术使用者：郑州光大耐火材料有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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